本实用新型专利技术公开了一种热洁炉防变形内衬，属于热洁炉零部件技术领域，解决了传统技术中热洁炉内衬易变形、易撕裂、易损坏的问题，包括若干内衬本体，内衬本体表面设有若干凸起组合，凸起组合包括第一和第二凸起单元，第一凸起单元表面设有若干等间距排列的凸起甲，第二凸起单元表面设有若干等间距排列的凸起乙，两个凸起甲之间的中心线的轴向方向上设有单个凸起乙，两个凸起甲的中心和单个凸起乙的中心之间的连接线形成一个等边三角形，凸起甲和凸起乙均由凸起柱和端柱组成。本实用新型专利技术通过凸起组合为内衬本体提供补偿力，以免内衬本体因热胀冷缩发生形变，同时内衬本体之间采用断续焊接，为内衬本体之间的热胀冷缩提供空间，避免了设备的变形。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热洁炉零部件
，具体地说，尤其涉及一种热洁炉防变形内衬。
技术介绍
热洁炉能高效、安全地洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的化学品，其主要利用高分子聚合物高于300°C隔绝空气下可裂解憔化，高于400°C在有少量空气下可完全氧化的特性来进行工作。其中热洁炉的内衬板大都采用不锈钢制成，其可以达到洁净、美观的效果，但由于热洁炉内部的温度长期控制在500°C左右，内衬板在500°C左右的高温烘烤下，容易出现热胀变形的情况，而且当热洁炉运行结束后，炉内的温度下降，壁材之间又会因为冷缩引起内板材之间的撕裂，进而导致内板损坏。
技术实现思路
本技术公开了一种热洁炉防变形内衬，用于解决传统技术中热洁炉内衬易变形、易撕裂、易损坏的问题。本技术是通过以下技术方案实现的:—种热洁炉防变形内衬，包括若干内衬本体，所述若干内衬本体沿其延伸方向依次固定连接，所述内衬本体表面设有若干凸起组合，所述凸起组合包括第一凸起单元和第二凸起单元，所述第一凸起单元表面设有若干等间距排列的凸起甲，所述第二凸起单元表面设有若干等间距排列的凸起乙，所述两个凸起甲之间的中心线的轴向方向上设有单个凸起乙，所述两个凸起甲的中心和单个凸起乙的中心之间的连接线形成一个等边三角形，所述凸起甲和凸起乙均由凸起柱和端柱组成，所述凸起柱的两端各设有端柱，所述凸起柱为中空的长方体，所述端柱为中空的半圆柱，所述凸起柱与所述端柱的连接处为平滑曲线过渡。所述若干内衬本体之间采用断续焊接。所述内衬本体的底部设有若干与凸起组合相对应的凹槽。所述凸起甲、凸起乙均为轴向设置。所述凸起甲、凸起乙的截面均为长方形。所述凸起甲的数量和所述凸起乙的数量相同。 所述凸起甲、凸起乙的厚度与所述内衬本体的厚度一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术采用凸起组合，当热洁炉炉内温度较高时，通过凸起组合将内衬本体受热产生的温度力，转移至凸起组合内，避免了内衬本体因温度高而发生形变的问题，同时当热洁炉运行停止时，炉内温度降低，内衬本体易产生冷缩的现象，此时凸起组合将温度力转移至内衬本体，避免了内衬本体发生形变，以致破坏内衬本体结构的问题；2、本技术采用均匀设置凸起组合的方式，且通过凸起甲、凸起乙之间的相互配合，在内衬本体表面形成若干等边三角形，加强了内衬本体的稳定性，使内衬本体受力更加均匀，降低了内衬本体受力不均，产生形变的风险；3、本技术的内衬本体之间采用断续焊接，为每块内衬本体之间的热胀冷缩提供了有限空间，防止了设备因温度变化而发生变形的问题，同时延长了整体设备的使用寿命O【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术剖面示意图。图中:1、内衬本体；2、凸起甲；3、凸起乙；4、凸起柱；5、端柱；6、凹槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明:—种热洁炉防变形内衬，包括若干内衬本体1，所述若干内衬本体I沿其延伸方向依次固定连接，所述内衬本体I表面设有若干凸起组合，所述凸起组合包括第一凸起单元和第二凸起单元，所述第一凸起单元表面设有若干等间距排列的凸起甲2，所述第二凸起单元表面设有若干等间距排列的凸起乙3，所述两个凸起甲2之间的中心线的轴向方向上设有单个凸起乙3，所述两个凸起甲2的中心和单个凸起乙3的中心之间的连接线形成一个等边三角形，所述凸起甲2和凸起乙3均由凸起柱4和端柱5组成，所述凸起柱4的两端各设有端柱5，所述凸起柱4为中空的长方体，所述端柱5为中空的半圆柱，所述凸起柱4与所述端柱5的连接处为平滑曲线过渡。所述若干内衬本体I之间采用断续焊接。所述内衬本体I的底部设有若干与凸起组合相对应的凹槽6。所述凸起甲2、凸起乙3均为轴向设置。所述凸起甲2、凸起乙3的截面均为长方形。所述凸起甲2的数量和所述凸起乙3的数量相同。所述凸起甲2、凸起乙3的厚度与所述内衬本体I的厚度一致。当本技术使用时，其设置于热洁炉内壁，当热洁炉运行时，炉内温度高达500°C，高温对内衬本体I烘烤，内衬本体I受热产生温度力，由于凸起组合底部设有与其相匹配的凹槽6，故温度力向凹槽6内转移，即温度力转移至凸起组合，避免内衬本体I发生形变；当热洁炉运行结束时，炉内温度降低，此时凸起组合将温度力转移至内衬本体1，补偿内衬本体I的受力，防止内衬本体I发生变形；同时内衬本体I之间采用断续焊接，为内衬本体I之间发生热胀冷缩提供了空间，防止整体的变形。本技术实用价值高，可广泛应用于热洁炉零部件
综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。【主权项】1.一种热洁炉防变形内衬，包括若干内衬本体(I)，所述若干内衬本体(I)沿其延伸方向依次固定连接，所述内衬本体(I)表面设有若干凸起组合，所述凸起组合包括第一凸起单元和第二凸起单元，所述第一凸起单元表面设有若干等间距排列的凸起甲(2)，所述第二凸起单元表面设有若干等间距排列的凸起乙(3)，所述两个凸起甲(2)之间的中心线的轴向方向上设有单个凸起乙(3)，所述两个凸起甲(2)的中心和单个凸起乙(3)的中心之间的连接线形成一个等边三角形，所述凸起甲(2)和凸起乙(3)均由凸起柱(4)和端柱(5)组成，所述凸起柱(4)的两端各设有端柱(5)，所述凸起柱(4)为中空的长方体，所述端柱(5)为中空的半圆柱，所述凸起柱(4)与所述端柱(5)的连接处为平滑曲线过渡。2.根据权利要求1所述的一种热洁炉防变形内衬，其特征在于:所述若干内衬本体(I)之间采用断续焊接。3.根据权利要求1所述的一种热洁炉防变形内衬，其特征在于:所述内衬本体(I)的底部设有若干与凸起组合相对应的凹槽(6)。4.根据权利要求1所述的一种热洁炉防变形内衬，其特征在于:所述凸起甲(2)、凸起乙⑶均为轴向设置。5.根据权利要求1所述的一种热洁炉防变形内衬，其特征在于:所述凸起甲(2)、凸起乙(3)的截面均为长方形。6.根据权利要求1所述的一种热洁炉防变形内衬，其特征在于:所述凸起甲(2)的数量和所述凸起乙(3)的数量相同。7.根据权利要求1所述的一种热洁炉防变形内衬，其特征在于:所述凸起甲(2)、凸起乙(3)的厚度与所述内衬本体(I)的厚度一致。【专利摘要】本技术公开了一种热洁炉防变形内衬，属于热洁炉零部件
，解决了传统技术中热洁炉内衬易变形、易撕裂、易损坏的问题，包括若干内衬本体，内衬本体表面设有若干凸起组合，凸起组合包括第一和第二凸起单元，第一凸起单元表面设有若干等间距排列的凸起甲，第二凸起单元表面设有若干等间距排列的凸起乙，两个凸起甲之间的中心线的轴向方向上设有单个凸起乙，两个凸起甲的中心和单个凸起乙的中心之间的连接线形成一个等边三角形，凸起甲和凸起乙均由凸起柱和端柱组成。本技术通过凸起组合为内衬本体提供补偿力，以免内衬本体因热胀冷缩发生形变，同时内衬本体之间采用断续焊接，为内衬本体之间的热胀冷缩提供空间，避免了设备的变形。【IPC分类】F27D1/10【公开号】CN204944195【申请号】CN201520701073【专利技术人】吴智 【申请人】江苏三中奇铭环保设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热洁炉防变形内衬，包括若干内衬本体(1)，所述若干内衬本体(1)沿其延伸方向依次固定连接，所述内衬本体(1)表面设有若干凸起组合，所述凸起组合包括第一凸起单元和第二凸起单元，所述第一凸起单元表面设有若干等间距排列的凸起甲(2)，所述第二凸起单元表面设有若干等间距排列的凸起乙(3)，所述两个凸起甲(2)之间的中心线的轴向方向上设有单个凸起乙(3)，所述两个凸起甲(2)的中心和单个凸起乙(3)的中心之间的连接线形成一个等边三角形，所述凸起甲(2)和凸起乙(3)均由凸起柱(4)和端柱(5)组成，所述凸起柱(4)的两端各设有端柱(5)，所述凸起柱(4)为中空的长方体，所述端柱(5)为中空的半圆柱，所述凸起柱(4)与所述端柱(5)的连接处为平滑曲线过渡。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴智，
申请(专利权)人：江苏三中奇铭环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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