一种铝灰渣中金属铝的回收系统技术方案

技术编号：45048015 阅读：3 留言：0更新日期：2025-04-22 17:34

本技术公开了一种铝灰渣中金属铝的回收系统，该回收系统包括依次串联设置的进料机构和梯级破碎筛分机构。所述梯级破碎筛分机构包括多个自上而下依次设置的破碎装置，在每个破碎装置的下方均设置有筛分装置，并且多个筛分装置的筛孔孔径自上而下逐渐减小。通过设置梯级破碎筛分机构对一次铝灰渣进行梯级分离处理，有效避免由于大颗粒的金属铝片研磨过程中存在杂质二次包覆的现象，显著提高了金属铝和杂质的分离效率，同时也有助于二次铝灰渣的后续精炼提纯工序，具有结构简单，易操作，铝回收效率高，设备投入成本低，实用性和适用性强等优点。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝灰渣的处理设备，具体涉及一种铝灰渣中金属铝的回收系统，属于铝灰渣资源化处理。

技术介绍

1、一次铝灰渣是铝工业中一种重要的废弃物，其中铝含量可达到10-80％。回收铝灰渣中的铝资源能降低成本、保护环境、节约能源和提高资源利用率，有着巨大的经济和社会效应。

2、从一次铝灰渣中回收金属铝不仅可以回收有机金属，而且还有利于对回收金属铝后的铝灰渣进行后续无害化处理。目前从一次铝灰渣中回收铝的研究较多，市场上也开发了一系列设备。如公开号为“cn214636791u”的中国专利公开了一种用于铝灰渣回收利用的研磨筛分装置，包括装置箱、研磨组件和筛分组件，装置箱上铰接有密封盖，侧壁上铰接有卸料板，底部设有收集盒；研磨组件包括研磨座、研磨转辊和第一电机，研磨座设在装置箱内顶部，研磨座上设有过料孔，研磨转辊上接有旋转轴，旋转轴通过轴承座与装置箱连接，第一电机为旋转轴提供动力，筛分组件包括活动筛网和第二电机，装置箱的两侧壁上分别设有贯穿槽和安装盒，活动筛网的两端分别与贯穿槽卡接，且延伸至安装盒内，其中一个安装盒内部设有与活动筛网端部连接的复位拉簧，第二电机通过间歇齿轮与活动筛网连接；上述装置利用铝灰渣中铝粒延展性好的特点，研磨后铝粒延展变大，通过筛分可以从一次铝灰渣中回收金属铝。但是其还存在回收金属铝的效率不高的问题，因为一次铝灰渣中夹杂金属铝的粒度范围较广，既杂有大颗粒的金属铝片(粒)，也有粒度较细的铝粒。采用研磨辊统一对大颗粒铝片和小颗粒铝粒进行研磨时研磨效果不佳，存在以下问题，因为大颗粒铝片本身粒度大，再次研磨后可能再次

技术实现思路

1、针对现有技术中，采用针对一次铝灰渣进行辊磨存在金属铝和杂质分离效率不高的问题，本技术提供了一种铝灰渣中金属铝的回收系统，通过设置梯级破碎筛分机构对一次铝灰渣进行梯级分离处理，有效避免由于大颗粒的金属铝片研磨过程中存在杂质二次包覆的现象，显著提高了金属铝和杂质的分离效率，同时也有助于二次铝灰渣的后续精炼提纯工序。

2、为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案具体如下所述：

3、一种铝灰渣中金属铝的回收系统，该回收系统包括依次串联设置的进料机构和梯级破碎筛分机构。所述梯级破碎筛分机构包括多个自上而下依次设置的破碎装置，在每个破碎装置的下方均设置有筛分装置，并且多个筛分装置的筛孔孔径自上而下逐渐减小。

4、作为优选，所述梯级破碎筛分机构为二级双腔室破碎筛分机构，包括大仓体、小仓体、第一破碎辊、第一筛网、第二筛网、第二破碎辊以及第三筛网。小仓体设置在大仓体一侧，并且小仓体的上部进料口和其下部出料口均与大仓体的内腔相连通。所述第一破碎辊、第一筛网、第二筛网自上而下依次设置在大仓体的内腔中，并且第二筛网的筛上出料口与小仓体的上部进料口相连通。第二破碎辊和第三筛网均设置在小仓体的内腔中，并且第二破碎辊位于第三筛网的上方。在大仓体上还分别设置有与其内腔相连通的顶部进料口和底部出料口。

5、作为优选，所述第一破碎辊为一对粗碎辊，两个粗碎辊之间的间隙为20-40mm，优选为25-35mm。

6、作为优选，在第一破碎辊对应的大仓体的外壁上还设置有驱动第一破碎辊运行的第一驱动电机。

7、作为优选，所述第一筛网呈倾斜状设置在大仓体的内腔中。其中，在第一筛网较高一端所对应的大仓体的外壁上设置有第一振动腔，第一振动腔内设置有与第一筛网相连接的第一振动电机。在第一筛网较低一端所对应的大仓体的外壁上设置有第一集料腔，第一集料腔的进料口与位于第一筛网较低一端的筛上出料口相连通。

8、作为优选，第一筛网的筛孔孔径为20-35mm，优选为25-30mm。

9、作为优选，所述第二筛网呈倾斜状设置在大仓体的内腔中。其中，在第二筛网较高一端所对应的大仓体的外壁上设置有第二振动腔，第二振动腔内设置有与第二筛网相连接的第二振动电机。第二筛网的筛上出料口位于其较低一端。

10、作为优选，第二筛网的筛孔孔径为5-15mm，优选为8-12mm。

11、作为优选，所述第二破碎辊为一对研磨辊，两个研磨辊之间的间隙为5-12mm，优选为8-10mm。

12、作为优选，在第二破碎辊对应的小仓体的外壁上还设置有驱动第二破碎辊运行的第二驱动电机。

13、作为优选，所述第三筛网呈倾斜状设置在小仓体的内腔中。其中，在第三筛网较高一端所对应的小仓体的外壁上设置有第三振动腔，第三振动腔内设置有与第三筛网相连接的第三振动电机。在第三筛网较低一端所对应的小仓体的外壁上设置有第二集料腔，第二集料腔的进料口与位于第三筛网较低一端的筛上出料口相连通。优选，第三筛网的筛下出料口通过溜料斜板与小仓体的下部出料口相连通。

14、作为优选，第三筛网的筛孔孔径为5-10mm，优选为6-8mm。

15、作为优选，所述进料机构包括抓料机、料袋以及破袋器。优选，所述抓料机为设置在梯级破碎筛分机构一侧的电葫芦、皮带送料机、机械臂爪、斗式提升机中的一种。所述破袋器为设置在梯级破碎筛分机构顶部进料口处的破袋锥。

16、作为优选，该回收系统还包括有球磨机。大仓体的底部出料口通过溜槽和/或皮带秤与球磨机的进料口相连接。

17、作为优选，该回收系统还包括有细料筛分机。球磨机的出料口通过卸料缓冲斗与细料筛分机的进料口相连接。细料筛分机的筛上出料口与集料箱的进料口相连接，其筛下出料口与杂料转运胶带机的进料端相连接。优选，细料筛分机的筛孔孔径不大于5mm，优选为1-5mm。

18、在本技术中，针对现有技术中，由于一次铝灰渣中夹杂金属铝的粒度范围较广，采用研磨辊统一对大颗粒铝片和小颗粒铝粒进行研磨时存在大颗粒铝片本身再次研磨后可能再次包裹杂质的问题，本技术涉及了一种具有梯级破碎筛分机构的铝灰渣中金属铝的回收系统，该梯级破碎筛分机构包括多个自上而下依次设置的破碎装置，并且在每个破碎装置的下方均设置有筛分装置，以及多个筛分装置的筛孔孔径自上而下逐渐减小，即通过梯级破碎筛分机构对粒度范围较广的一次铝灰渣进行梯级破碎和分离，有效避免了大颗粒铝片本身再次研磨后可能再次包裹杂质的现象，进而尽可能多的回收铝灰渣中夹杂的金属铝，避光显著提高金属铝的回收效率。

19、在本技术中，梯级破碎筛分机构为二级双腔室破碎筛分机构，包括大仓体和小仓体，大仓体和小仓体分别具有内腔(仓体均为钢结构)，并且小仓体内腔的上部和下部均与大仓体的内腔相连通(即小仓体内腔的上部进料口和下部出料口)。在大仓体内腔上部设有一对粗碎辊(即第一破碎辊)，两辊间隙为20-40mm(粗碎辊由第一驱动电机驱动，一般第一驱动电机布置于对应的大仓体外侧的楼板上)，通过粗碎辊主要将一次铝灰渣中的大颗粒物料进行破碎细化。在粗碎辊下方设有倾斜设置的第一筛网，第一筛网的孔径为20-35mm，第一筛网较低的一端伸出大仓体外侧并延伸至第一集料腔，第一筛网较高的一端伸出大仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝灰渣中金属铝的回收系统，其特征在于：该回收系统包括依次串联设置的进料机构(1)和梯级破碎筛分机构(2)；所述梯级破碎筛分机构(2)包括多个自上而下依次设置的破碎装置，在每个破碎装置的下方均设置有筛分装置，并且多个筛分装置的筛孔孔径自上而下逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于：所述梯级破碎筛分机构(2)为二级双腔室破碎筛分机构，包括大仓体(201)、小仓体(202)、第一破碎辊(203)、第一筛网(204)、第二筛网(205)、第二破碎辊(206)以及第三筛网(207)；小仓体(202)设置在大仓体(201)一侧，并且小仓体(202)的上部进料口和其下部出料口均与大仓体(201)的内腔相连通；所述第一破碎辊(203)、第一筛网(204)、第二筛网(205)自上而下依次设置在大仓体(201)的内腔中，并且第二筛网(205)的筛上出料口与小仓体(202)的上部进料口相连通；第二破碎辊(206)和第三筛网(207)均设置在小仓体(202)的内腔中，并且第二破碎辊(206)位于第三筛网(207)的上方；在大仓体(201)上还分别设置有与其内腔相连通的顶部进料口和底部出料口。

3.根据权利要求2所述的回收系统，其特征在于：所述第一破碎辊(203)为一对粗碎辊，两个粗碎辊之间的间隙为20-40mm。

4.根据权利要求3所述的回收系统，其特征在于：两个粗碎辊之间的间隙为25-35mm。

5.根据权利要求2所述的回收系统，其特征在于：在第一破碎辊(203)对应的大仓体(201)的外壁上还设置有驱动第一破碎辊(203)运行的第一驱动电机。

6.根据权利要求2所述的回收系统，其特征在于：所述第一筛网(204)呈倾斜状设置在大仓体(201)的内腔中；其中，在第一筛网(204)较高一端所对应的大仓体(201)的外壁上设置有第一振动腔(208)，第一振动腔(208)内设置有与第一筛网(204)相连接的第一振动电机(209)；在第一筛网(204)较低一端所对应的大仓体(201)的外壁上设置有第一集料腔(210)，第一集料腔(210)的进料口与位于第一筛网(204)较低一端的筛上出料口相连通。

7.根据权利要求6所述的回收系统，其特征在于：第一筛网(204)的筛孔孔径为20-35mm。

8.根据权利要求7所述的回收系统，其特征在于：第一筛网(204)的筛孔孔径为25-30mm。

9.根据权利要求2所述的回收系统，其特征在于：所述第二筛网(205)呈倾斜状设置在大仓体(201)的内腔中；其中，在第二筛网(205)较高一端所对应的大仓体(201)的外壁上设置有第二振动腔(211)，第二振动腔(211)内设置有与第二筛网(205)相连接的第二振动电机(212)；第二筛网(205)的筛上出料口位于其较低一端。

10.根据权利要求9所述的回收系统，其特征在于：第二筛网(205)的筛孔孔径为5-15mm。

11.根据权利要求10所述的回收系统，其特征在于：第二筛网(205)的筛孔孔径为8-12mm。

12.根据权利要求2所述的回收系统，其特征在于：所述第二破碎辊(206)为一对研磨辊，两个研磨辊之间的间隙为5-12mm。

13.根据权利要求12所述的回收系统，其特征在于：两个研磨辊之间的间隙为。

14.根据权利要求2所述的回收系统，其特征在于：在第二破碎辊(206)对应的小仓体(202)的外壁上还设置有驱动第二破碎辊(206)运行的第二驱动电机。

15.根据权利要求2所述的回收系统，其特征在于：所述第三筛网(207)呈倾斜状设置在小仓体(202)的内腔中；其中，在第三筛网(207)较高一端所对应的小仓体(202)的外壁上设置有第三振动腔(213)，第三振动腔(213)内设置有与第三筛网(207)相连接的第三振动电机(214)；在第三筛网(207)较低一端所对应的小仓体(202)的外壁上设置有第二集料腔(215)，第二集料腔(215)的进料口与位于第三筛网(207)较低一端的筛上出料口相连通。

16.根据权利要求15所述的回收系统，其特征在于：第三筛网(207)的筛下出料口通过溜料斜板(216)与小仓体(202)的下部出料口相连通。

17.根据权利要求15所述的回收系统，其特征在于：第三筛网(207)的筛孔孔径为5-10mm。

18.根据权利要求17所述的回收系统，其特征在于：第三筛网(207)的筛孔孔径为6-8mm。

19.根据权利要求1-18中任一项所述的回收系统，其特征在于：所述进料机构(1)包括抓料机(101)、料袋...

【技术特征摘要】