一种内挤衬防腐管线的收球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种内挤衬防腐管线的收球装置，包括与被挤涂管线直径相同的直管段，所述的直管段的两端分别连接着连接法兰和法兰片，所述的法兰片外端面连接着收球包，法兰片外端面边缘周向连接着多个螺旋弹簧，多个螺旋弹簧的另一端均连接在一块挡板上，挡板和法兰片平行布置，在挡板内侧中心位置设置有锥体，所述的收球包的中心处设置有弹性通孔，锥体的锥底固定在挡板内侧，其锥顶抵在收球包中心的弹性通孔中。使用本实用新型专利技术的装置可以在內挤涂层的过程中对管道出口进行压差控制，以达到涂层均匀涂装的目的；还可接收挤涂球，泄放回收多余涂料，装置结构简单、操作方便快捷，提高了管线内挤衬防腐的质量及收球过程的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内挤衬防腐管线的收球装置，通过该装置，可以保持涂料挤涂过程中对管线内施工压差的稳定控制，从而实现涂料涂装最佳效果，得到高质量的管线内涂层。
技术介绍
地面管线或埋地管线主要由20#、L360或L240、Q235等型号的碳钢材质，通过热轧形成无缝钢管或焊接方式形成螺旋焊管等加工而成。在油田生产现场，由于受到管内输送流体中的H2S、CO2及腐蚀性细菌（SRB、TGB）等腐蚀性因素，及高含量Cl-、高矿化度地层水等介质的催化加速、结垢等综合作用会导致地面管道的严重内腐蚀，经常出现管线穿孔导致的原油、含油地层水的渗漏或泄漏等，会造成财产损失、人员伤害，甚至是严重的环境污染事故。针对已建旧管线或新建管线通过内壁挤衬防腐涂料作业，可以有效延长碳钢管线的寿命，受到现场生产单位的欢迎。多年来，已形成了SY/T4077-1995《钢质管道水泥砂浆衬里风送挤涂工艺》、SY/T4076-1995《钢质管道液体涂料内涂层风送挤涂工艺》等标准。在管线内挤衬防腐工程中，主要设备有空压机、混料机、挤涂装置和发送装置、收球装置等。一般挤涂装置是橡胶球、橡胶皮碗或螺旋式挤涂器等。在管线末端会配套收球装置。当前常用管线内挤衬防腐的收球装置缺点是：1、没有压力接口，无法显示和记录管道内的施工压力变化。2、没有剩余原料回收口，存在涂料的浪费和环境沾污。3、没有管道内压差的有效控制功能，难以保证内挤涂涂料的最佳涂装效果。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有常用管线内挤衬防腐的收球装置存在的上述缺点和问题。为此，本技术提供了一种内挤衬防腐管线的收球装置，包括与被挤涂管线直径相同的直管段，所述的直管段的两端分别连接着连接法兰和法兰片，所述的法兰片外端面连接着收球包，法兰片外端面边缘周向连接着多个螺旋弹簧，多个螺旋弹簧的另一端均连接在一块挡板上，挡板和法兰片平行布置，在挡板内侧中心位置设置有锥体，所述的收球包的中心处设置有弹性通孔，锥体的锥底固定在挡板内侧，其锥顶抵在收球包中心的弹性通孔中。所述的法兰片外端面边缘周向均匀分布着多个螺栓孔，螺栓孔内装有螺栓，通过螺帽在法兰片内端面将螺栓一端固定，螺栓另一端穿过挡板，螺栓上套着弹簧，弹簧的两端分别连接着法兰片和挡板。所述的收球包为中间设置有通孔的半球形，其中间的通孔由两个弧形条及两个少半球面交替着围绕而成，弧形条和少半球面均焊接在法兰片外端面上，且相互之间紧密相靠，所述弧形条为弹性恢复材料。所述的直管段上设置有压力表考克，通过该压力表考克连接着压力表。所述的直管段的靠近法兰片一端的下部还设置有涂料泄放口。本技术的有益效果：使用本技术的装置可以在内挤涂层的过程中对管道出口进行压差控制，以达到涂层均匀涂装的目的；还可接收挤涂球，泄放回收多余涂料，装置结构简单、操作方便快捷，提高了管线内挤衬防腐的质量及收球过程的工作效率。附图说明以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。图1是本技术结构的正视示意图。图2是本技术结构的侧视示意图。附图标记说明：1、法兰；2、压力表；3、直管段；4、收球包；5、螺旋弹簧；6、挡板；7、涂料泄放口；8、锥体；9、法兰片；10、螺栓；11、螺帽；12、弧形条；13、少半球面。具体实施方式在油田生产现场，由于受到管线内输送流体中腐蚀性因素，及高含量Cl-、高矿化度地层水等介质的综合作用，会导致严重内腐蚀，本技术提供一种可在涂料内挤涂的过程中对管道出口进行一定压差（0.02MPa-0.3MPa）控制，以达到均匀涂装的目的，还可接收挤涂球，泄放多余涂料。实施例1：本实施例提供一种内挤衬防腐管线的收球装置，如图1和图2所示，包括与被挤涂管线直径相同的直管段3，所述的直管段3的两端分别连接着连接法兰1和法兰片9，所述的法兰片9外端面连接着收球包4，法兰片9外端面边缘周向连接着多个螺旋弹簧5，多个螺旋弹簧5的另一端均连接在一块挡板6上，挡板6和法兰片9平行布置，在挡板6内侧中心位置设置有锥体8，所述的收球包4的中心处设置有弹性通孔，锥体8的锥底固定在挡板6内侧，其锥顶抵在收球包4中心的弹性通孔中。本实施例的这种结构，在使用的时候，首先将直管段3通过法兰1连接到内挤涂防腐管线上，在挤涂的过程中，可控制挤涂过程中涂料段塞的压差，一般定压差范围0.02MPa-0.3MPa。其具体控制过程如下：按照挤涂所需的压力适合值，选择相应强度的材料做成的设备，主要是要选择合适的收球包4、螺旋弹簧5的强度，使得其在挤涂所需的压力适合值的情况下处于恰好中合状态，这样在挤涂过程中，锥体8与收球包4不会发生因为压力过大或者过小而发生的位移现象，当挤涂过程中压力过大的时候，压力会压缩锥体8向外移动，一定程度下增大管内体积来减小压力，锥体8向外移动的过程中，收球包4中心的弹性通孔自动收缩与相互配合，保证整体装置的密封性，相反，当挤涂过程中压力过小的时候，螺旋弹簧5收缩带动挡板6以及锥体8向内运动，锥体8伸入收球包4的弹性通孔部分变多，一定程度内也可以增大体积。综上所述，通过锥体8和收球包4弹性通孔的相互配合，收球包4对锥体8进行位移补偿，可以实现挤涂过程中涂料段塞的压差控制。本实施例中，收球包4弧度大于挤涂球或挤涂皮碗的弧度，以便实现可靠的收球。实施例2：本实施例在实施例1的基础上，对锥体8调整过程中的装置进行进一步描述，本实施例中，法兰片9外端面边缘周向均匀分布着多个螺栓孔，螺栓孔内装有螺栓10，通过螺帽11在法兰片9内端面将螺栓10一端固定，螺栓10另一端穿过挡板6，螺栓10上套着弹簧5，弹簧5的两端分别连接着法兰片9和挡板6。本实施例中，螺栓10起到导向限位作用，螺旋弹簧5起到调节档板6的位置作用。在螺旋弹簧5的作用下，档板6位置移动，可以调整锥体8同收球包4弹性通孔的开度，实现内挤涂过程的压力差控制。根据内挤衬涂料的压差控制要求，档板6上的锥体8可压缩推进，实现收球包4的开度可调，并最终控制挤涂过程中涂料段塞的压差，一般定压差范围0.02MPa-0.3MPa。实施例3：本实施例针对，收球包4对锥体8的补偿结构进一步进行说明，本实施例中，如图1和图2所示，收球包4为中间设置有通孔的半球形，其中间的通孔由两个弧形条12及两个少半球面13交替着围绕而成，弧形条12和少半球面13均焊接在法兰片9外端面上，且相互之间紧密相靠，所述弧形条12为弹性恢复材料。要实现本实施例的这种压差控制，位移补偿是一个很关键的因素，本实施例中的这种结构，主要的是由弧形条12来实现其补偿功能的，此处的弧形条12为弹性材料，其具体的材料在此不做说明，只要具备弹性，能在不受压情况下恢复到原始状态的材料均可用在此处，比如弹簧的材料就可以用在此处。弧形条12和锥体8贴合在一起并相互之间抵触着达到平衡，所以当锥体8在管道内部压力下实现位移移动的时候，弧形条12也跟着发生变化，具体体现就是两个弧形条12结构的开口度的大小变化。实施例4：本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内挤衬防腐管线的收球装置，包括与被挤涂管线直径相同的直管段（3），其特征在于：所述的直管段（3）的两端分别连接着连接法兰（1）和法兰片（9），所述的法兰片（9）外端面连接着收球包（4），法兰片（9）外端面边缘周向连接着多个螺旋弹簧（5），多个螺旋弹簧（5）的另一端均连接在一块挡板（6）上，挡板（6）和法兰片（9）平行布置， 在挡板（6）内侧中心位置设置有锥体（8），所述的收球包（4）的中心处设置有弹性通孔，锥体（8）的锥底固定在挡板（6）内侧，其锥顶抵在收球包（4）中心的弹性通孔中。

【技术特征摘要】
1.一种内挤衬防腐管线的收球装置，包括与被挤涂管线直径相同的直管段（3），其特征在于：所述的直管段（3）的两端分别连接着连接法兰（1）和法兰片（9），所述的法兰片（9）外端面连接着收球包（4），法兰片（9）外端面边缘周向连接着多个螺旋弹簧（5），多个螺旋弹簧（5）的另一端均连接在一块挡板（6）上，挡板（6）和法兰片（9）平行布置，在挡板（6）内侧中心位置设置有锥体（8），所述的收球包（4）的中心处设置有弹性通孔，锥体（8）的锥底固定在挡板（6）内侧，其锥顶抵在收球包（4）中心的弹性通孔中。
2.如权利要求1所述的内挤衬防腐管线的收球装置，其特征在于：所述的法兰片（9）外端面边缘周向均匀分布着多个螺栓孔，螺栓孔内装有螺栓（10），通过螺帽（11）在法兰片（9）内端面将螺栓（10）一端固定，螺栓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建平，董宝利，李磊，刘宝伟，青旭东，孙自成，雒鑫，
申请(专利权)人：陕西晟大钻探科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61