一种玻璃管切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃管切割机，包括机架（1）及设在所述机架（1）上的玻璃管的输送装置，在所述输送装置的侧面设有切割玻璃管切割装置，所述输送装置起始端机架（1）上设有置管架（2），所述机架（1）末端设有落管架（14）。采用上述技术方案，整个玻璃管切割自动化程度高，操作便捷，安全可靠，在一定程度上减轻工人的劳动强度，提高工作效率，利于批量生产，且加工质量高，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管切割机
本技术属于玻璃管生产
，更具体地说，本技术涉及一种玻璃管切割机。
技术介绍
现如今，玻璃管的使用量大大增大，对玻璃管的加工效率也提出了更高的要求。在玻璃管生产加工过程中，通常需要对玻璃管毛坯进行修割在加工，将较长的玻璃管修割成所需的长度。在现有技术中，人们通常是采用玻璃刀人工手动切割玻璃管的，在切割玻璃管时，通常会因玻璃刀的切割压力过大而导致玻璃管破碎，不仅浪费了材料，同时还可能造成操作人员手部受伤。而且，采用手工切割的方法效率低下，不利于玻璃管的大批加工，且自动化程度不高。
技术实现思路
本技术提供一种能减轻工人的劳动强度，提高工作效率、安全可靠自动化程度高的玻璃管切割机。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为:所提供的这种玻璃管切割机，包括机架及设在所述机架上的玻璃管输送装置，在所述输送装置的侧面设有玻璃管切割装置，所述机架一端设有置管架，所述机架另一端设有落管架。为使上述技术方案更加完善，本技术还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果:所述输送装置包括环形输送链，所述输送链由设在机架两端的转轴连接支撑。所述输送链包括环形链条，所述链条间由连接轴连接，所述连接轴上设有支撑玻璃管的滚轮及依次相啮合传动的齿轮。所述相邻连接轴上的滚轮相互错开一定距离布置。所述输送装置起始端机架上设有尺寸调节装置，所述切割尺寸调节装置包括调节基座及限制玻璃管位置的挡板，所述调节基座上设有沿玻璃管长度方向调节所述挡板的腰形调节孔，所述调节基座及挡板通过螺栓连接。所述调节基座上设有刻度线。所述切割装置包括依次排列设在输送装置一侧的火焰枪1、切割刀、火焰枪II及火焰枪III。所述切割装置设在输送装置两侧，每侧依次排列有火焰枪1、切割刀、火焰枪II及火焰枪III，两侧的火焰枪1、切割刀、火焰枪II及火焰枪III相互错开布置。在所述环形输送链起始端转轴上设有送管滚筒，所述送管滚筒周向均匀分布有若干导送槽。所述落管架通过弧形过渡杆连接在机架上。本技术与现有技术相比，切割玻璃管时，将玻璃管置于置管架上，输送装置向前输送，在输送链上进行切割操作，切割完后输送至落管架，自动化程度高；输送链上设有可转动滚轮，滚轮带动玻璃管自转，能更好的预热，便于切割；切割尺寸调节装置，可以准确的控制切割尺寸，避免尺寸偏差；切割前火焰预热，切割后火焰烧结去毛刺，保证切割端面平整光滑，提高切割质量。送管滚筒自动将玻璃管逐根的导送至输送链上，不必一根根的摆放，节约时间，提高工作效率；这种玻璃管切割机操作便捷，大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率，安全可靠，且加工质量高，利于大批量生产。【附图说明】下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本技术玻璃管切割机结构示意图；图2为本技术输送链结构示意图；图3为本技术切割尺寸调节装置结构示意图。图中标记为:1、机架，2、置管架，3、送管滚筒，4、挡板，5、调节基座，6、火焰枪I，7、切割刀，8、火焰枪II，9、火焰枪III，10、输送链，11、滚轮，12、驱动链轮I，13、过渡杆，14、落管架，15、转轴，16、电动机I，17、减速器I，18、电动机II，19、减速器II，20、长轴，21、传送带轮，22、驱动链轮II，23、齿轮，24、链条，25、连接轴。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。如图1所不的玻璃管切割机,包括机架1，机架I上设有玻璃管的输送装置，所述输送装置由外设的驱动机构I带动，在输送装置的侧面设有切割玻璃管切割装置，由外设的驱动机构II带动，在输送装置起始端机架I上设有放置待切割玻璃管的置管架2，机架末端上设有收集已切割玻璃管的落管架14。本技术实施例中，输送装置包括两条平行布置的环形输送链10，输送链10由转轴15连接支撑，转轴15设在机架I两端，输送链10通过设于两根转轴15两端的链轮连接传动，输送链10与转轴15垂直布置。优选的，单根输送链10的构成，如图2所示，包括两根平行布置的链条24，两链条24间由均匀分布的连接轴25连接，连接轴25设有支撑玻璃管的滚轮11，滚轮11由设在连接轴25上的齿轮23带动，相邻连接轴25上的齿轮23依次啮合，齿轮23随链条24在环形圆弧转弯处受力自然转动，依次传递带动各滚轮11转动；或可以在支撑链条24的支架上设有与传动齿轮4配合的齿条，齿轮23随输送链一起向前运动，在齿条的作用下齿轮产生滚动，依次传递带动各连接轴2转动，从而带动同轴的滚轮11转动。玻璃管通过相邻滚轮11支撑，在转动的滚轮11的带动下，玻璃管随之产生自转，可保证其均匀预热，同时易于切害I]，提高了玻璃管的加工质量。滚轮11可由滚轮本体及设于滚轮本体一侧的凸台构成，呈圆柱台阶型结构。滚轮11的中心设有将滚轮11安装在连接轴25上的通孔，并通过销或键固定连接。在安装滚轮11时，相邻连接轴25上的滚轮11反向布置，保证凸台的方向相反。由于凸台的存在，方便滚轮11定位安装，保证了相邻的滚轮本体间均匀的错开了一定距离。为了使得玻璃管很好的支撑与滚轮11间，在分布连接轴25时，应保证相邻连接轴25之间的间距不大于两相邻滚轮11间的中心距。输送装置起始端一侧机架上设有切割尺寸调节装置，如图3所示，该装置包括调节基座5及设在调节基座5上的限制玻璃管位置的挡板4，调节基座5上设有腰形的调节孔，用以调节挡板4的位置。根据需加工玻璃管的长度，确定合适的位置固定挡板4，调节基座5及挡板4通过螺栓连接固定。挡板4的调节方向与玻璃管的长度方向一致，挡板4沿玻璃管的长度方向前后调节，以便于直接控制玻璃管的长度。可适用于切割多种长度的玻璃管，准确性高尺寸偏差小。切割尺寸调节装置布置在切割机上，如与切割机布置在同一侧，则需将该装置设于切割刀7的前方，确定好尺寸后再由切割刀7切割。为了便于切割，可优选的将该装置设在切割机上与切割刀7相对侧，切割尺寸调节装置可由切割机的起始端向末端延伸。通过将调节基座5连接在支撑输送链10的支架上来固定整个装置，可焊接固定。在调节基座5上设有刻度线，刻度需根据该装置与切割刀的位置关系来确定。本技术给出的实施例中，如图3所示，起始刻度D为调节挡板处于调节孔最里端时整个切割机的固有尺寸。尺寸刻度的设定，便于更加准确控制玻璃管的尺寸。腰形的调节孔配合刻度尺寸可实现无间断更精确的尺寸控制。挡板4为L型折弯板，挡板4的一个折弯面上设有连接孔，另一个面为玻璃管的对齐面，在调整好挡板4的位置后，使用螺栓穿过连接孔及调节孔，并用螺母拧紧，将挡板4与调节基座5固定。切割装置根据实际情况设置为对玻璃管一端或两端切割。单侧切割的切割装置包括依次排列设在输送装置一侧的火焰枪I 6、切割刀7、火焰枪II 8及火焰枪III9。驱动切割刀7的驱动机构II包括电动机II 18，电动机II 18的输出端连接减速器II 19的输入端，减速器II 19的输出端直接通过传送带连接带动所述切割刀7运作。玻璃管两端同时切割的切割装置分布在输送装置两侧，每侧依次排列有火焰枪I6、切割刀7、火焰枪II 8及火焰枪1119，两侧的火焰枪I 6、切割刀7、火焰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃管切割机，其特征在于：包括机架（1）及设在所述机架（1）上的玻璃管的输送装置，在所述输送装置的侧面设有切割玻璃管的切割装置，所述机架（1）一端设有置管架（2），所述机架（1）的另一端设有落管架（14）。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管切割机，其特征在于:包括机架(I)及设在所述机架(I)上的玻璃管的输送装置，在所述输送装置的侧面设有切割玻璃管的切割装置，所述机架(I) 一端设有置管架(2)，所述机架(I)的另一端设有落管架(14)。2.按照权利要求1所述的玻璃管切割机，其特征在于:所述输送装置包括环形输送链(10)，所述输送链(10)由设在机架(I)两端的转轴(15)连接支撑。3.按照权利要求2所述的玻璃管切割机，其特征在于:所述输送链(10)包括环形链条(24)，所述链条(24)间由连接轴(25)连接，所述连接轴(25)上设有支撑玻璃管的滚轮(11)及依次相啮合传动的齿轮(23 )。4.按照权利要求3所述的玻璃管切割机，其特征在于:所述相邻连接轴(25)上的滚轮(11)相互错开一定距离布置。5.按照权利要求4所述的玻璃管切割机，其特征在于:所述输送装置起始端机架(I)上设有切割尺寸调节装置，所述切割尺寸调节装置包括调节基座(5)及限制玻璃管位置的挡板(4)，所述调节基座(5)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹亨平，汪元平，齐小林，
申请(专利权)人：芜湖万辰特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34