一种管材切割机制造技术

本发明专利技术的一种管材切割机，包括前壳体和后壳体，其特征在于：还包括设置在所述前壳体和所述后壳体之间的夹持盘、夹持件、切割盘和切割件，以及穿过所述后壳体的操控件；所述夹持件与所述夹持盘滑动连接，实现所述夹持件沿所述夹持盘径向运动，所述切割件与所述切割盘滑动连接，实现所述切割件沿所述切割盘周向运动的同时进行径向运动，所述操控件与所述后壳体滑动连接，实现所述操控件沿所述后壳体周向运动；且所述操控件沿一个方向进行周向运动时，带动所述夹持件和所述切割件沿同一方向进行径向运动。其具有操作方便、切割效率高、安全性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械切割装置，特别是涉及一种管材切割机。
技术介绍
许多情况下，管件常常需要在端部加工出各种相贯线形状，以便于焊接组合。另夕卜，管坯分断、管壁切口、切槽的情况也经常碰到。这种管材的“分离”或“切割”，是管材成形的一个重要内容。管材切割的方法很多，常用的有机械切削、冲压切割以及先进的激光切割等。机械切削其优点是设备简单、操作方便、切割方式多样(如车削、铣削、园盘锯切割、砂轮切割等)，多用于批量不大的管材切割。冲压切割其优点是效率高、成本低、省能源、污染少等，但是采用冲切往往在模具结构和管断面变形控制方面遇到困难，容易出现管壁塌陷、截面畸变、管壁材料撕裂等严重影响成形质量的问题，难以得到复杂的断面形状。激光切割其优点是材料损耗极少、切割质量高、效率高等，其缺点是成本高，设备复杂。目前，机械切割方式的管材切割机使用最为广泛，是中小型管材加工企业的必备设备。一般的管材切割机包括夹具和切割片，首先用夹具夹持管材，再使用切割片进行切害J，即一般分为夹持和切割两步。这种结构的管材切割机，存在操作繁杂，切割效率低，安全性差等问题。因此，如何对现有管材切割机进行改进，提高其性能是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种操作方便、切割效率高、安全性好的管材切割机。以下技术方案中(1)径向指以管件圆心为原点，沿竖直平面接近或远离原点的方向；(2)轴向指管件的长度方向；(3)周向指管件的转动方向。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为:一种管材切割机，包括前壳体和后壳体，其特征在于:还包括设置在所述前壳体和所述后壳体之间的夹持盘、夹持件、切割盘和切割件，以及穿过所述后壳体的操控件；所述夹持件与所述夹持盘滑动连接，实现所述夹持件沿所述夹持盘径向运动，所述切割件与所述切割盘滑动连接，实现所述切割件沿所述切割盘周向运动的同时进行径向运动，所述操控件与所述后壳体滑动连接，实现所述操控件沿所述后壳体周向运动；且所述操控件沿一个方向进行周向运动时，带动所述夹持件和所述切割件沿同一方向进行径向运动。作为优选，所述夹持盘包括第一转动盘、齿轮环、联动齿轮和支撑盘，所述第一转动盘转动连接于所述后壳体上，所述齿轮环固接于所述第一转动盘上，所述联动齿轮转动连接于所述支撑盘上且与所述齿轮环啮合，所述支撑盘固接于所述后壳体上；所述夹持件包括至少两个夹持爪、齿条、钢性竖顶块和弹性横顶块，所述齿条固接于所述夹持爪一侧，所述钢性竖顶块沿径向滑动连接于所述夹持爪上，所述弹性横顶块沿轴向滑动连接于所述夹持爪上，且所述钢性竖顶块与所述弹性横顶块联动配合；所述夹持爪滑动连接于所述支撑盘上，所述齿条与所述联动齿轮啮合；所述钢性竖顶块可与管材抵触，从而推动所述弹性横顶块与所述第一转动盘抵触，同时所述弹性横顶块发生弹性形变。作为优选，所述切割盘包括至少两个轨迹板、一个拨动架和一个第二转动盘，所述切割件包括至少两个电机和对应设置在所述电机上的切割片；每个所述轨迹块固接于每个所述夹持爪上，所述拨动架滑动连接于所述后壳体上，所述电机滑动连接于所述轨迹板上，所述拨动架卡设于其中一个所述电机两侧，所述第二转动盘转动连接于所述前壳体上，所述第二转动盘固接于所述拨动架上，且所述第二转动盘与所述电机联动配合，带动所述电机同步运动。作为优选，所述操控件包括手柄和手柄滑块，所述手柄转动连接于所述手柄滑块上，所述手柄滑块滑动连接于所述后壳体上；所述操控件可以通过所述手柄滑块在所述后壳体上滑动以及所述手柄在所述手柄滑块上转动，分别与所述第一转动盘和所述拨动架连接配合。作为改进，所述后壳体上设置有供所述操控件滑动的操控槽，以及支持整个切割机的支撑座。作为改进，所述第一转动盘上设置有连接所述操控件的连接卡槽，所述支撑盘上设置有转轴，所述联动齿轮上设置有与所述转轴配合的转孔，所述支撑盘上还设置有卡轨，所述夹持爪两侧设置有与所述卡轨配合的卡槽，所述钢性竖顶块上设置有用于复位的复位弹簧，所述弹性横顶块上设置有用于产生弹性形变的形变弹簧。作为改进，每个所述轨迹板上开设有至少两条平行的导向槽，所述导向槽以及其延长线围绕构成椭圆形，所述拨动架上设置有连接所述操控件的连接凸块，所述第二转动盘上设置有卡设在每个所述电机两侧的卡位凸起，所述电机一侧设置有与所述导向槽配合的至少两个导向凸起。作为改进，所述手柄一端两侧分别设置有连接所述第一转动盘的连接卡扣，以及连接所述拨动架的连接凹槽。作为优选，所述夹持爪为三个，对应的所述轨迹板为三块，所述电机为三个。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:通过夹持盘、夹持件、切割盘、切割件和操控件的结构设置，可以实现操控件沿一个方向运动，就能分别进行夹持和切割的过程，切割完成后只要操作操控件沿反方向运动，即可复位，再进行下一次夹持和切割，该操作过程方便简单；通过三个电机带动切割片同时进行切割，可以极大的提高切割效率；通过操控件可以分别与第一转动盘和拨动架连接配合的设置，即操控件可以分别从第一转动盘和拨动架上脱离，可以实现在管材切割不工作时，操控件处于“空档”状态，即不与第一转动盘和拨动架连接配合，避免了因为误操作操控件而引起的安全事故或者对管材切割机的损坏，提高了其安全性。【附图说明】图1是根据本专利技术的一个优选实施例的立体结构示意图；图2是根据本专利技术的一个优选实施例的分解结构示意图；图3是根据本专利技术的一个优选实施例的半剖视图(省略支架);图4是根据本专利技术的一个优选实施例中后壳体的立体结构示意图；图5是根据本专利技术的一个优选实施例中夹持盘的分解结构示意图；图6是根据本专利技术的一个优选实施例中夹持件的分解结构示意图；图7是根据本专利技术的一个优选实施例中夹持件的半剖视图；图8是根据本专利技术的一个优选实施例中夹持盘和夹持件的装配示意图；图9是根据本专利技术的一个优选实施例中切割盘的分解结构示意图；图10是根据本专利技术的一个优选实施例中切割件的结构示意图；图11是根据本专利技术的一个优选实施例中切割盘和切割件的装配示意图；图12是根据本专利技术的一个优选实施例中操控件的结构示意图；图13是根据本专利技术的一个优选实施例中手柄和第一转动盘、拨动架的配合示意图；图14是根据本专利技术的一个优选实施例的第一状态(即初始状态)示意图；图15是根据本专利技术的一个优选实施例的第二状态(即夹持状态)示意图；图16是根据本专利技术的一个优选实施例的第三状态(即从夹持状态进入切割状态)示意图；图17是根据本专利技术的一个优选实施例的第四状态(即切割状态开始)示意图；图18是根据本专利技术的一个优选实施例的第五状态(即切割状态持续)示意图；图19是根据本专利技术的一个优选实施例的第六状态(即切割状态结束)示意图；图20是根据本专利技术的一个优选实施例的第七状态(即复位状态开始)示意图；图21是根据本专利技术的一个优选实施例的第八状态(即复位状态持续)示意图；图22是根据本专利技术的一个优选实施例的第九状态(即复位状态结束)示意图.【具体实施方式】以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1?13所不，本专利技术实施例包括前壳体2和后壳体1，还包括设置在前壳体2和后壳体1之间的夹持盘3、夹持件4、切割盘5和切割件6，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材切割机，包括前壳体和后壳体，其特征在于：还包括设置在所述前壳体和所述后壳体之间的夹持盘、夹持件、切割盘和切割件，以及穿过所述后壳体的操控件；所述夹持件与所述夹持盘滑动连接，实现所述夹持件沿所述夹持盘径向运动，所述切割件与所述切割盘滑动连接，实现所述切割件沿所述切割盘周向运动的同时进行径向运动，所述操控件与所述后壳体滑动连接，实现所述操控件沿所述后壳体周向运动；且所述操控件沿一个方向进行周向运动时，带动所述夹持件和所述切割件沿同一方向进行径向运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：竺兆东，
申请(专利权)人：浙江恩华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33