一种RTO焚烧炉进气排气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种RTO焚烧炉进气排气系统，属于RTO废气处理设备技术领域。本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，在焚烧炉蓄热室的进气口及出气口均设置压力传感器，便于实时监测进气管及出气管中的气压，通过气压是否在正常范围内判断蓄热室内的蓄热体是否出现堵塞、破损等状况，以便做出维修措施保证蓄热炉正常工作；蓄热室的排气管道上还设有温度传感器，能够监测燃烧后待排出的气体温度是否在范围内，从而监测蓄热室的蓄热性能。

An air intake system for RTO incinerator

The utility model discloses an air inlet and exhaust system of a RTO incinerator, which belongs to the technical field of RTO waste gas treatment equipment. The utility model has a novel structure and reasonable design. The pressure sensor is set in the inlet and outlet of the regenerator of the incinerator. It is convenient to monitor the air pressure in the intake pipe and out of the air pipe in real time, and the condition of whether the regenerator is blocked and damaged in the heat storage room is judged by the pressure in the normal range, so as to make maintenance measures. A temperature sensor is also installed on the exhaust pipe of the regenerator, which can monitor the temperature of the gas to be discharged after the combustion, so as to monitor the heat storage performance of the regenerator.

【技术实现步骤摘要】
一种RTO焚烧炉进气排气系统
本技术涉及RTO废气处理设备
，具体地说，尤其涉及一种RTO焚烧炉进气排气系统。
技术介绍
RTO(RegenerativeThermalOxidizer，蓄热式热力焚化炉)的原理是把有机废气加热，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热，用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。现有技术中，焚烧炉内的蓄热室在清扫完成后才能进入“蓄热”程序，虽然蓄热体经过不断的清扫，但是蓄热体在使用一段时间后仍会出现破裂破损、烧损及堵塞等情况，会影响蓄热体的蓄热性能，若无法及时发现这些情况，则会造成蓄热炉无法正常工作。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开了一种RTO焚烧炉进气排气系统，能够实时监测焚烧炉的进气及出气状况，保证系统正常运行。本技术是通过以下技术方案实现的：一种RTO焚烧炉进气排气系统，包括焚烧炉主体及与焚烧炉主体连接的进气排气管道，所述焚烧炉主体包括蓄热炉A、蓄热炉B及位于蓄热炉上方的燃烧室，所述蓄热炉A及蓄热炉B内设有蓄热体，所述焚烧炉主体的一侧设有风机，所述风机连接有总进气管，所述总进气管上设有两个支管分别与所述蓄热炉A及蓄热炉B的下端连接，支管上设有压力传感器及电动阀门，所述蓄热炉A的下端还连接有排气管B，所述蓄热炉B的下端连接有排气管A，所述排气管A及排气管B均与总排气管连接，所述排气管A及排气管B上依次设有压力传感器、电动阀门及温度传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，设计合理，在焚烧炉蓄热室的进气口及出气口均设置压力传感器，便于实时监测进气管及出气管中的气压，通过气压是否在正常范围内判断蓄热室内的蓄热体是否出现堵塞、破损等状况，以便做出维修措施保证蓄热炉正常工作；蓄热室的排气管道上还设有温度传感器，能够监测焚烧后待排出的气体温度是否在范围内，从而监测蓄热室的蓄热性能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、蓄热炉A；2、蓄热炉B；3、蓄热体；4、风机；5、总进气管；6、总排气管；7、排气管A；8、排气管B；9、压力传感器；10、电动阀门；11、温度传感器。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：一种RTO焚烧炉进气排气系统，包括焚烧炉主体及与焚烧炉主体连接的进气排气管道，所述焚烧炉主体包括蓄热炉A1、蓄热炉B2及位于蓄热炉上方的燃烧室，所述蓄热炉A1及蓄热炉B2内设有蓄热体3，所述焚烧炉主体的一侧设有风机4，所述风机4连接有总进气管5，所述总进气管5上设有两个支管分别与所述蓄热炉A1及蓄热炉B2的下端连接，支管上设有压力传感器9及电动阀门10，所述蓄热炉A1的下端还连接有排气管B8，所述蓄热炉B2的下端连接有排气管A7，所述排气管A7及排气管B8均与总排气管6连接，所述排气管A7及排气管B8上依次设有压力传感器9、电动阀门10及温度传感器11。如说明书附图图1所示，一种RTO焚烧炉进气排气系统，包括焚烧炉主体及与焚烧炉主体连接的进气排气管道，焚烧炉主体包括蓄热炉A1、蓄热炉B2及位于蓄热炉上方的燃烧室，蓄热炉A1及蓄热炉B2内设有蓄热体3，焚烧炉主体的一侧设有风机4，风机4连接有总进气管5，总进气管5上设有两个支管分别与蓄热炉A1及蓄热炉B2的下端连接，支管上设有压力传感器9及电动阀门10，蓄热炉A1的下端还连接有排气管B8，蓄热炉B2的下端连接有排气管A7，排气管A7及排气管B8均与总排气管6连接，排气管A7及排气管B8上依次设有压力传感器9、电动阀门10及温度传感器11。本实施例的使用过程如下：废气源通过风机4及总进气管5可分别送至蓄热炉A1及蓄热炉B2，通过电动阀门的切换可实现焚烧过程中的热量最大化利用，在本装置的进气管及出气管上均设置压力传感器，压力传感器能够实时检测气体在进出时的气压，如若进出压差超出一定范围，则可判断蓄热室内的蓄热体出现堵塞、破损的情况，以便做出相应的维护措施；出气管道上还设有温度传感器，温度传感器检测气体焚烧后排出时的温度，若温度高于正常值，则判定蓄热体的蓄热性能下降，需要进行清洁维护以保证整个系统的正常运行。本技术结构新颖，设计合理，在焚烧炉蓄热室的进气口及出气口均设置压力传感器，便于实时监测进气管及出气管中的气压，通过气压是否在正常范围内判断蓄热室内的蓄热体是否出现堵塞、破损等状况，以便做出维修措施保证蓄热炉正常工作；蓄热室的排气管道上还设有温度传感器，能够监测焚烧后待排出的气体温度是否在范围内，从而监测蓄热室的蓄热性能。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种RTO焚烧炉进气排气系统，包括焚烧炉主体及与焚烧炉主体连接的进气排气管道，所述焚烧炉主体包括蓄热炉A(1)、蓄热炉B(2)及位于蓄热炉上方的燃烧室，所述蓄热炉A(1)及蓄热炉B(2)内设有蓄热体(3)，其特征在于：所述焚烧炉主体的一侧设有风机(4)，所述风机(4)连接有总进气管(5)，所述总进气管(5)上设有两个支管分别与所述蓄热炉A(1)及蓄热炉B(2)的下端连接，支管上设有压力传感器(9)及电动阀门(10)，所述蓄热炉A(1)的下端还连接有排气管B(8)，所述蓄热炉B(2)的下端连接有排气管A(7)，所述排气管A(7)及排气管B(8)均与总排气管(6)连接，所述排气管A(7)及排气管B(8)上依次设有压力传感器(9)、电动阀门(10)及温度传感器(11)。

【技术特征摘要】
1.一种RTO焚烧炉进气排气系统，包括焚烧炉主体及与焚烧炉主体连接的进气排气管道，所述焚烧炉主体包括蓄热炉A(1)、蓄热炉B(2)及位于蓄热炉上方的燃烧室，所述蓄热炉A(1)及蓄热炉B(2)内设有蓄热体(3)，其特征在于：所述焚烧炉主体的一侧设有风机(4)，所述风机(4)连接有总进气管(5)，所述总进气管(5)上设有两个支管分别与所述蓄...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴智，
申请(专利权)人：江苏三中奇铭环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32