一种金属切割机制造技术

本发明专利技术涉及金属材料加工设备领域，具体涉及一种金属切割机，包括送料装置、固定夹紧装置、切割装置与收料装置，送料装置包括进料斗、主动轮与从动轮，主动轮与从动轮通过传输带相连接，进料斗位于传输带的一端。本发明专利技术通过包括送料装置、固定夹紧装置、切割装置与收料装置，实现了金属切割全自动设计，不需要人工的过多操作，只需将需要切割的金属管材放入进料斗内即可，大大的提高了工作效率，节约了人力，也防止了传统需要人工操作带来的危险，使用方便，便与推广。

Metal cutting machine

The invention relates to a metal material processing equipment, in particular relates to a metal cutting machine, which comprises a feeding device, a fixed clamping device, cutting device and the material collecting device, feeding device comprises a feeding hopper, a driving wheel and a driven wheel, a driving wheel and a driven wheel through a transmission belt is connected with one end into the hopper in a transmission belt. According to the present invention comprises a feeding device, a fixed clamping device, cutting device and the material collecting device, realizes the automatic design of metal cutting, do not need too much manual operation, only the metal pipe will need to cut into the feed hopper can greatly improve the work efficiency, saving manpower, but also to prevent danger the traditional manual operation, easy to use, and promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种金属切割机
本专利技术涉及金属材料加工领域，具体涉及一种金属切割机。
技术介绍
随着社会的发展，金属管材的应用也越来越广泛，有的金属管材需要进行切割后才能使用，这就需要进行切割，传统的切割方式是通过人力的操作才能完成，这样往往会造成危险，而且在这样的切割环境也十分的差，因此，设计一套全自动的金属切割装置是十分必要的。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种金属切割机，本专利技术通过包括送料装置、固定夹紧装置、切割装置与收料装置，实现了金属切割全自动设计，不需要人工的过多操作，只需将需要切割的金属管材放入进料斗内即可，有效的解决了
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种金属切割机，包括送料装置、固定夹紧装置、切割装置与收料装置，所述送料装置包括进料斗、主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮通过传输带相连接，所述进料斗位于传输带的一端，所述切割装置包括机架、驱动电机与砂轮，所述砂轮通过转轴固定安装在驱动电机上，所述机架横跨在传输带两侧，所述驱动电机安装在机架上，所述固定夹紧装置安装在传送带上，其包括前限位器与后限位器，所述前限位器与后限位器上设有通孔，所述通孔位于同一直线上，所述前限位器与后限位器上设有压紧块，所述压紧块连接有液压气缸，所述收料装置位于传输带末端，其包括有挡板与收料筒，所述挡板与传输带位于同一水平线上，所述收料筒位于地面。进一步地，所述传输带两边设有护板。进一步地，所述收料筒底端设有滚轮。进一步地，所述驱动电机采用三相异步电机。进一步地，所述进料斗采用倒锥体机构。本专利技术的有益效果：本专利技术通过包括送料装置、固定夹紧装置、切割装置与收料装置，实现了金属切割全自动设计，不需要人工的过多操作，只需将需要切割的金属管材放入进料斗内即可，大大的提高了工作效率，节约了人力，也防止了传统需要人工操作带来的危险，使用方便，便与推广。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图中标号为：1-送料装置，2-固定夹紧装置，3-切割装置，4-收料装置，5-进料斗，6-主动轮，7-从动轮，8-传输带，9-机架，10-驱动电机，11-砂轮，12-转轴，13-前限位器，14-后限位器，15-通孔，16-压紧块，17-液压气缸，18-收料筒，19-挡板，20-护板，21-滚轮。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种金属切割机，包括送料装置1、固定夹紧装置2、切割装置3与收料装置4，所述送料装置1包括进料斗5、主动轮6与从动轮7，所述主动轮6与从动轮7通过传输带8相连接，所述进料斗5位于传输带8的一端，所述切割装置3包括机架9、驱动电机10与砂轮11，所述砂轮11通过转轴12固定安装在驱动电机10上，所述机架9横跨在传输带8两侧，所述驱动电机10安装在机架9上，所述固定夹紧装置2安装在传送带8上，其包括前限位器13与后限位器14，所述前限位器13与后限位器14上设有通孔15，所述通孔15位于同一直线上，所述前限位器13与后限位器14上设有压紧块16，所述压紧块16连接有液压气缸17，所述收料装置4位于传输带8末端，其包括有挡板19与收料筒18，所述挡板19与传输带8位于同一水平线上，所述收料筒18位于地面。在上述实施例上优选，所述传输带8两边设有护板20，防止金属管材掉落。在上述实施例上优选，所述收料筒18底端设有滚轮21，便于搬移。在上述实施例上优选，所述驱动电机10采用三相异步电机。在上述实施例上优选，所述进料斗5采用倒锥体机构。具体的本专利技术首先将金属管材放入进料斗内，通过传输带的传送将金属管材传至固定夹紧装置上，通过前限位器与后限位器上的通孔限位，再利用液压气缸驱动压紧块压紧管材，通过砂轮进行切割。基于上述，本专利技术具有的优点在于：本专利技术通过包括送料装置、固定夹紧装置、切割装置与收料装置，实现了金属切割全自动设计，不需要人工的过多操作，只需将需要切割的金属管材放入进料斗内即可，大大的提高了工作效率，节约了人力，也防止了传统需要人工操作带来的危险，使用方便，便与推广。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属切割机，包括送料装置、固定夹紧装置、切割装置与收料装置，其特征在于：所述送料装置包括进料斗、主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮通过传输带相连接，所述进料斗位于传输带的一端，所述切割装置包括机架、驱动电机与砂轮，所述砂轮通过转轴固定安装在驱动电机上，所述机架横跨在传输带两侧，所述驱动电机安装在机架上，所述固定夹紧装置安装在传送带上，其包括前限位器与后限位器，所述前限位器与后限位器上设有通孔，所述通孔位于同一直线上，所述前限位器与后限位器上设有压紧块，所述压紧块连接有液压气缸，所述收料装置位于传输带末端，其包括有挡板与收料筒，所述挡板与传输带位于同一水平线上，所述收料筒位于地面。

【技术特征摘要】
1.一种金属切割机，包括送料装置、固定夹紧装置、切割装置与收料装置，其特征在于：所述送料装置包括进料斗、主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮通过传输带相连接，所述进料斗位于传输带的一端，所述切割装置包括机架、驱动电机与砂轮，所述砂轮通过转轴固定安装在驱动电机上，所述机架横跨在传输带两侧，所述驱动电机安装在机架上，所述固定夹紧装置安装在传送带上，其包括前限位器与后限位器，所述前限位器与后限位器上设有通孔，所述通孔位于同一直线上，所述前限位器与后限位器上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓曼，赵玥起，张俊兰，
申请(专利权)人：天津市卡梅尔科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12