手表立轮加工工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种手表立轮加工工艺及装置，包括直齿铣刀以及斜齿铣刀，还包括以下步骤：控制中心钻在棒料的一端面的轴向中心钻定位孔，并在定位孔前端面加工得到第一倒角；控制搪孔刀进入定位孔内对棒料的定位孔后端面加工得到第二倒角；控制所述直齿铣刀在棒料的侧端面车铣出指定数量的直齿；控制所述斜齿铣刀在棒料的前端面车铣出指定数量的斜齿。本发明专利技术提供的手表立轮加工工艺及装置使得手表立轮的加工效率高。

Vertical wheel processing technology and device for watch

The invention provides a watch vertical wheel machining process and apparatus, including straight tooth bevel milling cutter and cutter also comprises the following steps: axial center control center drill rod end in the drill hole and positioning, the positioning hole front end processing first chamfer; control hole boring cutter into the positioning hole of the the bar positioning hole end processing second chamfer; control the straight tooth cutter in a specified number of straight tooth side milling end car bar; control of the helical milling cutter in front of the bar surface milling a specified number of helical gear. The vertical wheel processing technique and device provided by the invention enable the processing efficiency of the watch vertical wheel to be high.

【技术实现步骤摘要】
手表立轮加工工艺及装置
本专利技术涉及机械加工领域，特别涉及一种手表立轮加工工艺及装置。
技术介绍
随着社会的发展，手表不仅仅作为看时间的工具，更是成为了一种时尚潮流的代表物品；现有手表立轮的加工都是先用车床加工出车胚，然后将得到的车胚利用特定的滚刀进行滚齿加工而成，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的为提供一种手表立轮加工工艺及装置，使得手表立轮的加工效率高。本专利技术提出一种手表立轮加工工艺，包括直齿铣刀以及斜齿铣刀，还包括以下步骤：控制中心钻在棒料的一端面的轴向中心钻定位孔，并在定位孔前端面加工得到第一倒角；控制搪孔刀进入定位孔内对棒料的定位孔后端面加工得到第二倒角；控制所述直齿铣刀在棒料的侧端面车铣出指定数量的直齿；控制所述斜齿铣刀在棒料的前端面车铣出指定数量的斜齿。进一步地，所述控制所述直齿铣刀在棒料的侧端面车铣出指定数量的直齿的步骤之前还包括：控制前扫刀对棒料的侧端面按指定形状进行车削加工。进一步地，所述控制所述斜齿铣刀在棒料的前端面车铣出指定数量的斜齿的步骤之后还包括：控制前扫刀对棒料的侧端面按所述直齿以及所述斜齿的外径大小进行车削加工；控制后扫刀对棒料的侧端面按柄轴外径大小进行车削加工，并切割加工完的棒料。进一步地，所述控制所述直齿铣刀在棒料的侧端面车铣出指定数量的直齿的步骤包括：控制旋转的直齿铣刀接触棒料的侧端面车铣棒料的侧端面得到一个直齿；控制机器C轴以棒料定位孔的轴心旋转改变棒料侧端面的位置，控制旋转的直齿铣刀接触棒料的侧端面车铣棒料的侧端面得到其它直齿。进一步地，所述控制所述斜齿铣刀在棒料的前端面车铣出指定数量的斜齿的步骤包括：控制旋转的斜齿铣刀接触棒料的前端面车铣棒料的前端面得到一个斜齿；控制机器C轴以棒料定位孔的轴心旋转改变棒料前端面的位置，控制旋转的斜齿铣刀接触棒料的前端面车铣棒料的前端面得到其它斜齿。本专利技术还提供了一种手表立轮加工装置，包括直齿铣刀以及斜齿铣刀，还包括：钻孔单元，用于控制中心钻在棒料的一端面的轴向中心钻定位孔，并在定位孔前端面加工得到第一倒角；倒角单元，用于控制搪孔刀进入定位孔内对棒料的定位孔后端面加工得到第二倒角；直齿单元，用于控制所述直齿铣刀在棒料的侧端面车铣出指定数量的直齿；斜齿单元，用于控制所述斜齿铣刀在棒料的前端面车铣出指定数量的斜齿。进一步地，还包括：粗车单元，用于控制前扫刀对棒料的侧端面按指定形状进行车削加工。进一步地，还包括：精车单元，用于控制前扫刀对棒料的侧端面按所述直齿自由端到轴心的外径大小以及所述斜齿旋转时到轴心的外径大小进行车削加工；控制后扫刀对棒料的侧端面按柄轴外径大小进行车削加工，并切割加工完的棒料。进一步地，所述直齿单元具体包括：第一车铣子单元，用于控制旋转的直齿铣刀接触棒料的侧端面车铣棒料的侧端面得到一个直齿；第一旋转子单元，用于控制机器C轴以棒料定位孔的轴心旋转改变棒料侧端面的位置，控制旋转的直齿铣刀接触棒料的侧端面车铣棒料的侧端面得到其它直齿。进一步地，所述斜齿单元具体包括：第二车铣子单元，用于控制旋转的斜齿铣刀接触棒料的前端面车铣棒料的前端面得到一个斜齿；第二旋转子单元，用于控制机器C轴以棒料定位孔的轴心旋转改变棒料前端面的位置，控制旋转的斜齿铣刀接触棒料的前端面车铣棒料的前端面得到其它斜齿。本专利技术的有益效果为：利用数控车床控制车床上的刀具对待加工的棒料进行加工，加工工艺简单，使得加工效率高，节省加工时间。附图说明图1为本专利技术一实施例中的手表立轮加工工艺的方法步骤示意图；图2为本专利技术一实施例中的手表立轮加工装置的结构示意图；图3为本专利技术另一实施例中的手表立轮加工装置的结构示意图；图4为本专利技术一实施例中的手表立轮加工装置的直齿单元结构示意图；图5为本专利技术一实施例中的手表立轮加工装置的斜齿单元结构示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。现有的手表立轮的加工都是先通过车床加工出车胚，然后对得到的车胚进行滚齿加工得到手表立轮对应的直齿以及齿轮，最后得到加工完的手表立轮，存在着加工的工艺较为繁琐，加工效率低的问题。参照图1，为本专利技术一实施例中的手表立轮加工工艺的步骤示意图，包括直齿铣刀以及斜齿铣刀，还包括以下步骤：S1，控制中心钻在棒料的一端面的轴向中心钻定位孔，并在定位孔前端面加工得到第一倒角；S2，控制搪孔刀进入定位孔内对棒料的定位孔后端面加工得到第二倒角；S3，控制所述直齿铣刀在棒料的侧端面车铣出指定数量的直齿；S4，控制所述斜齿铣刀在棒料的前端面车铣出指定数量的斜齿。上述直齿铣刀包括直齿刀头以及直齿刀身，上述直齿刀身中部设置有通孔，用于固定于数控机床上；上述斜齿铣刀包括斜齿刀头以及斜齿刀身，上述斜齿刀身中部设置有通孔，用于固定于数控机床上。步骤S1中，上述待加工的棒料放置于数控车床的工作台上，通过数控车床输入程序控制上述数控车床中的中心钻对棒料的一端面轴向的中心进行钻孔，得到对应尺寸的定位孔；在数控车床输入程序控制上述数控车床的中心钻对棒料的定位孔前端面加工得到上述第一倒角，上述第一倒角为了方便除去因为加工产生的毛刺，同时也便于加工得到的手表立轮的装配。步骤S2中，得到上述定位孔之后，在数控车床输入程序控制上述数控车床的搪孔刀进入上述定位孔之内，对上述棒料的定位孔的后端面加工得到第二倒角，上述第二倒角为了方便除去因为加工产生的毛刺，同时也便于加工得到的手表立轮的装配。步骤S3中，根据待加工的直齿指定形状的尺寸编写对应的直齿铣刀的加工程序，数控车床输入加工程序控制上述直齿铣刀进行旋转，并将旋转的直齿铣刀的刀头部分接触待加工的棒料的侧端面，根据程序控制上述直齿铣刀对棒料的侧端面车铣得到对应的直齿，并通过输入程序控制上述工作台旋转棒料的侧端面便于进行下一个直齿的加工，加工得到所有指定数量的直齿。步骤S4中，根据待加工的斜齿指定形状的尺寸编写对应的斜齿铣刀的加工程序，数控车床输入加工程序控制上述斜齿铣刀进行旋转，并将旋转的斜齿铣刀的刀头部分接触待加工的棒料的前端面，根据程序控制上述斜齿铣刀对棒料的前端面车铣得到对应的斜齿，并通过输入程序控制上述工作台旋转棒料的前端面便于进行下一个斜齿的加工，加工得到所有指定数量的斜齿，切割得到加工后的手表立轮。工人将待加工的棒料放入上述数控车床上的工作台，数控车床输入程序控制上述车床的中心钻对棒料的圆形端面的轴向中心进行钻孔，得到对应尺寸的定位孔，数控车床控制上述车床的中心钻对棒料的圆形端面的轴向中心的前端面进行加工得到上述第一倒角；数控车床输入程序控制上述数控车床中的搪孔刀进入上述定位孔之内，对上述棒料的定位孔的后端面进行加工得到第二倒角；数控车床输入加工程序控制上述直齿铣刀进行旋转，并将旋转的直齿铣刀的刀头部分接触待加工的棒料的侧端面，根据程序控制上述直齿铣刀车对棒料的侧端面车铣得到对应的直齿；数控车床输入加工程序控制上述斜齿铣刀进行旋转，并将旋转的斜齿铣刀的刀头部分接触待加工的棒料的前端面，根据程序控制上述斜齿铣刀对棒料的前端面车铣得到对应的斜齿，切割得到加工后的手表立轮，本实施例中利用数控车床进行加工，加工工艺简单，使得加工效率高，节省加工时间。进一步地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手表立轮加工工艺，其特征在于，包括直齿铣刀以及斜齿铣刀，还包括以下步骤：控制中心钻在棒料的一端面的轴向中心钻定位孔，并在定位孔前端面加工得到第一倒角；控制搪孔刀进入定位孔内对棒料的定位孔后端面加工得到第二倒角；控制所述直齿铣刀在棒料的侧端面车铣出指定数量的直齿；控制所述斜齿铣刀在棒料的前端面车铣出指定数量的斜齿。

【技术特征摘要】
1.一种手表立轮加工工艺，其特征在于，包括直齿铣刀以及斜齿铣刀，还包括以下步骤：控制中心钻在棒料的一端面的轴向中心钻定位孔，并在定位孔前端面加工得到第一倒角；控制搪孔刀进入定位孔内对棒料的定位孔后端面加工得到第二倒角；控制所述直齿铣刀在棒料的侧端面车铣出指定数量的直齿；控制所述斜齿铣刀在棒料的前端面车铣出指定数量的斜齿。2.根据权利要求1所述的手表立轮加工工艺，其特征在于，所述控制所述直齿铣刀在棒料的侧端面车铣出指定数量的直齿的步骤之前还包括：控制前扫刀对棒料的侧端面按指定形状进行车削加工。3.根据权利要求1所述的手表立轮加工工艺，其特征在于，所述控制所述斜齿铣刀在棒料的前端面车铣出指定数量的斜齿的步骤之后还包括：控制前扫刀对棒料的侧端面按所述直齿自由端到轴心的外径大小以及所述斜齿旋转时到轴心的外径大小进行车削加工；控制后扫刀对棒料的侧端面按柄轴外径大小进行车削加工，并切割加工完的棒料。4.根据权利要求1所述的手表立轮加工工艺，其特征在于，所述控制所述直齿铣刀在棒料的侧端面车铣出指定数量的直齿的步骤包括：控制旋转的直齿铣刀接触棒料的侧端面车铣棒料的侧端面得到一个直齿；控制机器C轴以棒料定位孔的轴心旋转改变棒料侧端面的位置，控制旋转的直齿铣刀接触棒料的侧端面车铣棒料的侧端面得到其它直齿。5.根据权利要求1所述的手表立轮加工工艺，其特征在于，所述控制所述斜齿铣刀在棒料的前端面车铣出指定数量的斜齿的步骤包括：控制旋转的斜齿铣刀接触棒料的前端面车铣棒料的前端面得到一个斜齿；控制机器C轴以棒料定位孔的轴心旋转改变棒料前端面的位置，控制旋转的斜齿铣刀接触棒料的前端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，詹伟俊，马树山，王男，
申请(专利权)人：深圳市天洲计时科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44