承插式管件结构制造技术

本发明专利技术所述承插式管件结构，包括管体、承口、插口，承口端面上开设有滑槽，滑槽尾端的承口内壁开设有内凹槽，插口外壁上依次固定有防脱块和限位块，防脱块距离插口端面的距离小于限位块距离插口端面的距离，沿插口指向承口方向，防脱块与圆心的连线、限位块与圆心的连线之间具有一个大于零度的夹角；内凹槽沿管件轴线方向的长度大于防脱块沿管件轴线方向的长度，防脱块和限位块之间的轴向距离大于滑槽沿管件轴线方向的长度，小于滑槽及内凹槽沿管件轴线方向的长度之和。本发明专利技术通过防脱块起到防止两根承插式连接的管件轴向滑脱的目的，通过限位块起到防止两根承插式连接的管件相对转动的目的，从而大大提升了承插连接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及承插式管件领域，特别涉及一种承插式管件结构。
技术介绍
承插式管件连接成管道时，将待连接管件的插口插接入待连接管件的承口内，通过设置于插口及承口之间的密封圈实现待连接管件之间的密封及防轴向滑脱的目的，从施工现场反馈情况看，由于密封圈为柔性部件，其所能提供的约束力有限，故密封圈的防滑脱效果并不很理想，经常出现管件脱离的情况，增加施工难度，拖延施工工期。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术旨在通过结构改进和优化，提供一种能够较为理想的解决承插式管件轴向易滑脱问题，提高承插式管件连接可靠性的承插式管件结构。该承插式管件结构的技术方案是这样实现的：所述承插式管件结构，包括管体，以及分别位于管体两端的承口、插口，承口端面上沿管件轴线方向开设有与承口中心孔相连通的滑槽，滑槽尾端的承口内壁径向开设有内凹槽，插口外壁上依次固定有均与滑槽相匹配的防脱块和限位块，防脱块距离插口端面的距离小于限位块距离插口端面的距离，沿插口指向承口方向，防脱块与圆心的连线、限位块与圆心的连线之间具有一个大于零度的夹角；内凹槽沿管件轴线方向的长度大于防脱块沿管件轴线方向的长度，防脱块和限位块之间的轴向距离大于滑槽沿管件轴线方向的长度，防脱块和限位块之间的轴向距离小于滑槽及内凹槽沿管件轴线方向的长度之和。进一步的，所述限位块为滑套式结构，其包括用固定拴连接的外套板和内滑板，外套板尾部开设有固定孔，内滑板的头部和尾部均开设有固定孔；当固定拴将外套板与内滑板的头部相固定时，防脱块和限位块之间的轴向距离大于滑槽沿管件轴线方向的长度，当固定拴将外套板与内滑板的尾部相固定时，防脱块和限位块之间的轴向距离小于滑槽沿管件轴线方向的长度。进一步的，所述滑槽、防脱块和限位块均成对对称设置。进一步的，所述内凹槽与承口底部之间的承口内壁上开设有密封槽，密封槽内固定有密封圈。进一步的，所述插口端面与防脱块之间的插口外壁上开设有密封槽，密封槽内固定有密封圈。进一步的，所述管件的管体内壁上设置有衬层，承口内壁、插口内壁也设置有衬层。进一步的，所述插口端部处的端面上设置有衬层，插口端部至插口外壁上密封槽之间的插口外壁部分也设置有衬层。进一步的，所述衬层由不锈钢材料制成。当一根管件的插口与另一根管件的承口插接配合时，插口上的防脱块自滑槽滑至内凹槽顶部位置，两根管件之间发生相对转动，直至限位块与滑槽位置相对，轴向方向使插口上的防脱块继续朝向内凹槽尾部运动，直至将限位块推入滑槽内即可。通过防脱块起到防止两根承插式连接的管件轴向滑脱的目的，通过限位块起到防止两根承插式连接的管件相对转动的目的，从而大大提升了承插连接的可靠性。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本承插式管件结构透视示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图；图4是固定拴将限位块中外套板与内滑板的头部相固定的状态示意图；图5是固定拴将限位块中外套板与内滑板的尾相固定的状态示意图。附图标记说明：图中：1.承口、2.插口、3.管体、4.滑槽、5.内凹槽、6.密封圈、7.防脱块、8.衬层、9.限位块、10.外套板、11.内滑板、12.固定拴。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术所述承插式管件结构，如图所示，包括管体3，以及分别位于管体3两端的承口1、插口2，承口1端面上沿管件轴线方向开设有与承口1中心孔相连通的滑槽4，滑槽4尾端的承口1内壁径向开设有内凹槽5，插口2外壁上依次固定有均与滑槽4相匹配的防脱块7和限位块9，防脱块7距离插口2端面的距离小于限位块9距离插口2端面的距离，沿插口2指向承口1方向，防脱块7与圆心的连线、限位块9与圆心的连线之间具有一个大于零度的夹角；内凹槽5沿管件轴线方向的长度大于防脱块7沿管件轴线方向的长度，防脱块7和限位块9之间的轴向距离大于滑槽4沿管件轴线方向的长度，防脱块7和限位块9之间的轴向距离小于滑槽4及内凹槽5沿管件轴线方向的长度之和。当一根管件的插口2与另一根管件的承口1插接配合时，插口2上的防脱块7自滑槽4滑至内凹槽5顶部位置，两根管件之间发生相对转动，直至限位块9与滑槽4位置相对，轴向方向使插口2上的防脱块7继续朝向内凹槽5尾部运动，直至将限位块9推入滑槽4内即可。通过防脱块7起到防止两根承插式连接的管件轴向滑脱的目的，通过限位块9起到防止两根承插式连接的管件相对转动的目的，从而大大提升了承插连接的可靠性。由于内凹槽5沿管件轴线方向的长度大于防脱块7沿管件轴线方向的长度，在管道使用过程中，外力作用使相连接的管件相分离时，防脱块7会朝向内凹槽5顶部方向运动时，限位块9相应也会沿着滑槽4向外运动，有脱离滑槽4的可能性，为了避免此种情形发生，所述限位块9为滑套式结构，其包括用固定拴12连接的外套板10和内滑板11，外套板10尾部开设有固定孔，内滑板11的头部和尾部均开设有固定孔；当固定拴12将外套板10与内滑板11的头部相固定时，防脱块7和限位块9之间的轴向距离大于滑槽4沿管件轴线方向的长度，当固定拴12将外套板10与内滑板11的尾部相固定时，防脱块7和限位块9之间的轴向距离小于滑槽4沿管件轴线方向的长度。当一根管件的插口2与另一根管件的承口1插接配合时，将限位块9推入滑槽4内后，还需将限位块9上外套板10和内滑板11的固定方式由固定拴12将外套板10与内滑板11的头部相固定改变为固定拴12将外套板10与内滑板11的尾部相固定。本承插式管件结构中，所述滑槽4、防脱块7和限位块9均成对对称设置，增强受力均衡。本承插式管件结构中，具体而言，所述内凹槽5与承口1底部之间的承口1内壁上开设有密封槽，密封槽内固定有密封圈6。为了加工方便，还可以有另一种方式：所述插口2端面与防脱块7之间的插口2外壁上开设有密封槽，密封槽内固定有密封圈6。本承插式管件结构中，所述管件的管体3内壁上设置有衬层8，承口1内壁、插口2内壁也设置有衬层8。进一步的，所述插口2端部处的端面上设置有衬层8，插口2端部至插口2外壁上密封槽之间的插口2外壁部分也设置有衬层8。一般情况下，衬层8由防腐涂塑材料制成，优选的，衬层8也可以由不锈钢材料制成。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承插式管件结构，包括管体(3)，以及分别位于管体(3)两端的承口(1)、插口(2)，其特征在于：承口(1)端面上沿管件轴线方向开设有与承口(1)中心孔相连通的滑槽(4)，滑槽(4)尾端的承口(1)内壁径向开设有内凹槽(5)，插口(2)外壁上依次固定有均与滑槽(4)相匹配的防脱块(7)和限位块(9)，防脱块(7)距离插口(2)端面的距离小于限位块(9)距离插口(2)端面的距离，沿插口(2)指向承口(1)方向，防脱块(7)与圆心的连线、限位块(9)与圆心的连线之间具有一个大于零度的夹角；内凹槽(5)沿管件轴线方向的长度大于防脱块(7)沿管件轴线方向的长度，防脱块(7)和限位块(9)之间的轴向距离大于滑槽(4)沿管件轴线方向的长度，防脱块(7)和限位块(9)之间的轴向距离小于滑槽(4)及内凹槽(5)沿管件轴线方向的长度之和。

【技术特征摘要】
1.一种承插式管件结构，包括管体(3)，以及分别位于管体(3)两端的承口(1)、插口(2)，其特征在于：承口(1)端面上沿管件轴线方向开设有与承口(1)中心孔相连通的滑槽(4)，滑槽(4)尾端的承口(1)内壁径向开设有内凹槽(5)，插口(2)外壁上依次固定有均与滑槽(4)相匹配的防脱块(7)和限位块(9)，防脱块(7)距离插口(2)端面的距离小于限位块(9)距离插口(2)端面的距离，沿插口(2)指向承口(1)方向，防脱块(7)与圆心的连线、限位块(9)与圆心的连线之间具有一个大于零度的夹角；内凹槽(5)沿管件轴线方向的长度大于防脱块(7)沿管件轴线方向的长度，防脱块(7)和限位块(9)之间的轴向距离大于滑槽(4)沿管件轴线方向的长度，防脱块(7)和限位块(9)之间的轴向距离小于滑槽(4)及内凹槽(5)沿管件轴线方向的长度之和。2.根据权利要求1所述的承插式管件结构，其特征在于：所述限位块(9)为滑套式结构，其包括用固定拴(12)连接的外套板(10)和内滑板(11)，外套板(10)尾部开设有固定孔，内滑板(11)的头部和尾部均开设有固定孔；当固定拴(12)将外套板(10)与内滑板(11)的头部相固定时，防脱块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫伟男，
申请(专利权)人：闫伟男，
类型：发明
国别省市：山西;14