防静电二硫海绵胶料及其制备方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种防静电二硫海绵胶料及其制备方法及应用，按重量份数计算，包括90～110份标准胶，2～3份硫磺，1.7～2份硫化促进剂，7～9份纳米氧化锌，11～15份硬脂酸，80～100份陶土，2～2.5份发孔剂H，0.4～0.6份水杨酸，18～22份高耐磨炭黑，4～6份导电炭黑，12～17份机油，8～12份邻苯二甲酸二丁酯及1.5～2.5份锦纶短纤维。本发明专利技术对二硫海绵的胶料配方制备方法进行调整，使二硫海绵在满足其基本的性能要求的前提下，还具有防静电的作用，提高了其适用范围及应用前景，本发明专利技术材料来源广泛，制备方法简单，而且还提供了相应的应用方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶加工领域，特别是一种防静电二硫海绵胶料及其制备方法及应用。 
技术介绍
一般情况下，在胶鞋制造过程中，作为胶鞋减震关键部件的橡胶海绵，通常采用一次硫化成型或模具硫化（简称二硫）工艺制造，而防静电胶鞋所用海绵为一次硫化海绵。一次硫化海绵橡胶因工艺条件限制，产品档次低，时尚不足，满足不了人们美丽的需求。现有技术中还没有二次硫化防静电海绵。作为要求防静电处理的工作人员，没有符合审美需求的高档次防静电胶鞋，专利技术符合前沿时尚需求的防静电二硫绵成为历史要求。 
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种防静电二硫海绵胶料及其制备方法及应用，它解决了二硫海绵不防静电的技术难题，以克服现有技术的不足。 本专利技术的是这样实现的：防静电二硫海绵胶料，按重量份数计算，包括90～110份标准胶，2～3份硫磺，1.7～2份硫化促进剂，7～9份纳米氧化锌，11～15份硬脂酸，80～100份陶土，2～2.5份发孔剂H，0.4～0.6份水杨酸，18～22份高耐磨炭黑，4～6份导电炭黑，12～17份机油，8～12份邻苯二甲酸二丁酯及1.5～2.5份锦纶短纤维。 更优选的方案是，按重量份数计算，包括100份标准胶，2.5份硫磺，1.9份硫化促进剂，8份纳米氧化锌，13.5份硬脂酸，90份陶土，2.3份发孔剂H，0.5份水杨酸，20份高耐磨炭黑，5份导电炭黑，15份机油，10份邻苯二甲酸二丁酯及2份锦纶短纤维。 所述的标准胶为2#标准胶。 所述的机油为46#机油。 所述的硫化促进剂是，每1.9份硫化促进剂由0.5份促进剂M，1.2份促进剂DM以及0.2份促进剂TMTD组成。 防静电二硫海绵胶料的制备方法，按上述的重量分数取各组分，1）制备母炼胶：将1/2的标准胶在温度不高于50℃的开放式炼胶机上塑炼至威氏可塑度0.63～0.68，得母胶塑炼胶；将母胶塑炼胶加入密炼中，加入2份硬脂酸、锦纶短纤维及导电炭黑，炼制2分钟后加入高耐磨炭黑，再炼制4分钟后，加入机油，待密炼机负荷起来后，炼制1分钟后，再加入邻苯二甲酸二丁脂，待炼胶机负荷起来后，炼制3分钟使邻苯二甲酸二丁脂全部容入胶体中后，排料到开放式炼胶机，并于5～6mm辊距下将胶料翻炼均匀，下片，自然冷却至室温，放置24小时备用；2）制备塑炼胶：将剩余的标准胶在温度不高于50℃的开放式炼胶机上塑炼至威氏可塑度0.63～0.68，得塑炼胶；3）制备混炼胶：将步骤2）中制得的塑炼胶，硫化促进剂，纳米氧化锌，剩余的硬脂酸，发孔剂H，水杨酸及硫磺投入炼胶机中，炼制1.5分钟后，加入母炼胶，再炼制1分钟，然后加入陶土，炼制4分钟后，排料到开放式炼胶机，在开放式炼胶机的辊距为4～5 mm的条件下，将混炼胶炼制均匀，出片水冷却，检测并纠正，使混炼胶的硫化起点为2分40秒～3分30秒，可塑度为0.52～0.58，即得防静电二硫海绵胶料成品。 防静电二硫海绵胶料的应用，将防静电二硫海绵胶料在开炼机上出片，出片厚度为3～3.5mm，按模具形状裁切为对应胶片；将切好的胶片与裁切好的防静电胶鞋海绵中底布的胶面粘贴，计量胶布重量后，将其在160～170℃的二硫海绵模具型腔中，使布面朝下，胶面朝上，在压力20MPa条件下硫化3.5～4.5 分钟，修去流边胶，即得防静电二硫海绵成品。 为了进一步验证本专利技术的效果，进行了如下实验： 一、标准胶塑炼胶威氏可塑度对海绵发泡效果影响通过表1获得,二硫海绵胶所需标准胶的威氏可塑度为0.63-0.68。二、硫化配合体系对发泡效果和电阻值影响 1、硫化体系、发孔体系对二硫海绵质量影响2、橡胶软化体系、补强填充体系对海绵质量影响通过表2、表3、获得最佳配方用量为：100份2#标准胶、2.5份硫磺、1.9份硫化促进剂、8份纳米氧化锌、13.5份硬脂酸、2.5份发孔剂H 、0.5份水杨酸、90份陶土，20份高耐磨炭黑，5份导电炭黑，15份46#机油，10份邻苯二甲酸二丁酯，2份锦纶短纤维。三、硫化条件研究： 通过表4试验数据得出，防静电二硫海绵的最佳硫化条件为：硫化机工作压力20MPa、硫化温度165℃、硫化时间3.5min。五、促进剂并用体系对防静电二硫海绵质量影响 通过表5得出，促进剂最佳配比是：每1.9份硫化促进剂由0.5份促进剂M，1.2份促进剂DM以及0.2份促进剂TMTD。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术对二硫海绵的胶料配方制备方法进行调整，使二硫海绵在满足其基本的性能要求的前提下，还具有防静电的作用，提高了其适用范围及应用前景，本专利技术材料来源广泛，制备方法简单，而且还提供了相应的应用方法。本专利技术简单易行，成本低廉，产品的使用效果好。 具体实施方式本专利技术的实施例：防静电二硫海绵胶料，按重量份数计算，包括100份2#标准胶，2.5份硫磺，1.9份硫化促进剂，8份纳米氧化锌，13.5份硬脂酸，90份陶土，2.3份发孔剂H，0.5份水杨酸，20份高耐磨炭黑，5份导电炭黑，15份46#机油，10份邻苯二甲酸二丁酯及2份锦纶短纤维；每1.9份硫化促进剂由0.5份促进剂M，1.2份促进剂DM以及0.2份促进剂TMTD组成。 防静电二硫海绵胶料的制备方法，按上述的重量分数取各组分，1）制备母炼胶：将1/2的标准胶在温度不高于50℃的开放式炼胶机上塑炼至威氏可塑度0.63～0.68，得母胶塑炼胶；将母胶塑炼胶加入密炼中，加入2份硬脂酸、锦纶短纤维及导电炭黑，炼制2分钟后加入高耐磨炭黑，再炼制4分钟后，加入机油，待密炼机负荷起来后，炼制1分钟后，再加入邻苯二甲酸二丁脂，待炼胶机负荷起来后，炼制3分钟使邻苯二甲酸二丁脂全部容入胶体中后，排料到开放式炼胶机，并于5～6mm辊距下将胶料翻炼均匀，下片，自然冷却至室温，放置24小时备用；2）制备塑炼胶：将剩余的标准胶在温度不高于50℃的开放式炼胶机上塑炼至威氏可塑度0.63～0.68，得塑炼胶；3）制备混炼胶：将步骤2）中制得的塑炼胶，硫化促进剂，纳米氧化锌，剩余的硬脂酸，发孔剂H，水杨酸及硫磺投入炼胶机中，炼制1.5分钟后，加入母炼胶，再炼制1分钟，然后加入陶土，炼制4分钟后，排料到开放式炼胶机，在开放式炼胶机的辊距为4～5 mm的条件下，将混炼胶炼制均匀，出片水冷却，检测并纠正，使混炼胶的硫化起点为2分40秒～3分30秒，可塑度为0.52～0.58，即得防静电二硫海绵胶料成品。 防静电二硫海绵胶料的应用，将防静电二硫海绵胶料在开炼机上出片，出片厚度为3～3.5mm，按模具形状裁切为对应胶片；将切好的胶片与裁切好的防静电胶鞋海绵中底布的胶面粘贴，计量胶布重量后，将其在160～170℃的二硫海绵模具型腔中，使布面朝下，胶面朝上，在压力20MPa条件下硫化3.5～4.5 分钟，修去流边胶，即得防静电二硫海绵成品。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防静电二硫海绵胶料，其特征在于：按重量份数计算，包括90～110份标准胶，2～3份硫磺，1.7～2份硫化促进剂，7～9份纳米氧化锌，11～15份硬脂酸，80～100份陶土，2～2.5份发孔剂H，0.4～0.6份水杨酸，18～22份高耐磨炭黑，4～6份导电炭黑，12～17份机油，8～12份邻苯二甲酸二丁酯及1.5～2.5份锦纶短纤维。

【技术特征摘要】
1.一种防静电二硫海绵胶料，其特征在于：按重量份数计算，包括90～110份标准胶，2～3份硫磺，1.7～2份硫化促进剂，7～9份纳米氧化锌，11～15份硬脂酸，80～100份陶土，2～2.5份发孔剂H，0.4～0.6份水杨酸，18～22份高耐磨炭黑，4～6份导电炭黑，12～17份机油，8～12份邻苯二甲酸二丁酯及1.5～2.5份锦纶短纤维。
2.根据权利要求1所述的防静电二硫海绵胶料，其特征在于：按重量份数计算，包括100份标准胶，2.5份硫磺，1.9份硫化促进剂，8份纳米氧化锌，13.5份硬脂酸，90份陶土，2.3份发孔剂H，0.5份水杨酸，20份高耐磨炭黑，5份导电炭黑，15份机油，10份邻苯二甲酸二丁酯及2份锦纶短纤维。
3.根据权利要求1或2所述的防静电二硫海绵胶料，其特征在于：所述的标准胶为2#标准胶。
4.根据权利要求1或2所述的防静电二硫海绵胶料，其特征在于：所述的机油为46#机油。
5.根据权利要求1或2所述的防静电二硫海绵胶料，其特征在于：所述的硫化促进剂是，每1.9份硫化促进剂由0.5份促进剂M，1.2份促进剂DM以及0.2份促进剂TMTD组成。
6.一种如权利要求1所述的防静电二硫海绵胶料的制备方法，其特征在于：按上述的重量分数取各组分，1）制备母炼胶：将1/2的标准胶在温度不高于50℃的开放式炼胶机上塑炼至威氏可塑度0.63～0.68，得母胶塑炼胶；将...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋齐怀，石银平，陈松雄，田吉，彭德彪，廖甫江，王春桥，安廷飞，
申请(专利权)人：际华三五三七制鞋有限责任公司，
类型：发明
国别省市：