一种回转窑内衬隔热层的施工方法技术

一种回转窑内衬隔热层的施工方法，其施工步骤为：（1）、在回转窑筒体的内侧沿圆周方向安装一段耐火砖；（2）、在上述安装好的一段耐火砖的一个端部安装密封件，利用密封件挡住位于该端部的耐火砖底部的容置部并具有一定强度；（3）、在上述安装好的一段耐火砖上另一个端部耐火砖的容置部内喷入不定型轻质浇注料；（4）、施工完毕后待其自然干燥、固化后拆除密封件，即完成该段耐火砖的施工；（5）、重复上述步骤（1）～（4），沿回转窑筒体的圆周一段一段施工完毕，直至完成整个回转窑内衬的施工。本发明专利技术具有结构简单、施工方便、能够避免出现红窑现象、可提高回转窑隔热性能、降低窑皮温度从而减少热损失、节能降耗等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及到回转窑领域，特指一种用于回转窑内衬隔热层的施工方法。
技术介绍
球团工艺在炼铁生产流程里是一个重要环节，球团工艺生产的产品为球团矿，是高炉炼铁的原料之一。球团工艺是将细磨精矿配入适量燃料、添加剂及粘结剂，混匀后在造球机上经滚动而制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，生成球团矿的过程。球团工艺的工艺过程包括球团的配料、混合、制备、焙烧和产品处理等，目前市面上生产球团矿的生产工艺主要有竖炉球团和链篦机-回转窑-环冷机球团。近几年，随着我国高炉炉料结构的调整及酸性球团矿需求的增加，链篦机-回转窑-环冷机生产工艺在我国得到了长足的发展。“回转窑”是球团工艺的核心设备之一，在球团生产中占有非常重要的地位，其作用主要是完成对预热生球的焙烧。回转窑在生产过程中是一个不断旋转并持续处于高温加热状态的回转体，该回转体主要由钢结构的回转筒体和窑内衬组成；回转窑系统主要由回转体、托辊、驱动装置及其他辅助装置构成。其中，窑内衬对于回转窑的生产质量、能源消耗与使用寿命起主导性作用。一直以来，如何优化窑内衬结构，强化内衬强度，降低窑身热损，提高回转窑作业率始终是该领域技术人员力图攻克的难题。现有回转窑的内衬结构，如图1所示，整个内衬主要包括多块耐火砖1、锚固件3和隔热纤维板2，多块耐火砖I依次排列放置在筒体4的内壁上，每块耐火砖I的下部设置有四个放置锚固钉的脚(凹槽部分)，锚固件3 —端固接在回转窑的筒体4上，另一端呈钩状并卡接在耐火砖I下部的凹槽部分，往往是同时钩住相邻布置的两块耐火砖I。耐火砖I上靠近筒体4的一端上设有用来放置隔热纤维板2的容置部，隔热纤维板2置于该容置部中。如图2所示，现有回转窑内衬的施工步骤为1、先将耐火砖I翻转，在其下部容置部8内垫入隔热纤维板2 ;2、将耐火砖I连带隔热纤维板2—起翻转并安放在回转窑的筒体4内壁固定位置上；3、在固定好的耐火砖I四个底部的凹槽部位卡入锚固件3，并将锚固件3的一端焊牢固定在回转窑筒体4的内壁上；4、按照施工步骤I再增加放置一块隔热纤维板2在耐火砖I的下部，翻转后将耐火砖I的一侧卡入刚才焊好的锚固件3内，固定好后，再将另一侧用锚固件3卡死，焊牢。以此循环，直至将耐火砖I铺满整个回转窑(有时会在径向上设置一条或几条浇注料)，进而完成整个回转窑内衬的施工。经上述施工步骤制作出来的回转窑内衬在实际应用过程中存在以下技术问题1、回转窑生产是既在高温下又在不停转动过程中进行的，由于耐火砖I制作难以保证很高的精度，同一批耐火砖I之间的尺寸不尽一致，相差最大的能达到4 5mm，且大型回转窑窑身钢壳在制作时，很难保证内表面是个规则的、光滑平整的圆形。故在耐火砖I砌筑好后，相邻耐火砖I之间始终存在一定缝隙5 (参见图3)，而该缝隙5直通回转窑的筒体4内壁，当缝隙5过大时将使得回转窑筒体4的钢板常常与高温热气甚至物料直接接触，从而造成红窑现象，使得回转窑的筒体4受热发红变形，这样不但加大了热损，且会对固定耐火砖I的锚固件3带来严重损害，使锚固件3烧红，强度降低，在耐火砖I强大的回转作用力下被剪断，从而缩短了窑衬整体的使用寿命。例如，已投产的珠海粤裕丰120万吨氧化球团回转窑，在生产I年半后从窑外可清晰看见烧红窑皮上映射出的耐火砖I形状，停产检修时，工人发现其窑衬内部的锚固件3已大部分严重变形，早已失去对耐火砖I的固定功能。2、在回转窑的转动过程中，由于离心力与惯性力的影响，耐火砖I会对其下部的隔热纤维板2长期造成碾压冲击破坏，致使隔热纤维板2呈粉碎状损坏，失去其隔热效果，从而降低了窑衬的隔热性能。3、使用原施工方法砌窑时，每块耐火砖I都需要先反转，然后将隔热纤维板2放置于耐火砖I的底部，再正转耐火砖I进行安装定位；有时候当耐火砖I正转过来时，放置好的隔热纤维板2会掉落，然后必须重新放置，在施工时工人很有可能被重达100 200kg的耐火砖I砸到脚，使用此施工方法整套施工不仅繁琐，且十分危险。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种结构简单、施工方便、能够避免出现红窑现象、可提高回转窑隔热性能、降低窑皮温度从而减少热损失、节能降耗的回转窑内衬隔热层的施工方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案 ，其施工步骤为 (1)、在回转窑筒体的内侧沿圆周方向安装一段耐火砖； (2)、在上述安装好的一段耐火砖的一个端部安装密封件，利用密封件挡住位于该端部的耐火砖底部的容置部并具有一定强度； (3)、在上述安装好的一段耐火砖上另一个端部耐火砖的容置部内喷入不定型轻质浇注料； (4)、施工完毕后待其自然干燥、固化后拆除密封件，即完成该段耐火砖的施工； (5)、重复上述步骤(I) (4)，沿回转窑筒体的圆周一段一段施工完毕，直至完成整个回转窑内衬的施工。作为本专利技术的进一步改进 在步骤(I)中，先在回转窑筒体内壁的轴向上安装若干条耐火砖并用锚固件固定好。在步骤(I)中，该段耐火砖安装的宽度为回转窑筒体整个圆周的40° 45°扇形角宽度范围。所述密封件为一块宽度与高度均大于耐火砖下部容置部的角钢或板状件或槽钢或工字钢，所述密封件紧贴耐火砖并固焊于回转窑筒体内壁上。沿着回转窑的轴线方向，每隔一段距离用支撑件对密封件的背部进行支撑。在步骤(3)中，使用小型振动棒对不定型轻质浇注料进行振打。进一步，本专利技术在步骤(I)中，先在回转窑筒体横断面内的圆周方向上安装一条锚固件，再在锚固件的一端安装第一块耐火砖；第一段耐火砖的端部设置于所述回转窑筒体轴向横断面内273°位置处并沿逆时针方向布置；经步骤(4)完成第一段耐火砖的施工后，沿回转窑筒体轴向横断面的Y轴镜像施工第二段耐火砖段，并在已安装好的第一耐火砖段与第二耐火砖段之间的回转窑筒体内壁上固焊锚固钉，然后施工浇注料；完成第二段耐火砖段的施工后，将回转窑筒体沿周向方向逆时针旋转90° ;接下来，沿回转窑筒体轴向横断面的Y轴镜像施工第三段耐火砖段；依此类推，完成所有耐火砖段的施工。进一步，本专利技术在步骤(I)中，先在回转窑筒体横断面内的圆周方向上270°位置沿径向固焊一条锚固件，在该条锚固件的两侧紧贴安装两条耐火砖，然后在已安装的两条耐火砖的顺、逆时针两侧分别固焊两条锚固件，如此重复直至施工出第一个耐火砖段，完成第一个耐火砖段的浇筑施工；将回转窑筒体沿周向方向顺时针旋转45°，在回转窑筒体横断面内的圆周方向上273°位置沿径向固焊一条锚固件，然后在此锚固件的逆时针一侧紧贴安装一条耐火砖，再依此顺序固焊锚固件和安装耐火砖，直至施工出第二个耐火砖段，完成第二个耐火砖段的浇筑施工；在已安装好的第一耐火砖段与第二耐火砖段之间的回转窑筒体内壁上固焊锚固钉，然后施工浇注料；将回转窑筒体沿周向方向逆时针旋转90°，沿回转窑筒体的轴向横断面Y轴镜像施工第三段耐火砖段，完成第三个耐火砖段的浇筑施工；再将回转窑筒体沿周向方向逆时针旋转90°，完成下一个耐火砖段的浇筑施工；依此类推，完成所有耐火砖段的施工。与现有技术相比，本专利技术的优点在于1、本专利技术的回转窑内衬隔热层的施工方法，利用轻质料填充满了整条耐火砖的下部空间，所以相邻耐火砖之间的缝隙就无法直通窑皮。这样当回转窑进行生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑内衬隔热层的施工方法，其特征在于，其施工步骤为：（1）、在回转窑筒体的内侧沿圆周方向安装一段耐火砖；（2）、在上述安装好的一段耐火砖的一个端部安装密封件，利用密封件挡住位于该端部的耐火砖底部的容置部并具有一定强度；（3）、在上述安装好的一段耐火砖上另一个端部耐火砖的容置部内喷入不定型轻质浇注料；（4）、施工完毕后待其自然干燥、固化后拆除密封件，即完成该段耐火砖的施工；（5）、重复上述步骤（1）～（4），沿回转窑筒体的圆周一段一段施工完毕，直至完成整个回转窑内衬的施工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺新华，周浩宇，梁婷，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：