一种金属成型磨头及其制备方法技术

本发明专利技术涉及天线技术领域，公开了一种金属成型磨头及其制备方法，通过将对应比例备好的钨粉、镍粉、铜粉、铁粉、微粉以及高岭土分批送入高能球磨机、真空干燥箱、压铸机以及高温炉内进行混合、研磨、干燥、夯实和高温处理，以得到金属成型的磨头，且通过上述的工艺流程，使得该金属成型的磨头具有高硬度、高效率、高精度、高稳定性、良好的磨削性和使用寿命。良好的磨削性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属成型磨头及其制备方法


[0001]本专利技术涉及磨头及制备工艺
，尤其涉及一种金属成型磨头及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着技术创新与高科技技术产品不断发展，对红宝石、蓝宝石材料、高硬质材料工件的加工精度和表面完美性要求越来越高，这就需要研制高性能、高硬度、高精度磨头来解决。磨头是磨具中不可缺少的一部分，无论在精工打磨，还是修整抛光都是不可缺少的。使用时通过高速旋转，可对高硬度金属工件，有着高精度、高性能、高效率和超长使用寿命，可对各种形状和异形产品及工件进行粗磨、半精磨、精磨、修整、开槽等。现在的技术中，磨头分为树脂磨头和刚玉磨头，一般分为粗磨和精磨两道工序，普通磨头使用精度达不到要求，对硬度较高得到的材料及工件不能达到预期效果，使用寿命短，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于解决现有磨头的制备精度低、使用寿命低以及所带来的生产效率低下的技术问题。
[0004]本专利技术第一方面的第一实施例提供了一种金属成型磨头，由以下重量百分比的组分制成：
[0005]钨粉，所述钨粉所占比例为16～30％；
[0006]镍粉，所述镍粉所占比例为6～14％；
[0007]铜粉，所述铜粉所占比例为20～30％；
[0008]铁粉，所述铁粉所占比例为15～25％；
[0009]微粉，所述微粉所占比例为6～17％；
[0010]高岭土，所述高岭土所占比例为6～15％。
[0011]本专利技术第一方面的第二实施例提供了一种金属成型磨头，由以下重量百分比的组分制成：
[0012]钨粉，所述钨粉所占比例为18～28％；
[0013]镍粉，所述镍粉所占比例为8～12％；
[0014]铜粉，所述铜粉所占比例为23～30％；
[0015]铁粉，所述铁粉所占比例为17～25％；
[0016]微粉，所述微粉所占比例为8～15％；
[0017]高岭土，所述高岭土所占比例为8～12％。
[0018]本专利技术第一方面的第三实施例提供了一种金属成型磨头，由以下重量百分比的组分制成：
[0019]钨粉，所述钨粉所占比例为20％；
[0020]镍粉，所述镍粉所占比例为10％；
[0021]铜粉，所述铜粉所占比例为25％；
[0022]铁粉，所述铁粉所占比例为20％；
[0023]微粉，所述微粉所占比例为15％；
[0024]高岭土，所述高岭土所占比例为10％。
[0025]本专利技术第一方面的第四实施例提供了一种金属成型磨头，由以下重量百分比的组分制成：
[0026]钨粉，所述钨粉所占比例为25％；
[0027]镍粉，所述镍粉所占比例为8％；
[0028]铜粉，所述铜粉所占比例为25％；
[0029]铁粉，所述铁粉所占比例为25％；
[0030]微粉，所述微粉所占比例为8％；
[0031]高岭土，所述高岭土所占比例为9％。
[0032]本专利技术第一方面的第五实施例提供了一种金属成型磨头，由以下重量百分比的组分制成：
[0033]钨粉，所述钨粉所占比例为18％；
[0034]镍粉，所述镍粉所占比例为10％；
[0035]铜粉，所述铜粉所占比例为30％；
[0036]铁粉，所述铁粉所占比例为22％；
[0037]微粉，所述微粉所占比例为10％；
[0038]高岭土，所述高岭土所占比例为10％。
[0039]本专利技术第一方面的第六实施例提供了一种金属成型磨头，由以下重量百分比的组分制成：
[0040]钨粉，所述钨粉所占比例为28％；
[0041]镍粉，所述镍粉所占比例为12％；
[0042]铜粉，所述铜粉所占比例为23％；
[0043]铁粉，所述铁粉所占比例为17％；
[0044]微粉，所述微粉所占比例为12％；
[0045]高岭土，所述高岭土所占比例为8％。
[0046]本专利技术第一方面的第七实施例提供了一种金属成型磨头，由以下重量百分比的组分制成：
[0047]钨粉，所述钨粉所占比例为22％；
[0048]镍粉，所述镍粉所占比例为12％；
[0049]铜粉，所述铜粉所占比例为24％；
[0050]铁粉，所述铁粉所占比例为19％；
[0051]微粉，所述微粉所占比例为11％；
[0052]高岭土，所述高岭土所占比例为12％。
[0053]本专利技术第二方面提供了一种金属成型磨头的制备方法，包括：
[0054]将钨粉、镍粉、铜粉、铁粉、微粉以及高岭土分别按照对应比例备好；
[0055]将钨粉、镍粉、铜粉以及铁粉放置于高能球磨机中，通过高能球磨机以 360r/min
混合球进行研磨60min，得到第一混合磨料；
[0056]将所述第一混合磨料放置于真空干燥箱内，以80℃条件下干燥40min，得到第一干燥磨料；
[0057]将所述第一干燥磨料和微粉放置于高能球磨机中，通过高能球磨机以 360r/min混合球进行研磨40min，得到第二混合磨料；
[0058]将所述第二混合磨料放置于真空干燥箱内，以80℃条件下干燥20min，得到第二干燥磨料；
[0059]将所述第二干燥磨料和高岭土放置于高能球磨机中，通过高能球磨机以 360r/min混合球进行研磨40min，得到第三混合磨料；
[0060]将所述第三混合磨料注入石墨模具中，并将所述石墨模具放置于压铸机上，通过所述压铸机对至于所述石墨模具中的所述第三混合磨料以100kg的压力进行压实，并保持15
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20min，得到胚体；
[0061]将所述胚体与所述石墨模具一起放置于高温杯中，并盖上石墨粉；
[0062]将所述高温杯放入高温炉中进行升温以及降温处理，以得到磨头。
[0063]进一步的，所述将所述高温杯放入高温炉中进行升温以及降温处理包括：
[0064]将所述高温炉内进行20min的升温工作，直至温度达到120℃，并在120℃下保温30min；
[0065]进行30min的升温工作，从120℃升温至380℃，并在380℃下保温20min；
[0066]进行60min的升温工作，从380℃升温至800℃，并在800℃下保温15min；
[0067]进行15min的升温工作，从800℃升温至980℃，并在980℃下保温20min；
[0068]进行20min的升温工作，从980℃升温至1080℃，并在1080℃下保温 30min。
[0069]进一步的，所述将所述高温杯放入高温炉中进行升温以及降温处理还包括：
[0070]对所述高温炉内进行以速率为5℃/min的降温工作，从1080℃降至 1000℃，且在1000℃下保温10min；
[0071]进行以速率为3℃/min本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属成型磨头，其特征在于，由以下重量百分比的组分制成：钨粉，所述钨粉所占比例为16～30％；镍粉，所述镍粉所占比例为6～14％；铜粉，所述铜粉所占比例为20～30％；铁粉，所述铁粉所占比例为15～25％；微粉，所述微粉所占比例为6～17％；高岭土，所述高岭土所占比例为6～15％。2.根据权利要求1所述金属成型磨头，其特征在于，由以下重量百分比的组分制成：钨粉，所述钨粉所占比例为18～28％；镍粉，所述镍粉所占比例为8～12％；铜粉，所述铜粉所占比例为23～30％；铁粉，所述铁粉所占比例为17～25％；微粉，所述微粉所占比例为8～15％；高岭土，所述高岭土所占比例为8～12％。3.根据权利要求2所述金属成型磨头，其特征在于，由以下重量百分比的组分制成：钨粉，所述钨粉所占比例为20％；镍粉，所述镍粉所占比例为10％；铜粉，所述铜粉所占比例为25％；铁粉，所述铁粉所占比例为20％；微粉，所述微粉所占比例为15％；高岭土，所述高岭土所占比例为10％。4.根据权利要求2所述金属成型磨头，其特征在于，由以下重量百分比的组分制成：钨粉，所述钨粉所占比例为25％；镍粉，所述镍粉所占比例为8％；铜粉，所述铜粉所占比例为25％；铁粉，所述铁粉所占比例为25％；微粉，所述微粉所占比例为8％；高岭土，所述高岭土所占比例为9％。5.根据权利要求2所述金属成型磨头，其特征在于，由以下重量百分比的组分制成：钨粉，所述钨粉所占比例为18％；镍粉，所述镍粉所占比例为10％；铜粉，所述铜粉所占比例为30％；铁粉，所述铁粉所占比例为22％；微粉，所述微粉所占比例为10％；高岭土，所述高岭土所占比例为10％。6.根据权利要求2所述金属成型磨头，其特征在于，由以下重量百分比的组分制成：钨粉，所述钨粉所占比例为28％；镍粉，所述镍粉所占比例为12％；铜粉，所述铜粉所占比例为23％；
铁粉，所述铁粉所占比例为17％；微粉，所述微粉所占比例为12％；高岭土，所述高岭土所占比例为8％。7.根据权利要求2所述金属成型磨头，其特征在于，由以下重量百分比的组分制成：钨粉，所述钨粉所占比例为22％；镍粉，所述镍粉所占比例为12％；铜粉，所述铜粉所占比例为24％；铁粉，所述铁粉所占比例为19％；微粉，所述微粉所占比例为11％；高岭土，所述高岭土所占比例为12％。8.根据权利要求1
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7任意一项所述金属成型磨头的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹省洲，任廷东，
申请(专利权)人：深圳市天洲计时科技有限公司，
类型：发明
国别省市：