一种大口径管材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径管材切割机，包括工作台，所述工作台上固定有用于夹紧管材的夹紧机构，所述工作台上设有与夹紧机构同轴的转动管和用于驱动转动管绕轴向转动的驱动机构，所述转动管外壁开有通槽，所述转动管外套接有调节套，所述调节套沿轴向设有调节杆，所述调节杆转动连接于调节套，所述调节杆远离调节套一端固定设有穿过通槽的连接杆，所述连接杆远离调节杆一端设有切割机构。移动调节套，带动调节杆旋转，使切割机构向下移动入所需切割的管材内，驱动机构带动转动管旋转，即切割机构绕管材周向转动切割，完成对大口径管材的切割。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材加工，具体涉及一种大口径管材切割机。
技术介绍
切割机为切割管材的一种机械加工设备。管材在生产过程中需将成型后的管材进行切割切断处理。如公告号为CN205309427U的专利，该专利公开了一种生产线自动金属管切割装置，包括机架，机架上设置有上料机构、输送对齐机构以及切割机构；上料机构包括底板以及与底板相连的斜板，斜板远离底板的一端高于与底板相连的一端，底板与斜板之间设置有入料挡板结构，底板包括切割端以及输送端，输送端高于切割端；输送对齐机构包括第一主动滚轴、第一从动滚轴以及设置在第一主动滚轴以及第一从动滚轴的外侧的去头挡板结构，去头挡板结构位于切割机构的内侧；还包括设置在切割机构的外侧的切料挡板结构，上料机构上料，去头挡板机构将金属管对齐，切料机构将金属管的一端切割平齐，切料挡板再次将金属管对齐，将管材切割。该专利的缺点在于：切割时切料机构的进刀量等于所需切割的管材的直径。当需切割的管材口径较大时，切料机构的进刀量不足，难以将管材切断。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种大口径管材切割机，通过设置转动管，转动管上设有伸入转动管内的切割机构，对大口径管材进行环切，将大口径管材完全切断，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种大口径管材切割机，包括工作台，所述工作台上固定有用于夹紧管材的夹紧机构，所述工作台上设有与夹紧机构同轴的转动管和用于驱动转动管绕轴向转动的驱动机构，所述转动管外壁开有通槽，所述转动管外套接有调节套，所述调节套沿轴向设有调节杆，所述调节杆转动连接于调节套，所述调节杆远离调节套一端固定设有穿过通槽的连接杆，所述连接杆远离调节杆一端设有切割机构。通过采用上述技术方案，向背对切割机构一侧移动调节套，带动调节杆旋转，调节杆旋转带动连接杆向下移动，带动切割机构向下移动，切割机构切入所需切割的管材内，驱动机构带动转动管旋转，即切割机构绕管材周向转动切割，完成整个管材的切割，可将大口径管材完全切断。完成后，向相对切割机构一侧移动调节套，使切割机构上移，离开管材即可。同时通过移动调节套距离的多少可调节切割机构的进刀量，可切断不同壁厚的管材，扩大了使用范围。本技术的进一步设置为：所述调节套远离切割刀片一侧固定设有调节板，所述调节板远离调节套一侧设有气缸，所述调节板侧壁与气缸伸缩杆呈固定连接。通过采用上述技术方案，通过气缸推动调节板来推动调节套移动，减小了人力劳动，方便了进刀量的调节，提高了调节效率。本技术的进一步设置为：所述气缸为双向气缸，所述气缸一端固定于调节板另一端伸出工作台外。通过采用上述技术方案，当气缸推动调节套移动时，伸出工作台外的一端也会相对移动，可通过观察伸出工作台的状态了解到切割管材的状态，使加工可视化。本技术的进一步设置为：所述工作台上设有刻度杆，所述刻度杆伸出工作台外，所述刻度杆平行于气缸且位于气缸伸缩杆的一侧。通过采用上述技术方案，通过观察气缸伸缩杆对应在刻度杆上的刻度，可推算出调节的进刀量。当需切割管材时，根据管材壁厚的不同，调节对应的进刀量，方便了对进刀量进行调节，提高了生产效率，且保证了将管材完全切断。本技术的进一步设置为：所述气缸远离调节盘一端的伸缩杆上套接有指向盘，所述指向盘抵接于刻度杆一侧。通过采用上述技术方案，指向盘抵接于刻度杆，更方便操作者读出气缸伸缩杆对应在刻度杆上的刻度，方便了对进刀量进行调节，同时提高了调节进刀量的精度。本技术的进一步设置为：所述工作台上固定设有两根导向杆，所述导向杆与转动管呈平行设置，所述调节板沿到导向杆轴向开有两个限位孔，所述导向杆穿设于限位孔。通过采用上述技术方案，导向杆对限位孔有一个径向的限位力，使调节板只沿转动管轴向移动，防止调节进刀量不准确。同时防止调节板受到弯曲应力而发生偏移弯曲，延长了调节板的使用寿命。本技术的进一步设置为：所述夹紧机构包括上模和下模，所述上模和下模侧面沿转动轴轴向均开有半圆槽，所述上模远离下模一端设有液压缸，所述液压缸固定连接于工作台。通过采用上述技术方案，夹紧管材时，由于上模下模与管材之间均呈面面接触，管材受到的夹紧力均匀，不会受到集中应力，防止管材变形，使切断后的管材良品率提高。本技术的进一步设置为：所述转动管沿轴向两端均设有夹紧机构。通过采用上述技术方案，两点固定较一点固定更加稳定，使管材在切割时稳定固定在工作台上，防止管材在切割过程中由于误操作和切割机构的带动而发生移动，确保了切割的精度。本技术具有以下优点：可切割多种尺寸的大口径管材，切割精度高，操作便捷，调节方便，切断的管材良品率提高。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的结构示意图（主要用于体现夹紧机构）。附图标记：1、工作台；2、侧板；3、支撑板；4、转动管；5、驱动机构；6、通槽；7、调节套；8、调节杆；9、连接杆；10、切割机构；11、调节板；12、气缸；13、刻度杆；14、指向盘；15、导向杆；16、限位孔；17、上模；18、下模；19、半圆槽；20、液压缸；21、夹紧机构。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图1所示,一种大口径管材切割机，包括工作台1，工作台1上表面沿工作台1宽度方向向上设有两块侧板2，侧板2上设有平行于工作台1上表面的支撑板3。工作台1上设有转动管4，转动管4沿工作台1长度方向穿过两块侧板2并于侧板2呈转动连接。支撑板3上固定有用于驱动转动管4绕轴向转动的驱动机构5。转动管4外壁开有通槽6，转动管4外套接有调节套7，调节套7沿轴向设有调节杆8，调节杆8与调节套7呈角度设置，调节杆8转动连接于调节套7。调节杆8远离调节套7一端固定设有穿过通槽6的连接杆9，连接杆9呈竖直向下设置，连接杆9远离调节杆8一端设有切割机构10。如图1所示，为了方便调节进刀量，调节套7远离切割刀片一侧固定设有调节板11，调节板11远离调节套7一侧设有气缸12，气缸12固定在侧板2上。气缸12为双向气缸12，即气缸12两端均设有伸缩杆的气缸12，两端伸缩杆长度呈反比。气缸12一端伸缩杆固定于调节板11另一端伸缩杆伸出工作台1外。为了将进到量可视化，工作台1上设有刻度杆13，刻度杆13伸出工作台1外，刻度杆13平行于气缸12且位于气缸12伸缩杆的一侧。刻度杆13上设有刻度，刻度为切割机构10的进刀量。为了方便观察刻度，气缸12伸出工作台1外的伸缩杆上套接有指向盘14，指向盘14固定于气缸12伸缩杆，指向盘14抵接于刻度杆13一侧。为了提高切割精度，防止调节板11偏移，工作台1上固定设有两根导向杆15，导向杆15与转动管4呈平行设置，调节板11沿到导向杆15轴向开有两个限位孔16，导向杆15穿设于限位孔16。如图1和图2所示，转动管4两端均设有夹紧机构21。夹紧机构21包括上模17和下模18，上模17和下模18侧面沿转动轴轴向均开有半圆槽19。下模18固定在工作台1表面，上模17远离下模18一端设有液压缸20，液压缸20固定于支撑板3。切割时，液压缸20带动上模17下行，将管材固定在工作台1上。通过气缸12向背对切割机构10一侧移动调节套7，带动调节杆8绕旋转，调节杆8旋转带动连接杆9向下移动，带动切割机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径管材切割机，包括工作台（1），所述工作台（1）上固定有用于夹紧管材的夹紧机构（21），其特征是:所述工作台（1）上设有与夹紧机构（21）同轴的转动管（4）和用于驱动转动管（4）绕轴向转动的驱动机构（5），所述转动管（4）外壁开有通槽（6），所述转动管（4）外套接有调节套（7），所述调节套（7）沿轴向设有调节杆（8），所述调节杆（8）转动连接于调节套（7），所述调节杆（8）远离调节套（7）一端固定设有穿过通槽（6）的连接杆（9），所述连接杆（9）远离调节杆（8）一端设有切割机构（10）。

【技术特征摘要】
1.一种大口径管材切割机，包括工作台（1），所述工作台（1）上固定有用于夹紧管材的夹紧机构（21），其特征是:所述工作台（1）上设有与夹紧机构（21）同轴的转动管（4）和用于驱动转动管（4）绕轴向转动的驱动机构（5），所述转动管（4）外壁开有通槽（6），所述转动管（4）外套接有调节套（7），所述调节套（7）沿轴向设有调节杆（8），所述调节杆（8）转动连接于调节套（7），所述调节杆（8）远离调节套（7）一端固定设有穿过通槽（6）的连接杆（9），所述连接杆（9）远离调节杆（8）一端设有切割机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种大口径管材切割机，其特征是：所述调节套（7）远离切割刀片一侧固定设有调节板（11），所述调节板（11）远离调节套（7）一侧设有气缸（12），所述调节板（11）侧壁与气缸（12）伸缩杆呈固定连接。3.根据权利要求2所述的一种大口径管材切割机，其特征是：所述气缸（12）为双向气缸（12），所述气缸（12）一端固定于调节板（11）另一端伸出工作台（1）外。4.根据权利要求3所述的一种大口径管材切割机，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永华，李永明，李幼乐，竹武锋，沈鑫淼，
申请(专利权)人：浙江全球管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33