铸钢件缺陷超声波检测试块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸钢件缺陷超声波检测试块，属于铸造件超声波检测试块。本体的一端有弧形端一和弧形端二，在该本体的另一端有倒角、该倒角角度α为30°或45°，斜通孔与倒角垂直、且该斜通孔位于本体纵向中心线上，横通孔一、横通孔二与弧形端一和弧形端二距离L3都是10mm，在该本体的顶面M上有与纵向垂直的线切割槽一，在该本体的底面N上有与纵向垂直的线切割槽二，本实用新型专利技术的优点是结构新颖，是针对晶粒粗大的铸钢件阀门常见裂纹、输送、夹渣、气孔等缺陷超声波检验而制备的试块，其材料的声学特性与被检工件的声学特性接近，同时含有模拟缺陷，可以用于检测方法的研究，评价和验证仪器探头系统的检测能力和检测工艺、缺陷的评定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种铸钢件缺陷超声波检测试块，属于铸造件超声波检测试块。本体的一端有弧形端一和弧形端二，在该本体的另一端有倒角、该倒角角度α为30°或45°，斜通孔与倒角垂直、且该斜通孔位于本体纵向中心线上，横通孔一、横通孔二与弧形端一和弧形端二距离L3都是10mm，在该本体的顶面M上有与纵向垂直的线切割槽一，在该本体的底面N上有与纵向垂直的线切割槽二，本技术的优点是结构新颖，是针对晶粒粗大的铸钢件阀门常见裂纹、输送、夹渣、气孔等缺陷超声波检验而制备的试块，其材料的声学特性与被检工件的声学特性接近，同时含有模拟缺陷，可以用于检测方法的研究，评价和验证仪器探头系统的检测能力和检测工艺、缺陷的评定。【专利说明】铸钢件缺陷超声波检测试块
本技术属于铸造件超声波检测试块。
技术介绍
工作温度大于或等于400°C的大型铸造阀门是火力发电厂金属技术监督的重要部 件之一，普遍应用于火电机组各个热力系统，一旦失效将造成重大损失。近年来火电机组 频现因大型铸件裂纹缺陷造成运行中设备泄漏的恶性事故，直接导致设备损坏、机组停运， 严重影响了机组运行的可靠性、安全性。目前常用的符合JB/T10061要求的超声仪器，具备 下列特性：范围调整，钢中纵波和横波，至少在10 _和2000 mm内可连续选择；增益，调整 范围在80 dB以上，步进级每档不大于2 dB，精度1 dB;时基线性误差不大于1%，垂直线性 误差不大于5%;至少能适应1 M Hz -2 MHz频率脉冲反射技术所用的单晶和双晶探头。由 于铸造件的晶粒粗大，缺陷多，需要统一的标准对探头、检测仪器和缺陷进行评价，目前恰 恰缺少合适的超声波检测试块，给检测带来不便。
技术实现思路
本技术提供一种铸钢件缺陷超声波检测试块，以解决目前缺少用于探头评 定、仪器调节和缺陷判定的超声波检测试块的问题。 本技术采取的技术方案是：本体宽度K是40mm，高度Η是50mm，本体的一端有 半径R1、R2分别为30mm和50mm的弧形端一和弧形端二，在该本体的另一端有倒角、该倒角 角度α为30°或45°，直径是1mm的斜通孔与倒角垂直、且该斜通孔位于本体纵向中心线 上，直径是1mm横通孔一与顶面Μ的距离L1是10mm、且与本体纵向垂直，直径是1mm横通孔 二与底面N的距离L2是20mm、且与本体纵向垂直，该横通孔一、横通孔二与弧形端一和弧形 端二距离L3都是10mm，在该本体的顶面Μ上有与纵向垂直的线切割槽一，该线切割槽一的 宽度D1是0· 2mm、深度Ρ1是3mm或5臟，在该本体的底面Ν上有与纵向垂直的线切割槽二， 该线切割槽二的宽度D2是0. 2mm、深度P2是10mm或15mm，该线切割槽一、线切割槽二与本 体倒角端的距离L4都是130mm、与本体的弧形端一和弧形端二距离L5都是80mm。 本技术的优点是结构新颖，是针对晶粒粗大的铸钢件阀门常见裂纹、输送、夹 渣、气孔等缺陷超声波检验而制备的试块，其材料的声学特性与被检工件的声学特性接近， 同时含有模拟缺陷，可以用于检测方法的研究，评价和验证仪器探头系统的检测能力和检 测工艺、缺陷的评定。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的仰视图； 图3是图2的A部放大图； 图4是图2的B部放大图。 【具体实施方式】 实施例1 本体1宽度K是40mm，高度Η是50mm，本体1的一端有半径R1、R2分别为30mm和 50mm的弧形端一 2和弧形端二3,在该本体1的另一端有倒角4、该倒角角度α为45°，直 径是1mm的斜通孔5与倒角垂直、且该斜通孔5位于本体纵向中心线上，直径是1mm横通孔 一 6与顶面Μ的距离L1是10mm、且与本体纵向垂直，直径是1mm横通孔二7与底面N的距 离L2是20mm、且与本体纵向垂直，该横通孔一、横通孔二与弧形端一 2和弧形端二3距离 L3都是10mm，在该本体1的顶面Μ上有与纵向垂直的线切割槽一 8,该线切割槽一的宽度 D1是0· 2mm、深度Ρ1是5mm，在该本体1的底面Ν上有与纵向垂直的线切割槽二9,该线切 割槽二的宽度D2是0. 2mm、深度P2是10mm，该线切割槽一、线切割槽二与本体倒角端的距 离L4都是130mm、与本体的弧形端一 2和弧形端二3距离L5都是80mm。 实施例2 本体1宽度K是40mm，高度Η是50mm，本体1的一端有半径R1、R2分别为30mm和 50mm的弧形端一 2和弧形端二3,在该本体1的另一端有倒角4、该倒角角度α为30°，直 径是1mm的斜通孔5与倒角垂直、且该斜通孔5位于本体纵向中心线上，直径是1mm横通孔 一 6与顶面Μ的距离L1是10mm、且与本体纵向垂直，直径是1mm横通孔二7与底面N的距 离L2是20mm、且与本体纵向垂直，该横通孔一、横通孔二与弧形端一 2和弧形端二3距离 L3都是10mm，在该本体1的顶面Μ上有与纵向垂直的线切割槽一 8,该线切割槽一的宽度 D1是0· 2mm、深度Ρ1是3mm，在该本体1的底面Ν上有与纵向垂直的线切割槽二9,该线切 割槽二的宽度D2是0. 2mm、深度P2是15mm，该线切割槽一、线切割槽二与本体倒角端的距 离L4都是130mm、与本体的弧形端一 2和弧形端二3距离L5都是80mm。 本体采用了高压铸钢件阀门常用的2. 5Cr-lMo材质，人工缺陷和代表的实际缺陷 如下： 1、横通孔，代表铸钢件内部具有一定长度的铸造条渣、铸造裂纹、运行出现的裂 纹、沙包、气孔等缺陷，适用于具有一定深度的裂纹的检测；适用于聚焦探头聚焦区域垂直 方向的测定； 2、斜通孔，代表铸钢件内部具有一定长度的铸造条渣、铸造裂纹、运行出现的裂 纹、沙包、气孔等缺陷，适用于具有一定深度的缺陷的检测；适用于聚焦斜探头聚焦区域水 平方向的测定； 3、线切割槽，代表铸钢件内部具有一定长度的铸造裂纹、运行出现的裂纹等缺 陷；适用于表面或近表面缺陷的检测； 4、弧形区域，用于测量斜探头的入射点。 本技术主要用途如下：声速测定、斜探头入射点的测定、斜探头折射角的测 定、调整检测范围和扫描速度、探头分辨率确定、仪器灵敏度调节和缺陷判定。 本技术适用探头和频率应符合G B/T18694的要求，并满足下列规定： 频率范围在1. 0 MHz - 2. 5 MHz之间，斜探头角度范围在45- 60°之间。 适用仪器：超声仪器应符合JB/T10061的要求，并具备下列特性：范围调整，钢中 纵波和横波，至少在10臟和2000 mm内可连续选择；增益，调整范围在80 dB以上，步进级 每档不大于2 dB，精度1 dB;时基线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%;至少能适 应1 M Hz -2 MHz频率脉冲反射技术所用的单晶和双晶探头。【权利要求】1. 一种铸钢件缺陷超声波检测试块，本体宽度K是40mm，高度Η是50mm，本体的一端有 半径R1、R2分别为30mm和50mm的弧形端一和弧形端二，在该本体的另一端有倒角、该倒角 角度α为30°或45°，直径是1mm的斜通孔与倒角垂直、且该斜通孔位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸钢件缺陷超声波检测试块，本体宽度K是40mm，高度H是50mm，本体的一端有半径R1、R2分别为30mm和50mm的弧形端一和弧形端二，在该本体的另一端有倒角、该倒角角度α为30°或45°，直径是1mm的斜通孔与倒角垂直、且该斜通孔位于本体纵向中心线上，直径是1mm横通孔一与顶面M的距离L1是10mm、且与本体纵向垂直，直径是1mm横通孔二与底面N的距离L2是20mm、且与本体纵向垂直，该横通孔一、横通孔二与弧形端一和弧形端二距离L3都是10mm，在该本体的顶面M上有与纵向垂直的线切割槽一，该线切割槽一的宽度D1是0.2mm、深度P1是3mm，在该本体的底面N上有与纵向垂直的线切割槽二，该线切割槽二的宽度D2是0.2mm、深度P2是15mm，该线切割槽一、线切割槽二与本体倒角端的距离L4都是130mm、与本体的弧形端一和弧形端二距离L5都是80mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坚，杜好阳，隋忠学，赵勇，姜斌，
申请(专利权)人：吉林省电力科学研究院有限公司，国网吉林省电力有限公司电力科学研究院，大唐长春第三热电厂，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22