排气阀制造技术

本发明专利技术提供了一种排气阀，包括阀座（10）和固定在阀座（10）的端面外的阀片（20），阀片（20）的本体包括阀片（20）轴线方向依次设置的连接段（21）、过渡段（22）和第一法兰段（23），第一法兰段（23）与阀座（10）的端面抵接，第一法兰段（23）的外边缘距阀片（20）的轴线的距离沿背向阀座（10）的方向逐渐增大。本发明专利技术有效地解决了现有技术中由于排气阀的阀片在高负荷工作条件下容易断裂导致排气阀的可靠性下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种排气阀，包括阀座（10）和固定在阀座（10）的端面外的阀片（20），阀片（20）的本体包括阀片（20）轴线方向依次设置的连接段（21）、过渡段（22）和第一法兰段（23），第一法兰段（23）与阀座（10）的端面抵接，第一法兰段（23）的外边缘距阀片（20）的轴线的距离沿背向阀座（10）的方向逐渐增大。本专利技术有效地解决了现有技术中由于排气阀的阀片在高负荷工作条件下容易断裂导致排气阀的可靠性下降的问题。【专利说明】排气阀
本专利技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种排气阀。
技术介绍
现有技术中直线压缩机使用的排气阀一般采用聚醚醚酮阀(PEEK阀)。聚醚醚酮阀主要成分是聚醚醚酮，该材料抗拉强度低。如图1所示为现有技术中排气阀的阀片20’结构，其中，阀片20’与排气阀的阀座接触的边缘侧部分的法兰段23’的外边缘距阀片的轴线的距离相同，法兰段23’朝向阀座的表面积比较有限。由于聚醚醚酮阀材料的抗拉强度低，这种排气阀的阀片在高负荷工作条件下容易断裂，导致排气阀的可靠性下降。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种排气阀，以解决现有技术中由于排气阀的阀片在高负荷工作条件下容易断裂导致排气阀的可靠性下降的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种排气阀，包括阀座和固定在阀座的端面外的阀片，阀片的本体包括阀片轴线方向依次设置的连接段、过渡段和第一法兰段，第一法兰段与阀座的端面抵接，第一法兰段的外边缘距阀片的轴线的距离沿背向阀座的方向逐渐增大。进一步地，阀片的本体还包括第二法兰段，第二法兰段设置在过渡段和第一法兰段之间，第二法兰段的外径沿背向阀座的方向逐渐减小。进一步地，过渡段的外边缘距阀片的轴线的距离沿背向阀座的方向逐渐减小。进一步地，过渡段的朝向连接段的一侧形成有环绕连接段的台阶部。进一步地，排气阀还包括:支撑件，固定连接在阀座上并与阀座之间形成容纳腔，阀片设置在容纳腔中；弹性部件，设置在支撑件和阀片之间，使阀片端面与阀座贴合。进一步地，弹性部件为弹簧，弹性部件第一端与支撑件固定连接、第二端与阀片固定连接。进一步地，弹簧为柱形弹簧。进一步地，弹簧为锥形弹簧。进一步地，排气阀还包括阀盖，阀盖罩设在支撑件上并与支撑件一起固定连接在阀座上。进一步地，阀片的材料中添加玻璃纤维或者碳纤维，其中，玻璃纤维或者碳纤维的含量为5% -30%。应用本专利技术的技术方案，排气阀包括阀座和固定在阀座的端面的阀片，阀片的本体包括阀片轴线方向依次设置的连接段、过渡段和第一法兰段，第一法兰段与阀座的端面抵接，第一法兰段的外边缘距阀片的轴线的距离沿背向阀座的方向逐渐增大。相比于现有技术中排气阀的阀片的法兰段的外边缘距阀片的轴线的距离相同来说，将排气阀的第一法兰段的外边缘面递增设置，这样增加了阀片朝向阀座的表面积，使阀片与阀座撞击时撞击力在边缘处得到缓冲，有效地降低了阀片受到的撞击力，这样避免了由于阀片断裂导致排气阀的可靠性下降的问题。【专利附图】【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1示出了现有技术中的排气阀的阀片的结构示意图；图2示出了本专利技术的排气阀的第一实施例的内部结构示意图；图3示出了图2的排气阀的阀片的结构示意图；图4示出了本专利技术的第二实施例的排气阀的阀片的结构示意图；图5示出了本专利技术的第三实施例的排气阀的阀片的结构示意图；图6示出了本专利技术的第四实施例的排气阀的阀片的结构示意图。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术提供了排气阀的第一实施例，具体参见图2和图3,排气阀包括阀座10和固定在阀座10的端面外的阀片20，阀片20的本体包括阀片20轴线方向依次设置的连接段21、过渡段22和第一法兰段23，第一法兰段23与阀座10的端面抵接，第一法兰段23的外边缘距阀片20的轴线的距离沿背向阀座10的方向逐渐增大。相比于现有技术中排气阀的阀片的法兰段的外径相同来说，将排气阀的第一法兰段的边缘外径递增设置，这样增加了阀片朝向阀座的表面积，使阀片与阀座撞击时撞击力在边缘处得到缓冲，有效地降低了阀片受到的撞击力，这样避免了由于阀片断裂导致排气阀的可靠性下降的问题。阀片20的本体还包括第二法兰段24，第二法兰段24设置在过渡段22和第一法兰段23之间，第二法兰段24的外径沿背向阀座10的方向逐渐减小。其中，第一法兰段23沿周向的外边缘面和第二法兰段24沿周向的外边缘面形成横截面为半圆形的圆弧面。本实施例进一步优选地，过渡段22的外边缘距阀片20的轴线的距离沿背向阀座10的方向逐渐减小。过渡段22的朝向连接段21的一侧形成有环绕连接段21的台阶部。台阶部用于固定弹簧，同时有利于PEEK阀浇注成型。排气阀还包括支撑件30和弹性部件40，支撑件30固定连接在阀座10上并与阀座10之间形成容纳腔，阀片20设置在容纳腔中，弹性部件40设置在支撑件30和阀片20之间，使阀片20与阀座10贴合，即阀片20向阀座10上偏压。弹性部件40为弹簧，弹性部件40第一端与支撑件30固定连接、第二端与阀片20固定连接。弹簧选用锥形弹簧或者柱形弹簧，其中，锥形弹簧为最优选的。排气阀还包括阀盖50，阀盖50罩设在支撑件30上并与支撑件30 —起固定连接在阀座10上。本实施例中排气阀的阀片20的材料中还添加玻璃纤维来加强了阀片20的强度，本领域技术人员也可以选择其他增加强度的材料，例如碳纤维等，其中，玻璃纤维或者碳纤维的含量为5% -30%为最优选。本专利技术还提供了排气阀的第二实施例，第二实施例中排气阀的阀片结构具体参见图4，本实施例的阀片结构与上述实施例的区别仅在于，第一法兰段23沿周向的外边缘面和第二法兰段24沿周向的外边缘面均为圆弧面，其中第一法兰段23和第二法兰段24之间为圆柱段。本实施例实现的技术效果与第一实施例相同，此处不再赘述。本专利技术还提供了排气阀的第三实施例，第三实施例中排气阀的阀片结构具体参见图5，本实施例的阀片结构与上述的第一实施例的区别仅在于，第一法兰段23的外边缘距阀片20的轴线的距离沿背向阀座10的方向逐呈线性增大，第一法兰段23沿周向的外边缘面形成锥面；第二法兰段24的外边缘距阀片20的轴线的距离不变，第二法兰段24沿周向的外边缘面形成圆柱面。本实施例实现的技术效果与第一实施例相同，此处不再赘述。本专利技术还提供了排气阀的第四实施例，第四实施例中排气阀的阀片结构具体参见图6，本实施例的阀片结构与第三实施例的区别仅在于，第二法兰段24的外边缘距阀片20的轴线的距离沿背向阀座10的方向呈线性减小，第二法兰段24沿周向的外边缘面形成锥面。本实施例实现的技术效果与第三实施例相同，此处不再赘述。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种排气阀，包括阀座(10)和固定在所述阀座(10)的端面处的阀片(20)，其特征在于，所述阀片(20)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气阀，包括阀座（10）和固定在所述阀座（10）的端面处的阀片（20），其特征在于，所述阀片（20）的本体包括所述阀片（20）轴线方向依次设置的连接段（21）、过渡段（22）和第一法兰段（23），所述第一法兰段（23）与所述阀座（10）的端面抵接，所述第一法兰段（23）的外边缘距所述阀片（20）的轴线的距离沿背向所述阀座（10）的方向逐渐增大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传顺，黄建平，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44