一种均匀降温的板栅切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀降温的板栅切割设备，包括设有板栅传送带的机架和安装在该机架上能够相对所述机架运动的刀架，该刀架上安装有用于切割板栅的切刀，所述切刀为一体结构，从刀架向机架依次分为：用于与刀架固定的尾部、探出刀架的刀体以及用于与板栅作用的刃部；所述刀体表面弯曲布置有用于向刃部提供换热介质的冷却管路，该冷却管路外包裹有用于均匀分布换热介质的多孔材料；所述刀体上布置有用于分散换热介质的分布纹路。本实用新型专利技术具有多孔材料包裹冷却管路设计，提高换热介质在刀体表面的均匀分布；不同的分布纹路设计，既能提高换热介质在刀体上的分布面积又能提高留存时间；软管连接设计，稳定性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄电池制造领域，特别是涉及一种均匀降温的板栅切割设备。
技术介绍
板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，在生产过程中为提高生产效率一般采用多联板的形式生产，因此后续需要将多联板切分成适合的尺寸，其中铸板板栅温度高，在经过切刀时易出现因温度高易出现卷边切坏。例如：公开号为CN203265779U的中国专利文献公开了一种用于切割蓄电池电极板板栅的切割机。包括机架，在所述机架上设有一组由多个共轴的锯片构成的锯片组，在所述锯片组的前方还设有输送带，在所述机架上还设有驱动所述锯片组转动的锯片驱动机以及驱动所述输送带运动的输送带驱动机；还包括将铸造后得到的板栅组送至所述锯片组处进行切割并将切割后得到的板栅卸料至所述输送带上的上料装置。公开号为CN103231108A的中国专利文献公开了一种用于切割蓄电池电极板板栅的切割机。包括机架，在所述机架上设有一组由多个共轴的锯片构成的锯片组，在所述锯片组的前方还设有输送带，在所述机架上还设有驱动所述锯片组转动的锯片驱动机以及驱动所述输送带运动的输送带驱动机；还包括将铸造后得到的板栅组送至所述锯片组处进行切割并将切割后得到的板栅卸料至所述输送带上的上料装置。公开号为CN204857851U的中国专利文献公开了一种电池板栅切边装置，主要是为了提供一种结构简单的电池板栅自动切边装置，方便于板栅内筋的重量检测，提高检测板栅的均匀性，提高企业的生产效率，提供了一种电池板栅切边装置，包括矩形支架体，在支架体的四个边角处均设置有支撑腿，在支架体的中间位置处开设有矩形槽口，在矩形槽口内设置有定位模块，在矩形支架体的矩形板边处设置有转动铰链，在转动铰链上设置有把手，在把手的下方设置有切刀。上述技术方案中均未设计有降温的设施，因此在常规工艺中需要采取人工淋乳化油，因滴加量不均出现板栅上粘附皂化油偏多，检验时板栅外观不合格需进行报废回炉，而板栅报废回炉造成环境污染，增加能耗，增加生产成本问题。因此人们研发了具有降温措施的板栅分板机，公开号为CN105344979A的中国专利文献公开了一种板栅分板机的降温装置，包括有底座，所述底座上设置有运输板栅的运输带，底座的上方设置有安装圆形锯片的刀座，锯片对应着运输带，在所述刀座上设置有固定油管的卡扣，油管的管口通向圆形锯片的锯口处，所述油管的另一端连接在油桶上，所述油管与油桶的连接处设置有控制阀；通过设置有油管为锯片提供石蜡油来降低锯片的高温，以解决现有分板机锯片温度过高影响产品性能的问题。该技术方案中通过借鉴传统冷却方式采用了喷淋冷却油脂的方法，但是石蜡油在喷淋的过程中容易出现分布不均的情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种通过自动提供换热介质以提高切割效果的均匀降温的板栅切割设备。本技术的技术方案为：一种均匀降温的板栅切割设备，包括设有板栅传送带的机架和安装在该机架上能够相对所述机架运动的刀架，该刀架上安装有用于切割板栅的切刀，所述切刀为一体结构，从刀架向机架依次分为：用于与刀架固定的尾部、探出刀架的刀体以及用于与板栅作用的刃部；所述刀体表面弯曲布置有用于向刃部提供换热介质的冷却管路，该冷却管路外包裹有用于均匀分布换热介质的多孔材料；所述刀体上布置有用于分散换热介质的分布纹路。板栅通过板栅传送带在机架上运动，经过刀架下方的区域，刀架能够实现靠拢机架或者远离机架的运动，切刀在刀架的带动下能够完成靠近机架切割板栅的动作。在切刀的刀体上分布有用于在切刀上提供换热介质的冷却管路，该冷却管路将换热介质释放到切刀表面。为了保证换热介质能够均匀的达到切刀更多的表面上，冷却管路上包裹有多孔材料，换热介质从冷却管路出来后会先进入多孔材料，多孔材料能够吸附换热介质并相对
均匀的释放到切刀表面。换热介质到达切刀表面后，在重力的作用下会向刃部运动，在经过刀体的分布纹路时会进一步均匀化，最终到达刃部时，换热介质能够覆盖更多的刃部区域，达到降温的效果，提高切割质量。其中冷却管路弯曲布置的好处在于能够更好的优化分布效果。相较于直线布置，在同样长度的切刀上，弯曲布置能提供更长的冷却管路，从而提供更多的释放换热介质的出口，每个出口的换热介质流量更小，因此主动优化了换热介质的分布。而且换热介质在从冷却管路进入多孔材料时，容易出现靠近换热介质源的一段换热介质溢出，远离换热介质源的一段换热介质不足，造成分布效果不佳，通过减少每个出口的换热介质流量也能改善这一情况。作为优选，所述分布纹路包括用于将换热介质更快下行的平行纹路和用于承接并均匀分布所述平行纹路输送的换热介质的交叉纹路。因为每个换热介质的流量减小，因此如果不采用平行纹路或者采用交叉纹路，会阻碍换热介质的下行，从而造成切刀表面积上换热介质不足，不能起到降温的效果，因此通过平行纹路尽快的将换热介质覆盖刀体的一部分面积，通过下方的交叉纹路提高分布效果。作为优选，所述平行纹路为多条朝向刃部第一凹槽，所述交叉纹路为多条相互交叉的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的深度为0.4～2毫米。交叉纹路通过在刀体的表面上滚刀形成相互交叉的第二凹槽，换热介质在凹槽内流动时能够进步均匀化，覆盖更多的刀体表面，从而提高换热效果。第一凹槽和第二凹槽深度的选择为0.4～2毫米的好处在于低于0.4毫米的第一凹槽和第二凹槽不能很好的起到均匀换热介质的效果，深于2毫米的第一凹槽和第二凹槽不仅不会增加换热介质的进一步分布反而会影响刀体的刚性。作为进一步优选，所述平行纹路和交叉纹路在整个刀体的长度方向均有分布。作为优选，所述刀架上设有液压缸，该液压缸的活塞柱与机架固定，所述液压缸设有两组。在切割作业时，刀体的刃部需要和板栅发生相对作用，为了保证切割精度，刀架在能够运动的同时也要能保持一定的刚性，因此选用两组液压缸的形式驱动刀架。作为优选，所述冷却管路分为弯曲布置在所述刀体表面的铜管和与铜管连接用于提供换热介质的软管，所述铜管沿所述刀体的长度方向布置，所述铜管上布置有多个换热介质通孔。作为和切刀直接接触的冷却管路，冷却管路本身也有对切刀降温的效果，因此选用换热效果好的材料能够提高降温效果，铜管是很合适的选择。同时因为刀架需要上下运动，因此冷却管路不能全部采用硬质管路，所以选用软管连接。铜管沿刀体的长度方向布置的好处在于能够更均匀的分布换热介质到切刀的表面，换热介质从多个换热介质通孔进入多孔材料，提高分布效果。作为进一步优选，所述铜管的长度与所述切刀的长度相等。作为优选，所述多孔材料为吸附棉层，该吸附棉层包裹在所述铜管上。为了提高均匀化换热介质的效果，吸附棉层包裹在铜管上。选用吸附棉层的效果在于吸附棉层能够吸附更多换热介质，并且相对于其他多孔材料吸附棉层的成本更低，在板栅切割的工况下，高温高压多尘会使得多孔材料被堵塞，影响使用效果，吸附棉层易于更换，方便连续生产。作为优选，所述换热介质为皂化油。换热介质的特点在于需要有较大的比热容，同时在不会和对高温的板栅造成影响。一般机加工领域采用的水基冷却液领取，容易出现冷却过快造成产品瑕疵的问题，并且水基冷却液流动性较好，不能在刀体表面留存，在长时间加工的情况下消耗的量更大，因此优选为皂化油。本技术具有以下优点：(1)多孔材料包裹冷却管路设计，提高换热介质在刀体表面的均匀分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均匀降温的板栅切割设备，包括设有板栅传送带的机架和安装在该机架上能够相对所述机架运动的刀架，该刀架上安装有用于切割板栅的切刀，其特征在于，所述切刀为一体结构，从刀架向机架依次分为：用于与刀架固定的尾部、探出刀架的刀体以及用于与板栅作用的刃部；所述刀体表面弯曲布置有用于向刃部提供换热介质的冷却管路，该冷却管路外包裹有用于均匀分布换热介质的多孔材料；所述刀体上布置有用于分散换热介质的分布纹路。

【技术特征摘要】
1.一种均匀降温的板栅切割设备，包括设有板栅传送带的机架和安装在该机架上能够相对所述机架运动的刀架，该刀架上安装有用于切割板栅的切刀，其特征在于，所述切刀为一体结构，从刀架向机架依次分为：用于与刀架固定的尾部、探出刀架的刀体以及用于与板栅作用的刃部；所述刀体表面弯曲布置有用于向刃部提供换热介质的冷却管路，该冷却管路外包裹有用于均匀分布换热介质的多孔材料；所述刀体上布置有用于分散换热介质的分布纹路。2.如权利要求1所述的均匀降温的板栅切割设备，其特征在于，所述分布纹路包括用于将换热介质更快下行的平行纹路和用于承接并均匀分布所述平行纹路输送的换热介质的交叉纹路。3.如权利要求2所述的均匀降温的板栅切割设备，其特征在于，所述平行纹路为多条朝向刃部第一凹槽，所述交叉纹路为多条相互交叉的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的深度为0.4～...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐克成，刘建华，杜恩生，肖国平，王志伟，
申请(专利权)人：昌盛电气江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32