一种安全阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种安全阀。其包括：阀体，其下端部设置有用于气体进入的进气口；阀盖，其上端部设置有用于气体排放的出气口，所述阀盖与所述阀体连接，以在两者之间形成中空的腔室，并且所述出气口通过所述腔室与所述进气口连通；其中，所述腔室中容纳有弹簧压盖、弹簧和阀瓣组件，所述弹簧压盖设置在所述阀盖上，并且通过所述弹簧将所述阀瓣组件压靠于所述阀体，以覆盖所述进气口。当压力容器或者压力管道上使用本实用新型专利技术提供的安全阀进行工业生产时，弹簧的压紧力不会发生变化，从而确保安全阀的整定压力不变，利于企业的安全生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种安全阀
[0001 ] 本技术涉及自动阀门
，特别涉及一种安全阀。
技术介绍
目前，为了防止压力容器或者压力管道内的介质压力过高，一般在压力容器或者压力管道上都安装安全阀。安全阀是一种自动阀门。当压力容器或者压力管道内的介质压力超过一规定值时，它自动开启，排放介质；当介质压力降至一限定值时，又自动关闭，阻止介质的排放。制冷系统的压力容器或者压力管道上普遍安装的安全阀为进口轴线与出口轴线重合的铜制安全阀。此类安全阀包括阀体和阀盖，一般情况下，阀体采用铜制材料，而阀盖可以在满足安全阀的使用条件下采用其它较廉价的材料。装配调试安全阀时，通过转动安全阀内的整定螺母来调整弹簧对阀瓣组件的压紧力，使得安全阀的整定压力达到预定值。调试完成后，将阀盖安装至阀体，并且将阀盖与阀体铅封以防止安全阀的使用过程中整定螺母再次转动而影响安全阀的整定压力，从而使得安全阀满足TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》中“铅封应当是必须被破坏后才能调整的形式”的要求。但是，由于上述安全阀的铅封并不能够限制安全阀内的整定螺母的转动，因此在铅封没有被破坏的情况下整定螺母仍然可以上下移动，从而使得安全阀的整定压力发生改变。当压力容器或者压力管道上使用上述安全阀进行生产时存在极大的安全隐患。因此，需要一种安全阀，以解决上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的不足，本技术提供一种安全阀，其包括:阀体，其下端部设置有用于气体进入的进气口 ；阀盖，其上端部设置有用于气体排放的出气口，所述阀盖与所述阀体连接，以在两者之间形成中空的腔室，并且所述出气口通过所述腔室与所述进气口连通；其中，所述腔室中容纳有弹簧压盖、弹簧和阀瓣组件，所述弹簧压盖设置在所述阀盖上，并且通过所述弹簧将所述阀瓣组件压靠于所述阀体以覆盖所述进气口。优选地，所述弹簧压盖为设置有至少一个开口的板状构件以用于气体从所述开口顺利排出。优选地，所述板状构件的周缘向下延伸，形成向下的止挡部，所述弹簧的上端部卡持于所述止挡部内。优选地，所述阀盖的内周面上形成径向向内延伸的延伸部，以限定所述弹簧压盖向上移动。优选地，所述弹簧压盖与所述阀盖螺纹连接，所述弹簧压盖的外周面上形成限位部，所述阀盖上设置有与所述限位部配合的紧固部件以限制所述弹簧压盖的转动。优选地，所述弹簧压盖与所述阀盖形成为一体。优选地，所述阀体的下端部包括用于安装所述安全阀的外螺纹或者内螺纹。优选地，所述阀盖的下端部在靠近所述进气口处与所述阀体连接。优选地，所述阀体包括:主体，所述主体与所述阀盖连接；阀座，所述阀座套装于所述主体中，并且所述弹簧压盖通过所述弹簧将所述阀瓣组件压靠于所述阀座。优选地，所述主体由普通碳钢制成。优选地，所述阀体包括设置在所述阀体的外周且径向向外延伸的固定部，所述固定部上分别设置有贯通所述固定部的上表面和下表面且相互平行的第一通孔和第二通孔，所述阀盖包括设置在所述阀盖的下部且径向向外延伸的安装部，所述安装部上设置有贯通所述安装部的上表面和下表面的第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔构造为适于用于铅封的铅封绳贯穿其中，所述阀体和所述阀盖构造为使得在安装状态下，所述第三通孔所在的直线在由所述第一通孔和所述第二通孔共同确定的平面上的投影位于所述第一通孔和所述第二通孔之间。优选地，所述阀盖包括设置在所述阀盖的下部且径向向外延伸的安装部，所述安装部上设置有贯通所述安装部的上表面和下表面且相互平行的第一通孔和第二通孔，所述阀体包括设置在所述阀体的外周且径向向外延伸的固定部，所述固定部上分别设置有贯通所述固定部的上表面和下表面的第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔构造为适于用于铅封的铅封绳贯穿其中，所述阀体和所述阀盖构造为使得在安装状态下，所述第三通孔所在的直线在由所述第一通孔和所述第二通孔共同确定的平面上的投影位于所述第一通孔和所述第二通孔之间。通过以上技术方案的分析可以看出，当压力容器或者压力管道上使用本技术提供的安全阀进行工业生产时，弹簧的压紧力不会发生变化从而确保安全阀的整定压力不变，利于企业的安全生产。在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。以下结合附图，详细说明本技术的优点和特征。【附图说明】本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，图1为根据本技术的安全阀的第一个优选实施例的截面图；图2为根据本技术的安全阀的第二个优选实施例的截面图；图3为根据本技术的安全阀的第三个优选实施例的截面图；图4为图3所示的安全阀的弹簧压盖的一个优选实施例的示意图；图5为根据本技术的安全阀的第四个优选实施例的截面图；图6为根据本技术的安全阀的第五个优选实施例的截面图；图7为根据本技术的安全阀的铅封的一个优选实施例的示意图。【具体实施方式】在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本技术，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。如图1所示，本技术提供的安全阀包括阀体10和阀盖11，阀体10和阀盖11连接，下面将对安全阀的结构进行详细描述。如图1所示，阀体10的下端部设置有用于气体进入的进气口 15。将安全阀安装至压力容器或者压力管道上后，进气口 15与压力容器或者压力管道连通，压力容器或者压力管道中的气体会随时进入进气口 15。压力容器或者压力管道中的气体会通过进气口 15进入安全阀中，因此，可以通过安全阀实时地监控压力容器或者压力管道中的压力的大小。从图1中可以看出，阀盖11与阀体10连接，在两者之间形成中空的腔室1，该腔室I用于容纳限制安全阀整定压力的部件。并且阀盖11的上端部设置有用于气体排放的出气口 8，该出气口 8通过腔室I与进气口 15连通，当压力容器或者压力管道中的压力超过整定压力时允许气体从出气口 8排出。腔室I中容纳有弹簧压盖12、弹簧13和阀瓣组件14，弹簧压盖12设置在阀盖11上。由于阀盖11提供给弹簧压盖12以支持，因此弹簧压盖12通过弹簧13将阀瓣组件14压靠于阀体10以覆盖进气口 15。如图1所示，弹簧压盖12通过压紧弹簧13的上端部将阀瓣组件14压靠在阀体10上，目的是将进气口 15覆盖住。因此能够根据弹簧的压紧力来设定安全阀的整定压力。即，只要没有超出弹簧的压紧力的气体就不会将阀瓣组件14顶开，而超出弹簧的压紧力的气体则会将阀瓣组件14顶开而通过弹簧压盖12上的开口 321 (参见图4)和出气口 8排出，由此能够确保压力容器或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全阀，其特征在于，包括：阀体，其下端部设置有用于气体进入的进气口；阀盖，其上端部设置有用于气体排放的出气口，所述阀盖与所述阀体连接，以在两者之间形成中空的腔室，并且所述出气口通过所述腔室与所述进气口连通；其中，所述腔室中容纳有弹簧压盖、弹簧和阀瓣组件，所述弹簧压盖设置在所述阀盖上，并且通过所述弹簧将所述阀瓣组件压靠于所述阀体以覆盖所述进气口。

【技术特征摘要】
1.一种安全阀，其特征在于，包括: 阀体，其下端部设置有用于气体进入的进气口； 阀盖，其上端部设置有用于气体排放的出气口，所述阀盖与所述阀体连接，以在两者之间形成中空的腔室，并且所述出气口通过所述腔室与所述进气口连通； 其中，所述腔室中容纳有弹簧压盖、弹簧和阀瓣组件，所述弹簧压盖设置在所述阀盖上，并且通过所述弹簧将所述阀瓣组件压靠于所述阀体以覆盖所述进气口。2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述弹簧压盖为设置有至少一个开口的板状构件以用于气体从所述开口顺利排出。3.根据权利要求2所述的安全阀，其特征在于，所述板状构件的周缘向下延伸，形成向下的止挡部，所述弹簧的上端部卡持于所述止挡部内。4.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀盖的内周面上形成径向向内延伸的延伸部，以限定所述弹簧压盖向上移动。5.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述弹簧压盖与所述阀盖螺纹连接，所述弹簧压盖的外周面上形成限位部，所述阀盖上设置有与所述限位部配合的紧固部件以限制所述弹簧压盖的转动。6.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述弹簧压盖与所述阀盖形成为一体。7.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀体的下端部包括用于安装所述安全阀的外螺纹或者内螺纹。8.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀盖的下端部在靠近所述进气口处与所述阀体连接。9.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀体包括: 主体，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建尧，郭雪莲，
申请(专利权)人：约克无锡空调冷冻设备有限公司，江森自控科技公司，
类型：实用新型
国别省市：