多模式喷洒头制造技术

本发明专利技术所述多模式喷洒头，包括本体，本体上开设有至少两圈流道，本体一端面内凹形成与流道圈数相匹配的阶梯状凸台，阶梯状凸台中心位置还设有中心轴，本体另一端面上扣接开设有喷洒孔的盖板；凸台均匹配有模式控制盘，模式控制盘套穿于中心轴或者凸台上，且相抵于与之相匹配的凸台端面；腔壁相应位置开设有通孔，模式控制盘均匹配有拨叉。本多模式喷洒头通过拨叉带动模式控制盘转动，进而对该控制盘所对应的某圈流道状态进行调节，使之被连通或者被截止，从而使得本多模式喷洒头具有多种模式可供选择，既能够提供单一流道的喷洒模式，也可以提供多个流道任意方式相组合的喷洒模式，具有广泛的适用性。

Multi mode sprinkler head

The invention of the multi-mode spray head comprises a main body, the main body is provided with at least two ring channel, one end of the body is concave to form ladder like boss and runner turns to match the ladder like boss center position is also provided with a central axis, then opened a spray hole is provided with a cover body at the other end buckle; the boss was matched with the mode control panel, control mode of disc sleeve is put on the central axis or boss, and even to match with the convex end face; a through hole is provided corresponding to the position of the cavity wall mode control panel are matched with a shifting fork. The mode of spraying head through the shifting fork drives mode control disc rotation, a circle of the channel state control panel corresponding to adjust to be connected or cut off, so that the mode of the sprinkler has a variety of models available for selection, which can provide a single channel spray mode, can spray mode to provide a plurality of flow channels in any way that is combined with wide applicability.

【技术实现步骤摘要】
多模式喷洒头
本专利技术涉及喷洒设备领域，特别涉及一种多模式喷洒头。
技术介绍
喷洒设备出水口处的出水半径一般是固定的，其出水喷洒半径和喷洒区域无法根据实际使用场合进行灵活调整，使得喷洒设备的适用范围很受局限。为了扩大喷洒设备使用场合和提供多种模式喷洒状态，出水半径可调式喷洒设备应运而生，但现有的该类设备普遍存在结构复杂，后期维护和维修困难的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术旨在通过结构改进和优化，提供一种结构巧妙，设计和制作难度小，既能够提供单一流道的喷洒模式，也可以提供多个流道任意方式相组合的喷洒模式，具有广泛的适用性的多模式喷洒头。该多模式喷洒头的技术方案是这样实现的：所述多模式喷洒头，包括圆柱状本体，本体上环绕轴线方向开设有至少两圈贯通本体的流道，本体一端面内凹形成由腔壁所包围的，且与流道圈数相匹配的阶梯状凸台，各级凸台同轴设置，阶梯状凸台中心位置向外延伸还设有中心轴，每一圈流道相应地始于一级凸台端面，终于本体另一端面，本体另一端面平齐，其上扣接开设有喷洒孔的盖板；所述凸台均匹配有模式控制盘，模式控制盘套穿于中心轴或者凸台上，且相抵于与之相匹配的凸台端面，模式控制盘上开设有与该模式控制盘所对应凸台上所设流道相匹配的过水孔，转动模式控制盘，过水孔能够连通或者截止其所对应的某圈流道；所述腔壁相应位置开设有通孔，模式控制盘均匹配有拨叉，拨叉自通孔伸入后插接于模式控制盘上，转动拨叉能带动模式控制盘转动，所述通孔内均填设有隔绝腔壁内外空间的密封圈。进一步的，所述模式控制盘最大外径均与腔壁所包围空间最大内径相匹配，相邻的两级凸台所对应的两个模式控制盘中，外径较小的凸台所对应的模式控制盘上还设置有贯通的连通孔，连通孔位于模式控制盘超出凸台之外的区域上；所述通孔内填设的隔绝腔壁内外空间的密封圈卡设于通孔与模式控制盘外缘之间的空隙内。进一步的，所述连通孔环绕模式控制盘轴线均匀设置。进一步的，所述模式控制盘上与凸台相抵接的端面区域设置有密封垫，密封垫上与过水孔对应的位置挖空形成贯穿孔。进一步的，所述过水孔环绕模式控制盘轴线均匀设置，相邻两个过水孔之间的面积大于过水孔截面积。进一步的，所述本体上设置有两圈流道，相应的，阶梯状凸台为二级凸台。进一步的，所述二级凸台中，外径较小的凸台所对应的一圈流道数量为四个，外径较大的凸台所对应的一圈流道数量为八个。本多模式喷洒头在使用时将本体腔壁一端连接在给水设备上，其通过拨叉带动模式控制盘转动，进而对该控制盘所对应的某圈流道状态进行调节，使之被连通或者被截止，从而使得本多模式喷洒头具有多种模式可供选择，既能够提供单一流道的喷洒模式，也可以提供多个流道任意方式相组合的喷洒模式，具有广泛的适用性。当所有圈数流道均被截止时本多模式喷洒头即被关断，从而在利用本多模式喷洒头进行喷洒系统整体布局时不需要再对单个的喷洒头连接设置独立的截止阀，还能起到降低成本的作用。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本多模式喷洒头结构示意图；图2是本多模式喷洒头中的本体结构示意图；图3是图2的左视图；图4是本多模式喷洒头中的模式控制盘所对应的一种结构示意图；图5是本多模式喷洒头中的模式控制盘所对应的另一种结构示意图。附图标记说明：图中：1.本体、2.流道、3.盖板、4.凸台、5.模式控制盘、6.拨叉、7.过水孔、8.连通孔、9.密封圈、10.中心轴、11.腔壁、12.密封垫。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术所述多模式喷洒头，如图1、2、3所示，包括圆柱状本体1，本体1上环绕轴线方向开设有至少两圈贯通本体1的流道2，本体1一端面内凹形成由腔壁11所包围的，且与流道2圈数相匹配的阶梯状凸台4，各级凸台4同轴设置，阶梯状凸台4中心位置向外延伸还设有中心轴10，每一圈流道2相应地始于一级凸台4端面，终于本体1另一端面，本体1另一端面平齐，其上扣接开设有喷洒孔的盖板3；所述凸台4均匹配有模式控制盘5，模式控制盘5套穿于中心轴10或者凸台4上，且相抵于与之相匹配的凸台4端面，模式控制盘5上开设有与该模式控制盘5所对应凸台4上所设流道2相匹配的过水孔7，转动模式控制盘5，过水孔7能够连通或者截止其所对应的某圈流道2；所述腔壁11相应位置开设有通孔，模式控制盘5均匹配有拨叉6，拨叉6自通孔伸入后插接于模式控制盘5上，转动拨叉6能带动模式控制盘5转动，所述通孔内均填设有隔绝腔壁11内外空间的密封圈9。本多模式喷洒头在使用时将本体1腔壁一端连接在给水设备上，其通过拨叉6带动模式控制盘5转动，进而对该控制盘所对应的某圈流道状态进行调节，使之被连通或者被截止，从而使得本多模式喷洒头具有多种模式可供选择，既能够提供单一流道的喷洒模式，也可以提供多个流道任意方式相组合的喷洒模式，具有广泛的适用性。当所有圈数流道均被截止时本多模式喷洒头即被关断，从而在利用本多模式喷洒头进行喷洒系统整体布局时不需要再对单个的喷洒头连接设置独立的截止阀，还能起到降低成本的作用。本多模式喷洒头中，如图4、5所示，所述模式控制盘5最大外径均与腔壁11所包围空间最大内径相匹配，相邻的两级凸台4所对应的两个模式控制盘5中，外径较小的凸台4所对应的模式控制盘5上还设置有贯通的连通孔8，连通孔8位于模式控制盘5超出凸台4之外的区域上；所述通孔内填设的隔绝腔壁11内外空间的密封圈9卡设于通孔与模式控制盘5外缘之间的空隙内。模式控制盘5的该种设计，便于密封圈9的安装定位以及能够实现良好的密封效果。本多模式喷洒头中，所述连通孔8环绕模式控制盘5轴线均匀设置。本多模式喷洒头中，所述模式控制盘5上与凸台4相抵接的端面区域设置有密封垫12，密封垫12上与过水孔7对应的位置挖空形成贯穿孔。本多模式喷洒头中，所述过水孔7环绕模式控制盘5轴线均匀设置，相邻两个过水孔7之间的面积大于过水孔7截面积。本多模式喷洒头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多模式喷洒头，其特征在于：包括圆柱状本体(1)，本体(1)上环绕轴线方向开设有至少两圈贯通本体(1)的流道(2)，本体(1)一端面内凹形成由腔壁(11)所包围的，且与流道(2)圈数相匹配的阶梯状凸台(4)，各级凸台(4)同轴设置，阶梯状凸台(4)中心位置向外延伸还设有中心轴(10)，每一圈流道(2)相应地始于一级凸台(4)端面，终于本体(1)另一端面，本体(1)另一端面平齐，其上扣接开设有喷洒孔的盖板(3)；所述凸台(4)均匹配有模式控制盘(5)，模式控制盘(5)套穿于中心轴(10)或者凸台(4)上，且相抵于与之相匹配的凸台(4)端面，模式控制盘(5)上开设有与该模式控制盘(5)所对应凸台(4)上所设流道(2)相匹配的过水孔(7)，转动模式控制盘(5)，过水孔(7)能够连通或者截止其所对应的某圈流道(2)；所述腔壁(11)相应位置开设有通孔，模式控制盘(5)均匹配有拨叉(6)，拨叉(6)自通孔伸入后插接于模式控制盘(5)上，转动拨叉(6)能带动模式控制盘(5)转动，所述通孔内均填设有隔绝腔壁(11)内外空间的密封圈(9)。

【技术特征摘要】
1.一种多模式喷洒头，其特征在于：包括圆柱状本体(1)，本体(1)上环绕轴线方向开设有至少两圈贯通本体(1)的流道(2)，本体(1)一端面内凹形成由腔壁(11)所包围的，且与流道(2)圈数相匹配的阶梯状凸台(4)，各级凸台(4)同轴设置，阶梯状凸台(4)中心位置向外延伸还设有中心轴(10)，每一圈流道(2)相应地始于一级凸台(4)端面，终于本体(1)另一端面，本体(1)另一端面平齐，其上扣接开设有喷洒孔的盖板(3)；所述凸台(4)均匹配有模式控制盘(5)，模式控制盘(5)套穿于中心轴(10)或者凸台(4)上，且相抵于与之相匹配的凸台(4)端面，模式控制盘(5)上开设有与该模式控制盘(5)所对应凸台(4)上所设流道(2)相匹配的过水孔(7)，转动模式控制盘(5)，过水孔(7)能够连通或者截止其所对应的某圈流道(2)；所述腔壁(11)相应位置开设有通孔，模式控制盘(5)均匹配有拨叉(6)，拨叉(6)自通孔伸入后插接于模式控制盘(5)上，转动拨叉(6)能带动模式控制盘(5)转动，所述通孔内均填设有隔绝腔壁(11)内外空间的密封圈(9)。2.根据权利要求1所述的多模式喷洒头，其特征在于：所述模式控制盘(5)最大外径均与腔壁(11)所包围空间最大...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫伟男，
申请(专利权)人：闫伟男，
类型：发明
国别省市：山西,14