制瓶机的制口或制肩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制瓶机的制口或制肩装置，该装置包括直线导轨副，直线导轨副的滑轨上嵌置有左、右滑块，左、右滑块上分别设置有左、右安装座，所述左、右安装座的上端分别设置有左、右模轮，所述左、右安装座分别设置有螺纹孔，并且两螺纹孔的螺纹旋向相反，一丝杆上加工出两段螺纹，这两段螺纹的旋向也相反，并且分别与左、右安装座上的螺纹相配合，一使所述丝杆转动的旋转传动机构固接在丝杆的一端，本实用新型专利技术采用成品件直线导轨副做导向零件，结构简单、易于制造、装配精度高、使用性能好，而且尺寸更小巧，有利于制瓶机转盘直径的进一步缩小。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制瓶机，尤其涉及一种制瓶机的制口或制肩装置。
技术介绍
本申请人早期申请的中国专利技术专利，公开号为CN101182106,公开了 一种用于制瓶机的制口或制肩装置，该装置主要由框座、摆杆、联杆、拉杆A、 拉杆B、弹簧、模轮、模轮安装座A、模轮安装座B组成，所述的摆杆用轴连接 在框座上，其轴线与拉杆A和拉杆B的轴线距离相等，所述的拉杆A拉杆B平 行穿过框座的框架，拉杆A—端与框座间套一弹簧，另一端通过销轴铰接联杆 后与摆杆一端相连，拉杆B—端通过销轴铰接联杆后与摆杆另一端相连；所述 的模轮安装座A的一端固装于拉杆A上，另一端套在拉杆B上，其上轴连一模 轮；所述的模轮安装座B的一端固装于拉杆B上，另一端套在拉杆A上，其上 轴连一模轮，二模轮相对。但在长期使用中发现，该装置中的拉杆A和拉杆B要同时穿过框座、模轮 安装座A和模轮安装座B上的四对孔，要求这四对孔的孔距完全一致，这既增 加了零件加工的难度，提高了制造成本，又使得装配精度不高，整个装置的使 用性能不够理想。同时该装置的整体尺寸依然过大，不利于制瓶机转盘直径的 进一步缩小。.
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种结构简单、制造成本低的 制瓶机的制口或制肩装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决一种制瓶机的制口或制肩装置，该装置包括直线导轨副，直线导轨副的滑 轨上嵌置有左、右滑块，左、右滑块上分别设置有左、右安装座，所述左、右 安装座的上端分别设置有左、右模轮，所述左、右安装座分别设置有螺纹孔， 并且两螺纹孔的螺纹旋向相反， 一丝杆上加工出两段螺纹，这两段螺纹的旋向 也相反，并且分别与左、右安座上的螺纹相配合， 一使所述丝杆转动的旋转传 动机构固接在丝杆的一端。上述技术方案中，所述使丝杆转动的旋转传动机构包括步进电机，步进电 机的转轴通过联轴器与丝杆固接在一起，步进电机通过支座安装在滑轨的一端， 采用该结构，价格相对低廉，制造成本低。上述技术方案中，所述使丝杆转动的旋转传动机构包括伺服电机，伺服电 机的转轴通过联轴器与丝杆固接在一起，伺服电机通过支座安装在滑轨的一端， 采用该结构，可以生产出较高精度的瓶子。上述技术方案中，所述丝杆为滚珠丝杆，采用滚珠丝杆可以生产具有较高精 度的瓶子。上述技术方案中，所述丝杆为梯形螺纹丝杆，由于梯形螺纹丝杆加工简单， 价格相对低廉，在达到所需精度的情况下，可以降低制造成本。上述技术方案中，所述使丝杆转动的旋转传动机构连接一控制单元。 上述技术方案中，所述控制单元为PLC，采用该结构，可以精确控制左、右 模轮的行进速度、行进路程等上述技术方案中，所述左、右模轮有若干对，以便同时对两个或多个玻璃管 进行制口或制肩操作。有益效果本技术与现有技术相比，具有如下有益效果1)本技术采用成品件直线导轨副做导向零件，结构简单、易于制造、装配精度高、使用性能好，而且尺寸更小巧，有利于制瓶机转盘直径的进一步縮小。附图说明图1为制瓶机的制口或制肩装置结构示意图图2为制瓶机的制口或制肩装置的主视图 图3为图2所示制瓶机的制口或制肩装置的俯视图 图4为制瓶机的制口或制肩装置工作状态示意图 图5为本技术采用两组左、右模轮的结构示意图具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述参见图1 图5，所述一种制瓶机的制口或制肩装置主要由直线导轨副3、 以及左、右模轮5， 5'等构成。所述直线导轨副3的滑轨31上嵌置有左、右滑块32、 32'，左、右滑块32、 32'上分别安装有左、右安装座1、 1'所述左、右安装座1、 1'的上端分别 设置有左、右模轮5、 5'。所述左、右安装座1、 1'分别设置有螺纹孔11、 11'，并且两螺纹孔11、 11'的螺纹旋向相反， 一丝杆2上加工出两段螺纹21、 22，这两段螺纹21、 22的旋向 也相反，并且分别旋合在左、右安装座上的螺纹孔11、 11'内， 一使所述丝杆2 转动的旋转传动机构6固接在丝杆2的一端，所述使丝杆2转动的旋转传动机构6 包括步进电机，步进电机的转轴通过联轴器与丝杆2固接在一起，步进电机通过 支座4安装在滑轨的一端，当然，根据精度要求可以将步进电机替换为伺服电机， 从而达到高精度的生产要求。所述的丝杆2可以采用滚珠丝杆，这样可以生产具有较高精度的瓶子，但综 合考虑精度要求与成本的关系，也可以采用梯形螺纹丝杆，在达到所需精度的 情况下，降低制造成本。所述使丝杆2转动的旋转传动机构6还可以连接一控制单元(图中未示出)， 如连接一PLC，这样一来，可以精确控制左、右模轮5、 5'的行进速度、行进路 程等。图5中只示意性画出了左、右安装座1、 1'上分别安装有两对左、右模轮5、 5'，实际上该装置还可以根据实际需要按上述方法增加多对左、右模轮5、 5'， 即在左、右安装座1、 V上分别安装两个或多个左、右模轮5、 5'，以便同时对 两个或多个玻璃管进行制口或制肩操作。该装置是用于制口还是用于制肩，只取决于左、右模轮5、 5'的形状，当采 用制口模轮时，便用于制口，当采用制肩模轮时，便用于制肩，其操作方式完 全相同。工作时，使丝杆2转动的旋转传动机构6逆时针向转动时，丝杆2绕着自身的 轴线0-0'逆时针旋转,左、右模轮5、 5'远离，此时装置处于待加工状态。在间歇式的制瓶机上，当被加热到软化状态的玻璃管100端部停留在左、 右模轮5、 5，之间时(这时玻璃管100处于绕自身轴线的旋转状态)，使丝杆2转动的旋转传动机构6顺时针转动，丝杆2绕着自身的轴线0-0'顺时针旋转，从而使左、右模轮5、 5'靠近，，对玻璃管100进行制口或制肩操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制瓶机的制口或制肩装置，其特征在于，该装置包括直线导轨副（３），直线导轨副（３）的滑轨（３１）上嵌置有左、右滑块（３２）、（３２’），左、右滑块（３２）、（３２’）上分别设置有左、右安装座（１）、（１’），所述左、右安装座（１）、（１’）的上端分别设置有左、右模轮（５）、（５’），所述左、右安装座（１）、（１’）分别设置有螺纹孔（１１）、（１１’），并且两螺纹孔的螺纹旋向相反，一丝杆（２）上加工出两段螺纹（２１）、（２２），这两段螺纹的旋向也相反，并且分别旋合在左、右安装座上的螺纹孔（１１）、（１１’）内，一使所述丝杆转动的旋转传动机构（６）固接在丝杆（２）的一端。

【技术特征摘要】
1、一种制瓶机的制口或制肩装置，其特征在于，该装置包括直线导轨副(3)，直线导轨副(3)的滑轨(31)上嵌置有左、右滑块(32)、(32’)，左、右滑块(32)、(32’)上分别设置有左、右安装座(1)、(1’)，所述左、右安装座(1)、(1’)的上端分别设置有左、右模轮(5)、(5’)，所述左、右安装座(1)、(1’)分别设置有螺纹孔(11)、(11’)，并且两螺纹孔的螺纹旋向相反，一丝杆(2)上加工出两段螺纹(21)、(22)，这两段螺纹的旋向也相反，并且分别旋合在左、右安装座上的螺纹孔(11)、(11’)内，一使所述丝杆转动的旋转传动机构(6)固接在丝杆(2)的一端。2、 如权利要求1所述制瓶机的制口或制肩装置，其特征在于，所述使丝杆 转动的旋转传动机构(6):包括步进电机，步进电机的转轴通过联轴器与丝杆(2)固接在一起，步...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹波，
申请(专利权)人：宁波正力药品包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]