大直径玻璃管制造设备的牵引机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径玻璃管制造设备的牵引机构，大直径玻璃管制造设备包括牵引机，牵引机包括牵引机座、电动机及减速机，牵引机的转动主轴从减速箱中伸出并竖直设置，牵引机设成对水平布置的石棉滚轮，石棉滚轮通过转动轴与转动主轴传动连接，成对水平布置的石棉滚轮的支承结构上设有石棉滚轮间距调节机构。采用上述技术方案，满足大口径玻璃管、尤其是Φ５００ｍｍ以上的大口径玻璃管的制造，为国内乃至国际上的本领域开辟新的玻璃管生产工艺，使得大口径玻璃管的制造简单化，应用普遍化。具有运行平稳，牵引力大，负重合理等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于特种玻璃的
，涉及高硼硅玻璃管的制造设备，更具体地 说，本技术涉及一种大直径玻璃管制造设备的牵引机构。
技术介绍
现有的玻璃管制造技术在国内同行业仅限于Φ315πιπι以下的产品生产。其结构设 置不能满足大直径的玻璃管的生产。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种大直径玻璃管制造设备的牵引机构，其目 的是实现直径超过Φ500mm的玻璃管的制造。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为本技术所提供的这种大直径玻璃管制造设备的牵引机构，所述的大直径玻璃 管制造设备包括牵引机，由所述的牵引机牵引玻璃管，所述的牵引机包括牵引机座、电动机 及减速机，所述的牵引机座通过滚轮放置在道轨上；所述的减速机设有减速箱和变速器，所 述的牵引机的转动主轴从减速箱中伸出并竖直设置，所述的牵引机设成对水平布置的石棉 滚轮，所述的玻璃管由石棉滚轮夹持向下牵引，所述的石棉滚轮通过转动轴与所述的转动 主轴传动连接，所述的成对水平布置的石棉滚轮的支承结构上，设有石棉滚轮间距调节机 构。更具体的技术方案是所述的石棉滚轮按从上至下的方向设有多对。更进一步地所述的石棉滚轮间距调节机构的最大调节距离为每对石棉滚轮的间距所述的牵引机构设石棉滚轮牵引压力的配重装置，所述的配重装置设配重支架和 配重物。所述的转动主轴与转动轴之间通过伞齿轮传动连接。所述的电动机为直流电动机。所述的牵引机设变频控制器，所述的电动机由变频控制器控制。所述的牵引机设有显示电动机的频率、转速及牵引机牵引速度的数字显示器。本技术采用上述技术方案，满足大口径玻璃管、尤其是Φ500πιπι以上的大口 径玻璃管的制造，为国内乃至国际上的本领域开辟新的玻璃管生产工艺，使得大口径玻璃 管的制造简单化，应用普遍化。本技术具有运行平稳，牵引力大，负重合理等优点。特 别适合于生产大直径且管壁厚的玻璃管产品。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1所示结构的侧面示意图。1、玻璃管，2、牵引机，3、伞齿轮，4、转动轴，5、石棉滚轮，6、牵引机座，7、转动主轴， 8、减速箱，9、变速箱，10、电动机，11、牵引轮轴，12、配重支架，13、配重物。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详 细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和 深入的理解。如图1、图2所表达的本技术的结构，为一种大直径玻璃管制造设备的牵引机 构，包括牵引机2，由所述的牵引机2牵引玻璃管1。所述的牵引机2包括牵引机座6、电动机10及减速机，所述的牵引机座6通过滚轮 放置在轨道上。本技术所述的减速机设有减速箱8和变速器9，所述的牵引机2的转动主轴7 从减速箱8中伸出并竖直设置，所述的牵引机2设成对水平布置的石棉滚轮5，所述的玻璃 管1由石棉滚轮5夹持向下牵引，所述的石棉滚轮5通过转动轴4与所述的转动主轴7传 动连接。石棉滚轮5安装在牵引轮轴11上。为了解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺 陷，实现直径超过Φ500πιπι的玻璃管制造的专利技术目的，本技术采取的技术方案为如图1和图2所示，本技术所提供的这种大直径玻璃管制造设备的牵引机构， 所述的成对水平布置的石棉滚轮5的支承结构上，设有石棉滚轮间距调节机构，以便根据 玻璃管径的大小调节每对石棉滚轮5的间距。本技术主要由底盘部分、箱体部分、传动机构等组成。本技术提供的大直径玻璃管制造设备的牵引机构的性能与结构，区别于现有 的国内外的机械设备的性能，其重量15 20吨，具有运行平稳，牵引力大，负重合理等优 点。适合生产大直径，管壁厚的玻璃管制产品。本技术的机械工作原理牵引机座6下装滚轮，可在轨道上移动，以适应石棉 滚轮5与给料机落料孔的位置调整；地盘上面安装箱体和传动部分。整机齿轮传动。上述设备的主要参数1、拉制玻璃管规格直径Φ 30 500_ ；壁厚0. 5 12_ ；长度800 3000mm ；2、拉管速度0. 1 15m/min ；3、电源(三相)380V士 10% ；4、功率:4Kff ；5、牵引机外形尺寸3. 5X1. 5X4. 5m6、重量20T。下面是本技术的具体实施示例箱体部分为一组合体，由1个箱座、3个机箱和3个传动机箱组合而成。机箱里面 共安装有6组石棉滚轮5 ；传动机箱里面共安装有6组伞形和扇形齿轮副。传动部分为电 动机10，联轴器和减速机8组成(该部分根据产品适合机速配置电动机和减速机速比)。由垂直供料机引出的炽热的玻璃管1，被牵引机2上的石棉滚轮5夹持牵引勻速向 下运动，再经过降温段降温定型；出降温段进入切断区，在这里有人工切割玻管。所述的石棉滚轮间距调节机构的最大调节距离为每对石棉滚轮5的间距650mm。牵引石棉滚轮5的最大扩张度(间距)，达到650mm，国内外一般最大扩张度为直 径400mm。因此，牵引机2的石棉滚轮5的间距大小决定了所生产产品直径大小，因此，有了 上述设备，才能够制造生产出大直径的玻璃管材。本技术所述的石棉滚轮5按从上至下的方向设有多对。所述的石棉滚轮间距调节机构的最大调节距离为每对石棉滚轮5的间距650mm。如图2所示，本技术所述的牵引机构设石棉滚轮牵引压力的配重装置，所述 的配重装置设配重支架12和配重物13。采用配重装置，实现了石棉滚轮5对玻璃管1的压 力稳定，不会随管径的变化而变化。本技术所述的转动主轴7与转动轴4之间通过伞齿轮3传动连接。因为转动主轴7与石棉滚轮5互相垂直，所以通过伞齿轮3实现运动的传递。本技术所述的电动机10为直流电动机。采用直流电动机的目的是能很方便 地实现速度调节，以适应玻璃生产工艺对拉管速度的要求。本技术的电气控制原理所述的牵引机2设变频控制器，所述的电动机10由变频控制器控制。靠直流电动机10经减速机的转动主轴7转动的带动伞齿轮3运转传动给石棉滚 轮5，即牵引轮，转速0 25r/min。牵引机2由变频控制器控制，其机速连续可调。本技术所述的牵引机2设有显示电动机10的频率、转速及牵引机2牵引速度 的数字显示器。数字显示器显示牵引机电机频率(可计算机速)。本技术所述的大直径玻璃管制造设备的牵引机构的制造方法包括以下步 骤第一步按图纸要求将主机的立框架铸造加工，并采用16mm厚铁板焊接底盘(即 牵引机座6)，进行加固。第二步按照图纸，将传动部分及转动连接件加工成成品。第三步组装调试。安装安装前，必须搞好平面设计，充分考虑人行通道、货物运输、周围设施等具体 情况。安装时，从给料机落料机落料孔中心垂线至垂直拉管机平台为基点，以牵引机座6 的滚轮间距等分放置道轨，将牵引机放置在道轨上，调节至石棉辊轮组与给料机落料孔在 统一中心线上。注意供料机道轨热膨胀后，给料机会向前移动。确认无误后方可将道轨固定。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改 进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径玻璃管制造设备的牵引机构，所述的大直径玻璃管制造设备包括牵引机（２），由所述的牵引机（２）牵引玻璃管（１），所述的牵引机（２）包括牵引机座（６）、电动机（１０）及减速机，所述的牵引机座（６）通过滚轮放置在道轨上；所述的减速机设有减速箱（８）和变速器（９），所述的牵引机（２）的转动主轴（７）从减速箱（８）中伸出并竖直设置，所述的牵引机（２）设成对水平布置的石棉滚轮（５），所述的玻璃管（１）由石棉滚轮（５）夹持向下牵引，所述的石棉滚轮（５）通过转动轴（４）与所述的转动主轴（７）传动连接，其特征在于：所述的成对水平布置的石棉滚轮（５）的支承结构上，设有石棉滚轮间距调节机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫跃堂，曹原，李激，曹磊，
申请(专利权)人：芜湖万辰特种玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]