具有自锚接口的承插式金属顶管制造技术

本发明专利技术具有自锚接口的承插式金属顶管包括：承口段、插口段、管体段、法兰板、自锚部件及密封圈，承口段和插口段分别位于管体段的两端，法兰板位于靠近插口段的插口段和管体段之间的管体段端部，一个金属顶管的插口端面与另一个金属顶管的承口内端面之间装有弹性垫片，自锚部件包括：弧状弹性支撑体和弧状金属挡环，在一个金属顶管的环形凹槽内装有弧状弹性支撑体和弧状金属挡环，弧状金属挡环装在弧状弹性支撑体的外侧，在另一个金属顶管密封槽内装有密封圈，一个金属顶管插口段的锚环与另一个金属顶管承口段的环形凹槽及其内安装的自锚部件形成自锚连接，插口端面与承口内端面的接触传递顶推力，承插口内外壁为间隙配合，保证了管道处于地基沉降或者地震工况时允许偏转和轴向伸缩的能力，大大降低了管线的失效概率。

【技术实现步骤摘要】
具有自锚接口的承插式金属顶管
本专利技术涉及金属管道和顶进施工领域，具体涉及一种具有自锚接口的金属顶管。
技术介绍
现有非开挖用球墨铸铁顶管是现有金属顶管技术之一，其在普通球墨铸铁管的基础上进行改进而形成的一种应用于非开挖顶进施工的产品，如图1所示，其通过在普通球墨铸铁管外壁衬上一定厚度的水泥砂浆4，并在插口部位焊接顶推法兰2及加强筋1，从而形成利用插口顶推法兰顶推承口端面的顶推力传递结构，实现顶管的顶进施工。该型球墨铸铁顶管产品，采用传统的滑入式接口与胶圈3，密封可靠，安装简单方便，其顶推法兰及筋板通过焊接方式固定在普通球墨铸铁管体上，可承受较大顶推力，但焊接成本较高，焊接强度较大。此外，该型球墨铸铁顶管产品不具有接口自锚功能，因此，在软地基地区或者地震带及采空区等地基沉降较为严重的区域，管道接口有脱开或者其他导致接口失效的风险。
技术实现思路
本申请的专利技术目的是针对现有技术顶管的缺点，即：依靠顶推法兰传力，且焊接成本较高；接口无自锚功能；而提供一种具有自锚接口的承插式金属顶管，它是具有一定轴向伸缩能力的自锚接口承插式金属顶管。本专利技术具有自锚接口的承插式金属顶管，包括：承口段、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自锚接口的承插式金属顶管，包括：承口段、插口段、管体段、法兰板(17)、自锚部件及密封圈，承口段和插口段分别位于管体段的两端，法兰板(17)位于靠近插口段的插口段和管体段之间的管体段端部，承口段从承口端面(6)起，其内壁依次包括：导入锥面(7)、环形凹槽(8)、内壁环面(9)和承口内端面(10)，环形凹槽(8)位于导入锥面(7)与内壁环面(9)之间，插口段从插口端面(24)起，其外壁依次包括：倒角锥面(23)、环状突起(22)、环形密封槽(20)、锚环(19)和高环面(18)，管体段包括：连接承口段和插口段的金属管身(16)，金属管身(16)的部分外壁分布有若干由管壁向外突起的刺状凸起...

【技术特征摘要】
1.一种具有自锚接口的承插式金属顶管，包括：承口段、插口段、管体段、法兰板(17)、自锚部件及密封圈，承口段和插口段分别位于管体段的两端，法兰板(17)位于靠近插口段的插口段和管体段之间的管体段端部，承口段从承口端面(6)起，其内壁依次包括：导入锥面(7)、环形凹槽(8)、内壁环面(9)和承口内端面(10)，环形凹槽(8)位于导入锥面(7)与内壁环面(9)之间，插口段从插口端面(24)起，其外壁依次包括：倒角锥面(23)、环状突起(22)、环形密封槽(20)、锚环(19)和高环面(18)，管体段包括：连接承口段和插口段的金属管身(16)，金属管身(16)的部分外壁分布有若干由管壁向外突起的刺状凸起(11)，金属管身(16)与刺状凸起(11)由混凝土壳(12)包裹，一个金属顶管的插口段插入到另一个金属顶管的承口段内，其特征在于：一个金属顶管的插口端面(24)与另一个金属顶管的承口内端面(10)之间装有弹性垫片(29)，自锚部件包括：弧状弹性支撑体(26)和弧状金属挡环(27)，在另一个金属顶管的环形凹槽(8)内装有弧状弹性支撑体(26)和弧状金属挡环(27)，弧状金属挡环(27)装在弧状弹性支撑体(26)的外侧，在一个金属顶管密封槽(20)内装有密封圈(28)，一个金属顶管插口段的锚环(19)与另一个金属顶管承口段的环形凹槽(8)及其内安装的自锚部件之间形成自锚连接，插口端面(24)与承口内端面(10)的接触传递顶推力，一个金属顶管的插口段插入到另一个金属顶管的承口段内后，插口段最大外径与承口内壁环面(9)之间的配合为间隙配合。2.如权利要求1所述的具有自锚接口的承插式金属顶管，其特征在于：所述弧状弹性支撑体(26)是一个整圆形的弧状弹性支撑体。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，申勇，徐军，左超，谷兴海，李从发，杨楚谋，武月梅，车蕾，朱盼，李亚兵，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13