一种大吨位顶锤和辊环自动成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大吨位顶锤和辊环自动成型机，包括成型模架和主缸增程组件；利用缸增程组件，实现在不增加整体高度的同时增加上模板的行程，当上模冲无需增大行程时，通过辅助油缸驱动滑块垫板下移至垫块与滑块垫板之间留有刚好容纳所述侧滑块的间隙后，驱动两个侧滑块相向移动至处于所述垫块的下方并贴紧，然后进行后续操作；当上模冲需要增大行程时，通过辅助油缸驱动滑块垫板下移至垫块与滑块垫板之间留有刚好容纳所述侧滑块的间隙后，驱动两个侧滑块相背移动至所述容纳区内，然后通过辅助油缸驱动滑块垫板上移至垫块与滑块垫板贴紧，此时整体行程为主缸行程＋侧油缸滑块的高度，然后进行后续操作，提高本装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大吨位顶锤和辊环自动成型机


[0001]本技术涉及成型装置结构领域，尤其涉及一种大吨位顶锤和辊环自动成型机。

技术介绍

[0002]自从Bridgman成功设计出达到5 GPa以上压力的高压设备后，高压物理学取得了许多意义重大的成果。例如，在高温高压下合成出了金刚石、立方氮化硼等材料，研究了许多不同物质在高压下的物理性质，但是几乎所有的高压研究都离不开高压密封装置，顶锤作为高压密封装置关键零部件之一，其寿命的长短直接决定着金刚石、立方氮化硼等材料合成的生产成本。因此，有效地提高碳化钨硬质合金顶锤在实际生产中的使用寿命，严格控制其消耗成为企业提高经济效益的重要手段，通常，碳化钨硬质合金顶锤的使用寿命受其材质(化学成分、粒度等)、制作、几何结构及使用条件等因素的影响。
[0003]冶金技术的发展和成熟，越来越多的材料采用粉末冶金技术进行制作。经研究目前的钨合金顶锤也可采用合金金属粉末在粉末成型压机将粉末压制成顶锤形状，再通过烧结制得最终产品。
[0004]现有专利CN 201320756455.7提供一种钨合金顶锤自动成型装置，包括成型模架以及设置在成型模架一侧的自动加料取件装置，成型模架包括自下而上依次设置的下模板、中模板、阴模板和上模板；自动加料取件装置包括直线导轨、取坯装置、加料机构、脱模剂喷涂机构、水平驱动机构、自动称料机、料仓、自动加料桶；通过位置检测装置、上限位装置、下限位装置来检测上模冲与阴模的位置以及下模冲与阴模的位置，阴模由粉体的向下力自由浮动定位，实现一次压制成型，压制精度高。脱模时，利用脱模保护装置继续压在产品上，避免产品损坏。可通过取坯装置、加料机构、脱模剂喷涂机构实现钨合金顶锤压制中的自动取件、加料盒喷涂脱模剂工艺，自动化程度高。
[0005]但是实际使用过程中，存在需要增加上模板的行程的情况，因上模板与主油缸连接，而主油缸的行程一定，这就需要增加整个装置的高度，而厂房的高度一定，无法随意更改，这就需要其在不增加装置整体高度的同时增加上模板的行程。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种大吨位顶锤和辊环自动成型机，解决现有装置的上模板行程不足的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种大吨位顶锤和辊环自动成型机，其创新点在于：包括成型模架和主缸增程组件；
[0008]所述成型模架包括上下依次设置的上模板、上模冲、阴模板、中模板、下模板和下模冲；
[0009]所述成型模架的下方与一下油缸连接，通过所述下油缸驱动下模板在竖直方向进行上下移动；
[0010]所述主缸增程组件包括滑块垫板、侧杠、侧滑块、垫块、活动横梁、主油缸、辅助油缸；
[0011]所述主油缸竖直向下设置，所述活动横梁水平设置，且在活动横梁的中心位置处设有一活动连接板，且活动连接板的周部与活动横梁之间留有间隙，将活动连接板通过一水平板与主油缸的活塞杆连接，使得所述水平板位于主油缸的竖直下方，且活动连接板位于所述水平板的底面中央，一垫块设置在活动连接板的底面中央，且垫块的周部与活动横梁之间留有间隙，使得活动连接板、垫块、水平板与活动横梁之间留有完全容纳所述侧滑块的容纳区；
[0012]所述滑块垫板水平设置在所述垫块的竖直下方，所述辅助油缸竖向设置在活动横梁的两侧处，且辅助油缸的活塞杆与所述滑块垫板连接，通过辅助油缸驱动滑块垫板在竖直方向上下移动；
[0013]所述滑块垫板的顶面两侧处均设有一可移动的侧滑块，且两个侧滑块均连接有侧杠，通过侧杠驱动侧滑块在滑块垫板上相向移动或相背移动；
[0014]当上模冲无需增大行程时，通过辅助油缸驱动滑块垫板下移至垫块与滑块垫板之间留有刚好容纳所述侧滑块的间隙后，驱动两个侧滑块相向移动至处于所述垫块的下方并贴紧，然后进行后续操作；
[0015]当上模冲需要增大行程时，通过辅助油缸驱动滑块垫板下移至垫块与滑块垫板之间留有刚好容纳所述侧滑块的间隙后，驱动两个侧滑块相背移动至所述容纳区内，然后通过辅助油缸驱动滑块垫板上移至垫块与滑块垫板贴紧，此时整体行程为主缸行程＋侧油缸滑块的高度，然后进行后续操作。
[0016]进一步的，所述侧滑块的两侧均固定有固定块，在固定块上开设有一T形槽，所述侧杠通过一侧杠垫块安装在滑块垫板上，所述侧杠的活塞杆的延伸侧安装有一T形块，且所述T形块连接在所述T形槽内；
[0017]所述侧杠垫块包括一凸字形结构本体，将所述凸字形结构本体通过螺栓固定在所述上模板上，所述滑块垫板上开设有容纳所述凸字形结构本体的凸字形凹槽，将滑块垫板设置在所述上模板上，使得所述凸字形结构本体的顶部延伸出所述滑块垫板，用于安装所述侧杠。
[0018]进一步的，所述滑块垫板上位于所述侧滑块的两侧还固定有压条；
[0019]在侧滑块的两侧下部均开设有压制凹槽，所述压条为L形结构，其一侧通过螺栓固定在滑块垫板上，其另一侧朝向压制凹槽设置并延伸至压制凹槽内。
[0020]进一步的，所述活动横梁上位于所述辅助油缸的两侧还设有导向件；
[0021]所述导向件包括导套、导柱和压板，所述活动横梁上位于所述辅助油缸的两侧还设有导向孔，所述导柱的上部通过所述导套安装在所述导向孔内，导柱的底部依次穿过所述滑块垫板与上模板，所述压板设置在所述上模板的底面上并与导柱底部螺纹连接。
[0022]进一步的，还包括机架，所述机架包括上横梁、工作台、台柱和底座，所述工作台安装在底座上，所述上横梁设置在工作台的上方位于主油缸的上方，且上横梁与工作台之间通过所述台柱经过预紧组成。
[0023]进一步的，还包括一自动加料取件装置，设置在所述成型模架的一侧，用于实现自动加料取件。
[0024]本技术的优点在于：
[0025]1）本技术中利用缸增程组件，实现在不增加整体高度的同时增加上模板的行程，当上模冲无需增大行程时，通过辅助油缸驱动滑块垫板下移至垫块与滑块垫板之间留有刚好容纳所述侧滑块的间隙后，驱动两个侧滑块相向移动至处于所述垫块的下方并贴紧，然后进行后续操作；当上模冲需要增大行程时，通过辅助油缸驱动滑块垫板下移至垫块与滑块垫板之间留有刚好容纳所述侧滑块的间隙后，驱动两个侧滑块相背移动至所述容纳区内，然后通过辅助油缸驱动滑块垫板上移至垫块与滑块垫板贴紧，此时整体行程为主缸行程＋侧油缸滑块的高度，然后进行后续操作，提高本装置的实用性。
[0026]2）本技术中，侧滑块两侧的固定块与侧杠连接结合，同时侧杠通过一侧杠垫块安装在滑块垫板上，在保证侧杠的整体平稳度的同时提高侧滑块的运行精准度，提高其结构稳定性。
[0027]3）本技术中，滑块垫板上位于所述侧滑块的两侧还固定有压条，通过压制凹槽与压条相配合，对侧滑块移动过程中的高度进行限位，防止侧滑块脱离滑块垫板从而造成设备损坏。
[0028]4）本技术中，活动横梁上位于所述辅助油缸的两侧还设有导向件，保证辅助油缸的运行精准度，提高成品率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大吨位顶锤和辊环自动成型机，其特征在于：包括成型模架和主缸增程组件；所述成型模架包括上下依次设置的上模板、上模冲、阴模板、中模板、下模板和下模冲；所述成型模架的下方与一下油缸连接，通过所述下油缸驱动下模板在竖直方向进行上下移动；所述主缸增程组件包括滑块垫板、侧杠、侧滑块、垫块、活动横梁、主油缸、辅助油缸；所述主油缸竖直向下设置，所述活动横梁水平设置，且在活动横梁的中心位置处设有一活动连接板，且活动连接板的周部与活动横梁之间留有间隙，将活动连接板通过一水平板与主油缸的活塞杆连接，使得所述水平板位于主油缸的竖直下方，且活动连接板位于所述水平板的底面中央，一垫块设置在活动连接板的底面中央，且垫块的周部与活动横梁之间留有间隙，使得活动连接板、垫块、水平板与活动横梁之间留有完全容纳所述侧滑块的容纳区；所述滑块垫板水平设置在所述垫块的竖直下方，所述辅助油缸竖向设置在活动横梁的两侧处，且辅助油缸的活塞杆与所述滑块垫板连接，通过辅助油缸驱动滑块垫板在竖直方向上下移动；所述滑块垫板的顶面两侧处均设有一可移动的侧滑块，且两个侧滑块均连接有侧杠，通过侧杠驱动侧滑块在滑块垫板上相向移动或相背移动；当上模冲无需增大行程时，通过辅助油缸驱动滑块垫板下移至垫块与滑块垫板之间留有刚好容纳所述侧滑块的间隙后，驱动两个侧滑块相向移动至处于所述垫块的下方并贴紧，然后进行后续操作；当上模冲需要增大行程时，通过辅助油缸驱动滑块垫板下移至垫块与滑块垫板之间留有刚好容纳所述侧滑块的间隙后，驱动两个侧滑块相背移动至所述容纳区内，然后通过辅助油缸驱动滑块垫板上移至垫块与滑块垫板贴紧，然后进行后续操作。2.根据权利要求1所述的一种大吨位顶锤和辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜锐，颜国义，陈建蒲，施伟伟，高兵，
申请(专利权)人：南通国谊锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：