一种切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割机，包括机架，所述机架下端相对设置有限位板，所述限位板间连接有转动杆，所述转动杆远离所述限位板的一端铰接有连杆，所述连杆中部转动连接于位于机架线下端的定位板上，所述连杆远离所述转动杆的一端连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述连杆的一端连接有踏板，所述转动杆远离所述限位板的一端上部转动连接有切刀，所述切刀连接有固定在所述转动杆上的电机，所述机架上与所述切刀相对的位置设置有供所述切刀通过的通槽。本方案采用新的机械结构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在工作过程中，切刀不会大面积露出机架，而且在不工作时切刀一直处于机架的端面下，不易与操作人员发生接触，提升了安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材加工设备，特别涉及一种切割机。
技术介绍
切割机是一种用于对切割各种物料的加工设备，将物料切断或者切出各种形状，不同的切割机加工精度不同，加工的方式以及安全性能也不同。公告号为CN202984781，公告日为2013.06.12的中国专利《切割机》，包括：切割单元、支撑单元和控制单元；所述切割单元包括：切割电机和切割片，所述切割电机与切割片之间通过传送带相连接；所述支撑单元包括操作台、切割机支架、切割机支架转动座、连接杆、高度调节支架，所述切割单元设于切割机支架上，所述切割机支架设于所述切割机支架转动座上，所述切割机支架转动座设于所述操作台上，所述连接杆与所述切割机支架相连接，所述高度调节支架与所述切割机支架转动座相连接；所述控制单元包括：控制装置，所述控制装置与所述高度调节支架、所述连接杆相连接。本技术操作简单，高效、节能、经济。上述技术通过控制单元的设置，实现对设备的操作，简单高效，但是在使用过程中，刀片直接暴露在外面，在操作过程中如果不注意，会被切刀割伤，安全性能较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全性能高的切割机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切割机，包括机架，所述机架下端相对设置有限位板，所述限位板间连接有转动杆，所述转动杆远离所述限位板的一端铰接有连杆，所述连杆中部转动连接于位于机架线下端的定位板上，所述连杆远离所述转动杆的一端连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述连杆的一端连接有踏板，所述转动杆远离所述限位板的一端上部转动连接有切刀，所述切刀连接有固定在所述转动杆上的电机，所述机架上与所述切刀相对的位置设置有供所述切刀通过的通槽。通过采用上述技术方案，踏板下压，带动支撑杆下降，连杆在支撑杆的作用下通过定位板发生转动，转动杆通过限位板发生转动，转动杆靠近连杆的一端向上顶起，切刀向上运动穿设出通槽，对机架上端的物料进行切割，切刀在进行切割时大部不会凸出于机架，以及在不切割时切刀完全位于机架下端，从而减少了与操作者接触的几率，提升了安全性能，而且通过脚踏的方式实现对切刀的控制，解放了操作者的双手，便于对物料进行控制，提升了加工效率。本技术进一步设置为：所述电机上设置有转轮，所述切刀的侧面设置有从动轮，所述转轮与所述从动轮之间通过皮带连接。通过采用上述技术方案，电机与切刀之间由转轮以及从动轮通过皮带传动，提升了传动的稳定性，切刀的转动比较稳定，对物料的切割效率提升，而且还提升了物料切断面的平整度。本技术进一步设置为：所述转轮以及所述从动轮上设置有用于限定所述皮带的限位槽。通过采用上述技术方案，限位槽的设置，实现了对皮带的位置限定，可以防止皮带脱离转动轮或者从动轮，还可以增加皮带和转动轮以及从动轮之间的接触面积，减小皮带打滑的几率，提升了传动效率。本技术进一步设置为：所述连杆靠近所述限位板的一端向两侧延伸设置有限位柱，所述限位板上设置有供所述限位柱滑移的滑槽。通过采用上述技术方案，限位柱滑移设置在限位板上的滑槽内，在转动杆随连杆发生转动时，限位柱在滑槽内滑移，给转动杆的移动提供空间，不会将转动杆拉伸，方便了转动杆将切刀抬升的动作，提升了转动杆的稳定性。本技术进一步设置为：所述踏板靠近所述支撑杆的一端的下侧设置有弹簧。通过采用上述技术方案，弹簧的设置用于缓冲操作者下压时的作用力，防止操作者的力过大而导致切刀过于快速的抬升，影响切割效果，还提升了工作时的安全性能。本技术进一步设置为：所述踏板与所述支撑杆之间转动连接。通过采用上述技术方案，在踏板下压的过程中，支撑杆与踏板的连接处发生转动，支撑杆下降的过程中不会发生过度弯曲，可以防止支撑杆断裂，提升了设备的耐久度。本技术进一步设置为：所述踏板上端面设置有防滑凸棱。通过采用上述技术方案，防滑凸棱的设置，提升了操作者与踏板接触时的摩擦力，防止与踏板之间发生打滑的现象，提升了加工的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过踏板将支撑杆下拉，而踏板与支撑杆转动连接，支撑杆不会过度弯曲，踏板上的防滑凸棱则增加了与操作者的摩擦力，连杆在支撑杆的作用下发生转动将转动杆的一端顶起，转动杆上的限位柱在限位板内的滑槽内滑移，方便了转动杆的移动，转动杆将切刀顶出通槽，而切刀上的从动轮与电机上的传动轮之间通过皮带传动，使切刀转动，对物料进行切割，切刀与操作者的接触范围减小，提升了安全性能，而弹簧的设置则对操作者的作用力起到缓冲，防止切刀运动过快。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部放大图；图中：1、机架；2、限位板；3、转动杆；4、连杆；5、定位板；6、支撑杆；7、踏板；8、切刀；9、电机；10、通槽；11、转轮；12、从动轮；13、皮带；14、限位槽；15、限位柱；16、滑槽；17、弹簧；18、防滑凸棱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种切割机，包括机架1，在机架1的下端相对设置有两块限位板2，在限位板2上设置滑槽16，滑槽16沿水平方向延伸，在限位板2之间设置转动杆3，转动杆3一端向两侧延伸设置有限位柱15，限位柱15滑移设置在滑槽16内，当转动杆3发生移动时，限位柱15在滑槽16内发生滑移，转动杆3可以发生移动。在转动杆3远离限位柱15的一端的上部转动连接有切刀8，切刀8在转动杆3的带动下可以实现升降，而在机架1上设置有供切刀8通过的通槽10，在转动杆3的带动下切刀8的部分可以穿设过通槽10。切刀8的侧面设置有从动轮12，与设置在转动杆3上的电机9上的转动乱之间通过皮带13连接，当电机9运转时，转动轮通过皮带13带动从动轮12发生转动，即切刀8发生转动，切刀8穿设过通槽10后对物料进行切割。在转动杆3远离限位柱15的一端转动连接有连杆4，连杆4的的中部转动连接在固定在机架1下端的定位板5上，在连杆4发生转动的过程中，转动杆3发生联动。在连杆4远离转动杆3的一端连接有支撑杆6，支撑杆6的下端转动连接有踏板7，通过踏板7控制支撑杆6的升降，从而实现连杆4的转动。而踏板7和支撑杆6之间转动连接，在踏板7运动过程中支撑杆6不会发生过度弯曲，支撑杆6不会折断。在踏板7上设置弹簧17可以对操作者对踏板7的力进行缓冲，防止操作者的作用力过大而导致切刀8的移动速度过快，从而提升切割的稳定性和安全性能，而且还能提升物料切断面的平整度。在设备运行过程中，对踏板7施加作用力使其下降，支撑杆6发生转动并下降，将连杆4的一端下拉，连杆4通过定位板5发生转动，其另一端上升，而转动杆3转动连接在连杆4上，转动杆3与连杆4连接的一端上升，转动杆3上的限位柱15在限位板2上的滑槽16内滑移，此时切刀8在转动杆3的作用下上升并凸出于机架1的上端面，而切刀8在电机9的作用下转动，实现对物料的切割作用。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）下端相对设置有限位板（2），所述限位板（2）间连接有转动杆（3），所述转动杆（3）远离所述限位板（2）的一端铰接有连杆（4），所述连杆（4）中部转动连接于位于机架（1）线下端的定位板（5）上，所述连杆（4）远离所述转动杆（3）的一端连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）远离所述连杆（4）的一端连接有踏板（7），所述转动杆（3）远离所述限位板（2）的一端上部转动连接有切刀（8），所述切刀（8）连接有固定在所述转动杆（3）上的电机（9），所述机架（1）上与所述切刀（8）相对的位置设置有供所述切刀（8）通过的通槽（10）。

【技术特征摘要】
1.一种切割机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）下端相对设置有限位板（2），所述限位板（2）间连接有转动杆（3），所述转动杆（3）远离所述限位板（2）的一端铰接有连杆（4），所述连杆（4）中部转动连接于位于机架（1）线下端的定位板（5）上，所述连杆（4）远离所述转动杆（3）的一端连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）远离所述连杆（4）的一端连接有踏板（7），所述转动杆（3）远离所述限位板（2）的一端上部转动连接有切刀（8），所述切刀（8）连接有固定在所述转动杆（3）上的电机（9），所述机架（1）上与所述切刀（8）相对的位置设置有供所述切刀（8）通过的通槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述电机（9）上设置有转轮（11），所述切刀（8）的侧面设置有从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘儿，
申请(专利权)人：上虞市海儿铜铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33