螺旋型灯管弯脚机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弯制螺旋型节能灯管管脚的设备。目的是提供的设备应能自动弯制灯管管脚，具有弯制质量好、生产效率高、产品标准统一的特点。技术方案是：螺旋型灯管弯脚机，包括长条形的机架、首尾相接地定位在机头至机尾之间且由间隙机构带动的传送带、一字形均匀排列在传送带上用于定位被加工灯管的多个定位模具，还包括由机头至机尾依次排列的装卸灯管工位、烘箱、加热火头以及弯脚工位；弯脚工位设置着由驱动机构带动的使烧软的管脚按设定要求弯曲的弯脚机构；传送带是设置在机架中央的链条，该链条分别包绕在机头至机尾的两个轴线水平布置的链轮后首尾相接成圈，链轮中的主动轮由所述间隙机构带动。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电光源设备，具体是弯制螺旋型节能灯管管脚的设备。
技术介绍
在当今世界节能环保的大背景下，螺旋形节能灯由其具备的发光效率高、节约 能源等诸多优点，应用范围也得到了空前的拓展。然而，螺旋形节能灯的灯管尚没有实 现全机械化制造；使得该产品的生产效率难以进一步提高，生产成本难以进一步下降。现有的螺旋形节能灯的灯管(又称为明管；弯制成型后才能涂覆荧光粉)的制 造过程是先通过螺旋灯管成型机将高温软化的玻璃直管弯制成螺旋形的半成品灯管 Dl (如图1所示)，而后通过人工操作将半成品灯管(以下简称灯管)的两个相互构成八 字形的管脚在火焰中烧软后弯成与灯管轴线平行(如图2所示灯管D2)，才能进入下一 道工序继续加工。人工弯制管脚的缺陷是明显的不但灯管管脚的形状无法做到标准统 一，以至影响产品的质量，而且生产效率太低，高温作业生产环境差，操作人员的劳动 强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺旋型灯管自动弯脚机，该机应能自动弯制灯管 管脚，具有弯制质量好、生产效率高、产品标准统一的特点，并能减轻操作人员劳动强 度，降低产品生产成本。本技术提出的技术方案是螺旋型灯管弯脚机，包括长条形的机架、首尾 相接地定位在机头至机尾之间且由间隙机构带动的传送带、一字形均勻排列在传送带上 用于定位被加工灯管的多个定位模具，还包括由机头至机尾依次排列的装卸灯管工位、 烘箱、加热火头以及弯脚工位；所述弯脚工位设置着由驱动机构带动的使烧软的管脚按设定要求弯曲的弯脚机 构；所述传送带是设置在机架中央的链条，该链条分别包绕在机头至机尾的两个轴 线水平布置的链轮后首尾相接成圈；链轮中的主动轮由所述间隙机构带动。所述定位模具包括一托盘、分列在托盘两侧的两个托架以及定位在托盘中央的 锁紧机构；所述托盘的下部穿插定位在与链条连接的安装板上，托盘上端制有朝上敞口 的与灯管相适合的型腔；所述两托架的上端分别制成方向相反的用于灯管管脚嵌入定位 的嵌口；所述灯管锁紧机构包括一轴向剖面呈T形的锁紧杆，该锁紧杆竖直穿插在托盘 中央的定位孔中，锁紧杆顶端装有卡压灯管的锁针；锁紧杆的下端伸出托盘底端后横向 固定一拨杆，另有一扭簧定位在锁紧杆底以对拨杆施加锁紧灯管的转动力矩。所述烘箱设置在机架的上面并沿着机架的长度方向罩盖在所述传送带上，烘箱 的底端中央制有与传送带相对应的利于灯管及定位模具穿越的通道，通道两侧壁部安装 有对灯管预加温的发热部件。所述弯脚机构包括一水平布置的弧形导槽、一可沿着导槽滑移的滑板、一与滑 板水平铰接的机械手、一固定在机架上抵压机械手迫使其转动的的挡杆以及与滑板铰接 的驱动机构。所述机架上沿长度方向平行设置上下各两排支撑安装板的滚轮(配有轴承的滚 轮)。所述装卸灯管工位固定着与拨杆作用以使定位模具开锁的挡块。所述拨杆的前端还安装一靠轮。所述间隙运动机构是十字轮机构。所述弯脚工位中还设置一由竖直运动机构带动的使灯管上端固定的上模以及在 管脚弯曲部位内侧进行顶托的内模。所述竖直运动机构由一凸轮连杆机构推动一上下运动的杠杆机构，杠杆机构的 运动端与上模和内模的顶端铰接。本技术的工作原理是通电后弯脚机启动(电机8带动减速机9运动)， 间隙运动机构通过链条带动模具间隙运动，每次的间隙停顿时间均用于弯管机构弯制管 脚；在装卸灯管工位，模具向前运动后其中的拨杆被挡块阻挡，被迫带动锁紧杆克服弹 簧力转动，锁紧杆顶端的锁针即松开对灯管的夹压力，操作人员即可取下已加工完毕的 灯管，同时又将另一待加工的灯管(管脚朝上)插入托盘；之后链条带动模具继续向前间 隙运动，锁紧杆锁紧托盘中的灯管，进入烘箱中对待加工的灯管预加热；待灯管走出烘 箱即进入加热火头工作区域，两侧的火头分别对准灯管两个管脚的弯制部位喷射高温火 焰使该部位处于软化状态，然后模具再由链条带动进入弯制工位；在弯制工位，上模和 内模先由竖直运动机构带动竖直下降进入灯管的螺旋圈顶端的内侧部位对灯管进行进一 步的定位和顶托，紧接着驱动机构推动滑板沿着滑槽运动；与滑板铰接的机械手23-2在 跟随滑板滑动过程中，机械手上的扳杆233被挡杆23-5阻挡又发生绕铰接轴的转动，转 动过程中机械手上的推臂231的前端夹子232恰好对准灯管管脚并带动其一起运动，从而 使已软化的灯管管脚往上弯曲，使管脚准确弯制成型；由于预先有上模和内模的顶托， 所以弯曲部位的内侧圆周面和上侧圆周面可保持统一的标准和形状；最后一外模水平伸 入，对准弯曲部位的外侧圆周面进行施压，使得该部位的外形也形成统一标准的圆弧形 后，弯制过程即完成(灯管形状如图2所示)，各机构相继退回至原位。由于每个灯管有 2个管脚，所以2个管脚成型机构对称布置，同时对两个管脚进行弯制加工，形成的灯管 形状如图2所示。此后，链条继续带动模具上的灯管运动，并绕过链轮后模具翻转从链 轮的下侧往回运动；走至割脚工位时，先由一火头10加热，接着在下一步由一割脚轮11 将多余的管脚部位割去，又在下一步由一预热火头12加热管口，最后由一烧毛口火头13 将管脚口烧至光滑。一个循环结构；如此反复循环，加工连续进行。之后，模具上的灯管在链条的带动下又回到装卸灯管工位卸下，一个循环结 构；反复此循环，加工连续进行。本技术的有益效果是由于该机实现了自动化弯制灯管管脚，完全不受操 作者情绪的影响，不但确保了产品外形标准统一、产品质量优良，而且有效提高了生产 效率，显著降低了产品生产成本，还能有效减轻操作人员劳动强度。另外，由于运动部 件全部由凸轮机构、曲柄连杆机构等典型机械机构驱动，与目前使用面较广的气动机构比较，具有运动轨迹精确、故障少以及使用寿命长的优点。附图说明图1是管脚弯制前的半成品灯管的结构示意图。图2是管脚弯制后的半成品灯管的结构示意图。图3是本技术的主视结构示意图。图4是本技术的俯视结构示意图。图5是本技术中的烘箱的横截面结构示意图。图6是图1中的A向结构示意图。图7是本技术中的定位模具的主视结构示意图。图8是定位模具中的锁紧杆的主视结构示意图。图9是定位模具中的托架的主视结构示意图。图10是本技术中的弯脚机构的立体结构示意图。图11是弯脚机构中滑板的的立体结构示意图。图12是弯脚机构中的机械手的立体结构示意图。图13是上模与内模的组装状态的主视结构示意图。图14是上模的主视结构示意图。图15是内模的主视结构示意图。图16是上模的放大结构示意图。图17是内模的放大结构示意图。图18是外模的放大结构示意图。图19是竖直运动机构的主视结构示意图。图20是外模的运动状态之一示意图。图21是外模的运动状态之二示意图。图22是弯脚机构的运动状态之一示意图。图23是弯脚机构的运动状态之二示意图。图24是图3中的B部放大结构示意图。图25是所述安装板在图3左视方向的放大结构示意图。具体实施方式如图所示，螺旋型灯管弯脚机中，设置着长条形的机架20，由间隙机构带动的 传送带首尾相接地定位在机头至机尾之间，多个用于定位被加工灯管的定位模具呈一字 形均勻排列在传送带6上，机头至机尾还依次排列着装卸灯管工位2、烘箱3、加热火头 21以及弯脚工位5;所述弯脚工位设置一由驱动机构带动的使烧软的管脚按设定要求弯曲的弯脚机 构；驱动机构采用常本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋型灯管弯脚机，包括长条形的机架（２０）、首尾相接地定位在机头至机尾之间且由间隙机构带动的传送带（６）、一字形均匀排列在传送带上用于定位被加工灯管的多个定位模具，还包括由机头至机尾依次排列的装卸灯管工位（２）、烘箱（３）、加热火头（２１）以及弯脚工位（５）；　　所述弯脚工位设置着由驱动机构带动的使烧软的管脚按设定要求弯曲的弯脚机构；所述传送带（６）是设置在机架中央的链条，该链条分别包绕在机头至机尾的两个轴线水平布置的链轮（６－１）后首尾相接成圈；链轮中的主动轮由所述间隙机构带动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷文元，蒋纯校，
申请(专利权)人：杭州临安禾强电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33