一种节能型循环利用尾气处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型循环利用尾气处理设备，属于环境保护设施技术领域。该设备包括隧道式电加热炉体，还包括管壳式废气换热器和管壳式尾气锅炉，作为待处理废气进口的壳式废气换热器入口经其管程接隧道式电加热炉体的进口，所述隧道式电加热炉体的出口经管壳式废气换热器的壳程接管壳式尾气锅炉的管程后排出，所述管壳式尾气锅炉的壳程与外接输汽管路的储汽罐连通。本实用新型专利技术电加热处理后高温废气的热量先后两次被加以合理利用，不仅起到预热作用，更有利于废气的分解和节能，而且在产生蒸汽的过程中热量被充分吸收，温度大大降低、体积明显缩小，从而有效节能减排。

A kind of energy saving recycling equipment for treatment of tail gas

The utility model relates to an energy-saving tail gas treatment equipment for recycling purposes, which belongs to the technical field of environmental protection facilities. The device includes a tunnel type electric heating furnace and a tube shell type exhaust heat exchanger and a tube shell tail gas boiler. The inlet of the shell type exhaust heat exchanger is imported through the inlet of the exhaust gas inlet through the tunnel type electric heating furnace body. The tunnel type electric heating furnace is exported to the shell type exhaust heat exchanger with the shell side shell. After the tail gas boiler is discharged from the tube, the shell side of the shell and tube tail gas boiler is connected with the storage tank of the external steam transmission pipeline. The heat of the high temperature waste gas after electric heating is used in two times, not only in preheating, but also in the decomposition and energy saving of the exhaust gas. In the process of producing steam, the heat is fully absorbed, the temperature is greatly reduced and the volume is obviously reduced, thus effective energy saving and emission reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种节能型循环利用尾气处理设备
本技术涉及一种尾气处理设备，尤其是一种节能型循环利用尾气处理设备，属于环境保护设施

技术介绍
据申请人了解，现有废气（例如电厂排放的含硫、硝废气；化工厂排放的含氨气、碳氢化合物、氯化合物废气，等等）处理设备的典型结构如图1所示，隧道式的炉体3’上设有从穿插口4’插入的电加热丝5’组成的电加热头，并装有测温探头6’。当待处理废气从进口端1’进入炉体后，由电加热头3’产生1050℃高温直接将废气中的有害成分烧掉后，通过有出口端7’高排进入大气。这种直接加热后排放的废气处理浪费了大量能源。申请号201210023570.3、201310249901.X201710137865.6的中国专利分别公开了废气焚烧炉、一种臭氧尾气的处理方法及装置和电加热式蓄热焚烧废气处理装置。这些装置虽然考虑到了废气热量的利用，然而20120023570.3公开的技术方案采用天然气加热，废气仅换热一次，仍有较多热量没有利用，依然浪费。201310249901.X公开的技术方案利用蒸汽加热，由于处理温度较低，只适合处理含臭氧等有限的几种废气，应用场合受限。201710137565.6公开的技术方案中也仅有一个储热式换热器，且在加热时还需要反吹扫管道及高温泄放阀，因此排放的尾气中仍有大量的热能，而增加反吹扫管道无疑加大了制造成本，高温泄放阀排放的热源无法利用。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种可以充分利用废气热能、并有利于其分解的节能型循环利用尾气处理设备，从而有效节能减排。为了达到以上目的，本技术的节能型循环利用尾气处理设备基本技术方案为：包括隧道式电加热炉体，还包括管壳式废气换热器和管壳式尾气锅炉，作为待处理废气进口的壳式废气换热器入口经其管程接隧道式电加热炉体的进口，所述隧道式电加热炉体的出口经管壳式废气换热器的壳程接管壳式尾气锅炉的管程后排出，所述管壳式尾气锅炉的壳程与外接输汽管路的储汽罐连通。运行时，待处理废气通过管壳式废气换热器的管程进入隧道式电加热炉体内，其中的有害成份被高温分解后，进入管壳式废气换热器的壳程，与新进入的待处理废气热交换使其预热升温，从而减少后续加热的电能损耗，并可以使有害成份充分分解；接着，经过管壳式废气换热器壳程的处理后废气继续进入管壳式尾气锅炉的管程，与管壳式尾气锅炉管程外壳程中的水进行热交换，使其汽化后进入储汽罐备用，自身则进一步降温后成为无毒无害气体排到大气中。这样，电加热处理后高温废气的热量先后两次被加以合理利用，不仅起到预热作用，更有利于废气的分解和节能，而且在产生蒸汽的过程中热量被充分吸收，温度大大降低、体积明显缩小，从而有效节能减排。进一步，所述炉体的上方装有带接线接头的接线腔室，电热管组成的电热组由接线腔室从上至下插入炉体，且下端通过金属固定网相互连接。进一步，所述管壳式废气换热器的壳程通道中分别间隔设有折流板。进一步，所述管壳式尾气锅炉的壳程通道中分别间隔设有折流板。进一步，所述隧道式电加热炉体和管壳式废气换热器均设有信号输出端接控制电路的热电偶；所述控制电路的三相供电支路经断路器和受控于触发器的三相可控硅模块后，分别经交流接触器接电加热管；所述触发器的相应控制输入端分别接操控中心和发出温度传感信号的温控仪。进一步，所述控制电路的主供电三相线路上装有借助电流互感器监测电流、电压、功率，且与操控中心变送通讯的多功能表。进一步，所述触发器的相应控制输入端还通过继电器切换控制接PID调控信号。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为现有技术的结构示意图。图2为本技术一个实施例的结构示意图。图3为图2的A-A截面结构示意图。图4为图2的B-B截面结构示意图。图5为图2的C-C截面结构示意图。图6为图2实施例的控制电路原理图。图中：炉体1、电热管2、热电偶3、变径管4、弯管5、折流板6、废气换热器7、膨胀节8、废气换热管9、前对接法兰10、蒸汽出口11、安全阀12、补水口13、后对接法兰14、排污口15、蒸汽换热管16、废气出口17、压力表18、废气进口19、储汽罐20、高温废气21、电热丝22、接线接头23、接线腔室24、固定网25、尾气锅炉26。具体实施方式实施例一本实施例的节能型循环利用尾气处理设备基本结构如图2至图5所示，主要由隧道式电加热炉体1、管壳式废气换热器7以及管壳式尾气锅炉26组成。作为待处理废气进口19的壳式废气换热器7入口经一组废气换热管9构成的管程并通过180°弯管5后，通过扩径变径管4接隧道式电加热炉体2的进口，在炉体中以较低的流速被加热。该隧道式电加热炉体1的出口通过缩径变径管、90°弯管5后，经管壳式废气换热器9的壳程接管壳式尾气锅炉26中一组蒸汽换热管16构成的管程后从废气出口17排出。该管壳式尾气锅炉26的壳程与通过蒸汽出口11外接输汽管路的储汽罐20连通。电加热炉体1的上方装有带接线接头23的接线腔室24，电热管2组成的电热组从上至下插入炉体1，下端通过金属固定网25相互连接，即有利于散热、保证温度均匀，也具有一定的增强刚性作用。管壳式废气换热器7以及管壳式尾气锅炉26的壳程通道中分别间隔设有折流板6，因此可使进入其中的气流曲折流动，更有利于热交换。隧道式电加热炉体1和管壳式废气换热器7均设有信号输出端接控制电路的热电偶3。控制电路如图6所示，主供电三相线路上装有借助电流互感器TA1、TA2监测电流、电压、功率，且与操控中心DCS变送通讯的多功能表M1。三相供电支路经断路器QF1和受控于触发器ZK的三相可控硅模块SCR后，分别经交流接触器KM1、KM2、KM3接电加热管（X）kw。触发器ZK的相应控制输入端分别接操控中心DCS和发出温度传感信号的XMT1温控仪，并且可以通过继电器K2切换控制接PID调控信号。首次运行时，约300℃的待处理废气通过管壳式废气换热器的管程进入隧道式电加热炉体内，控制加热至1000℃，使其中的有害成份被高温分解而达到排放标准，接着进入管壳式废气换热器的壳程，与新进入的约300℃待处理废气热交换使其预热升温至700℃左右，从而减少后续加热的电能损耗，并可以使有害成份经较长时间的1000℃高温充分分解。之后，经过管壳式废气换热器壳程的处理后约700℃左右的废气继续进入管壳式尾气锅炉的管程，与管壳式尾气锅炉管程外壳程中的水进行热交换，使其汽化后进入储汽罐作为蒸饭、烘干、取暖备用，废气自身则进一步降温至250℃左右后成为无毒无害的达标气体排到大气中。试验表明，采用本实施例后，电加热处理后高温废气的热量先后两次被有机串联的换热过程加以合理利用，不仅预热节能，更有利于废气的分解，而且在产生蒸汽的过程中热量被充分吸收，废气体积因温度大大降低而明显缩小，从而有效减排，节能可达50%-60%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型循环利用尾气处理设备，包括隧道式电加热炉体，其特征在于：还包括管壳式废气换热器和管壳式尾气锅炉，作为待处理废气进口的壳式废气换热器入口经其管程接隧道式电加热炉体的进口，所述隧道式电加热炉体的出口经管壳式废气换热器的壳程接管壳式尾气锅炉的管程后排出，所述管壳式尾气锅炉的壳程与外接输汽管路的储汽罐连通。

【技术特征摘要】
1.一种节能型循环利用尾气处理设备，包括隧道式电加热炉体，其特征在于：还包括管壳式废气换热器和管壳式尾气锅炉，作为待处理废气进口的壳式废气换热器入口经其管程接隧道式电加热炉体的进口，所述隧道式电加热炉体的出口经管壳式废气换热器的壳程接管壳式尾气锅炉的管程后排出，所述管壳式尾气锅炉的壳程与外接输汽管路的储汽罐连通。2.根据权利要求1所述的节能型循环利用尾气处理设备，其特征在于：所述炉体的上方装有带接线接头的接线腔室，电热管组成的电热组由接线腔室从上至下插入炉体，且下端通过金属固定网相互连接。3.根据权利要求2所述的节能型循环利用尾气处理设备，其特征在于：所述管壳式废气换热器的壳程通道中分别间隔设有折流板。4.根据权利要求3所述的节能型循环利用尾气处理设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王裕福，王太峰，王太祥，
申请(专利权)人：镇江裕太防爆电加热器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32