不锈钢材料高度拉伸稳定成型工艺制造技术

本发明专利技术一种不锈钢材料高度拉伸稳定成型工艺，包括以下步骤：把不锈钢原料用冷冲模下成料片；把拉伸模架上拉伸机，进行第一次的拉伸；拉伸完产品的边缘会多出余料，再用旋转切割机把多余的料割除，使其周圈都平整；再回到拉伸机上进行第一道缩口，使产品基本定型；进行第二道缩口，控制产品口部所有尺寸；缩口完成后对产品进行整平，对产品表面的圆角等进行打磨；再用冲床对产品的顶部进行冲孔；对产品进行清洗。本发明专利技术通过将原来胀型的工艺改为两次缩口来稳定口部尺寸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢材料领域，具体涉及一种不锈钢材料高度拉伸稳定成型工艺。
技术介绍
在不锈钢材料制造领域，特别是不锈钢杯体的制造领域，原工艺为拉伸后胀型，但是胀型无法使得上下模之间的优力胶无法长久保持不变，因为在生产过程中一直重复施压，使优力胶磨损，直接导致产品口部尺寸不稳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不锈钢材料高度拉伸稳定成型工艺，能够提高产品口部尺寸的稳定性。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种不锈钢材料高度拉伸稳定成型工艺，包括以下步骤：(1)、把不锈钢原料用冷冲模下成料片；(2)、把拉伸模架上拉伸机，进行第一次的拉伸；(3)、拉伸完产品的边缘会多出余料，再用旋转切割机把多余的料割除，使其周圈都平整；(4)、再回到拉伸机上进行第一道缩口，使产品基本定型；(5)、进行第二道缩口，控制产品口部所有尺寸；(6)、缩口完成后对产品进行整平，对产品表面的圆角等进行打磨；(7)、再用冲床对产品的顶部进行冲孔；(8)、对产品进行清洗。进一步的，所述不锈钢原料的厚度为0.5mm，所述料片的直径为185mm。进一步的，所述孔的数量为四个。与现有技术相比，本专利技术不锈钢材料高度拉伸稳定成型工艺的有益效果是：通过将原来胀型的工艺改为两次缩口来稳定口部尺寸。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步进行描述。一种不锈钢材料高度拉伸稳定成型工艺，包括以下步骤：(1)、把不锈钢原料用冷冲模下成料片；其中，不锈钢原料的厚度为0.5mm，料片的直径为185mm；(2)、把拉伸模架上拉伸机，进行第一次的拉伸；(3)、拉伸完产品的边缘会多出余料，再用旋转切割机把多余的料割除，使其周圈都平整；(4)、再回到拉伸机上进行第一道缩口，使产品基本定型；(5)、进行第二道缩口，控制产品口部所有尺寸；(6)、缩口完成后对产品进行整平，对产品表面的圆角等进行打磨；(7)、再用冲床对产品的顶部进行冲孔；其中，孔的数量为四个，其作用是对产品自身进行定位。(8)、对产品进行清洗。其中，清洗的作用为对拉伸、缩口中的使用的油进行清洗。现行的拉深工艺均遵循现有冲压手册上的经验公式，拉深工艺的制定过程按以下步骤进行：首先根据制品的外形来计算坯料的直径；然后计算该工件的总拉深系数，并确定该拉深件是否可以一次拉深完毕，仍是需经多次拉深才能制成；在定下拉深次数，及每道工序的拉深系数之后，就可以确定出各工序的中间制品的外形，从而完成拉深工艺的制定。所以本专利技术通过将原来胀型的工艺改为两次缩口来稳定口部尺寸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢材料高度拉伸稳定成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、把不锈钢原料用冷冲模下成料片；(2)、把拉伸模架上拉伸机，进行第一次的拉伸；(3)、拉伸完产品的边缘会多出余料，再用旋转切割机把多余的料割除，使其周圈都平整；(4)、再回到拉伸机上进行第一道缩口，使产品基本定型；(5)、进行第二道缩口，控制产品口部所有尺寸；(6)、缩口完成后对产品进行整平，对产品表面的圆角等进行打磨；(7)、再用冲床对产品的顶部进行冲孔；(8)、对产品进行清洗。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢材料高度拉伸稳定成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、把不锈钢原料用冷冲模下成料片；(2)、把拉伸模架上拉伸机，进行第一次的拉伸；(3)、拉伸完产品的边缘会多出余料，再用旋转切割机把多余的料割除，使其周圈都平整；(4)、再回到拉伸机上进行第一道缩口，使产品基本定型；(5)、进行第二道缩口，控制产品口部所有尺寸；(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚祖良，
申请(专利权)人：苏州百安思家庭用品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32