The invention discloses a garbage incineration furnace lining construction method, including ingredients, ramming, anchoring and drying steps; blending step ramming material by weight percentage includes the following components: Fe: 2 O: 3 - 1.2% - 1.5% - 2 O, Al: 3: 7% - 10%, SiC72% - 85%, 5% - 17% silicate coupling agent; drying step of drying temperature is 250 DEG C temperature, the ramming material chemical stability, erosion resistance, spalling resistance and thermal shock resistance, abrasion resistance and heat conductivity increased, the compressive strength and porosity increased, construction simple and material saving, after construction of the lining is closely combined and forming easy deformation etc., prolong the service life of the liner of the incinerator, save the Service and maintenance costs.
【技术实现步骤摘要】
专利技术涉及一种电厂垃圾焚烧炉维修或新建施工，特别涉及一种垃圾焚烧炉 炉膛内衬施工方法。
技术介绍
垃圾焚烧发电具有减容、无害、节约能源等优点，因而得到较为迅速的发展。垃圾焚烧炉炉膛内衬是保证焚烧炉正常运行的必要条件。垃圾焚烧炉炉膛 内衬耐火材料的施工中，普遍采用成型挂砖施工、喷涂施工和捣打施工。成型 挂砖施工，具有施工难度小、材料厚度均匀和施工周期短的优点，因而应用较 为普及；但是由于焚烧炉运行状况不稳定，因而存在脱落的显著缺点，并且脱 落后由于基体变形而不易维修。喷涂施工具有施工均匀、材料结合紧密、能一 次成形和稳定性好的优点，但由于存在材料大量浪费、成本高的缺点，在国内 垃圾焚烧炉耐火材料施工中应用较少。捣打施工具有节省材料、结合紧密和成 形后不易变形等优点，但是捣打施工对施工人员技术水平要求高，对施工所选 材料要求严格，对材料导热系数和施工厚度要求苛刻，现有技术的捣打料捣打 施工后在化学稳定性、耐冲刷、抗磨损、抗剥落和耐热震性方面都难以满足 垃圾焚烧炉运行的要求。因此，需要一种，捣打材料化学稳定性、耐冲刷、抗磨损、抗剥落和耐热震性能优良，施工简单并且节省...
【技术保护点】
一种垃圾焚烧炉炉膛内衬施工方法，包括配料、捣打施工、锚固和烘干步骤，其特征在于： 配料步骤中捣打料按质量百分比包括下列成分：Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］ １．２％－１．５％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］ ７％－１０％，ＳｉＣ ７２％－８５％，硅酸 盐类耦合剂５％－１７％； 烘干步骤中烘干温度为２５０℃恒温。
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉炉膛内衬施工方法，包括配料、捣打施工、锚固和烘干步骤，其特征在于配料步骤中捣打料按质量百分比包括下列成分Fe2O3 1.2％-1.5％，Al2O3 7％-10％，SiC 72％-85％，硅酸盐类耦合剂5％-17％；烘干步骤中烘干温度为250℃恒温。2. 根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵铁钢，龚成，喻泽源，杨毅，
申请(专利权)人：重庆三峰卡万塔环境产业有限公司，
类型：发明
国别省市：85[]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。