咬花成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，涉及一种咬花成型模具，用于成型具有螺纹咬花的灯罩外圈，包括上下相对的上模板和下模板，所述上模板内嵌设有上模仁以及同时穿过上模板和上模仁的升降块，所述升降块的下部呈上大下小的棱锥形并且驱动若干具有咬花部的滑块，所述上模仁设有围绕升降块的滑腔，所述滑块被收容于滑腔之中，所述滑块两侧设有一对侧滑体，每个滑腔上设有限制侧滑体相对上模仁水平滑动的导滑台，所述侧滑体的上表面受限于上模板的下表面，所述侧滑体的下表面受限于导滑台。本实用新型专利技术侧滑体与导滑台的设置限制了滑块只能顺着水平方向移动，因此避免了滑块翻转引发的烧死现象。

【技术实现步骤摘要】
咬花成型模具
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种避免滑块烧死的咬花成型模具。
技术介绍
图1产品是一种通过注塑成型的灯罩外圈1，从产品结构可以看出，其基础结构是环形的圈体11，圈体11的上方设有螺纹咬花12。因为螺纹咬花12是凹进去的，所以其成型需要通过一套侧向移动机构来构成型腔。如图2至图4所示，现有技术中的侧向移动机构包括具有注胶口2132的升降块213，升降块213四面各有一个滑槽2131用来驱动的四个滑块214，滑块214依靠咬花部2142成型螺纹咬花12。合模时，升降块213往下运动且滑块214往外运动，升降块213和滑块214的底面运动到与上模仁212底面平齐的位置，这样塑胶从注胶口2132进入型腔时才不会在圈体11中间部分产生料头。然而上模仁212的滑腔2121没有给滑块214带来足够的限制，导致滑块214容易翻转继而烧死。因此，有必要提供一种新的注塑模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种避免滑块烧死的咬花成型模具。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种咬花成型模具，用于成型具有螺纹咬花的灯罩外圈，包括上下相对的上模板和下模板，所述上模板内嵌设有上模仁以及同时穿过上模板和上模仁的升降块，所述升降块的下部呈上大下小的棱锥形并且驱动若干具有咬花部的滑块，所述上模仁设有围绕升降块的滑腔，所述滑块被收容于滑腔之中，所述滑块两侧设有一对侧滑体，每个滑腔上设有限制侧滑体相对上模仁水平滑动的导滑台，所述侧滑体的上表面受限于上模板的下表面，所述侧滑体的下表面受限于导滑台。具体的，所述滑块的个数对应螺纹咬花的个数，所述升降块下部棱锥的侧面数以及滑腔的个数对应滑块的个数。进一步的，所述滑块的个数为3～5个。具体的，所述升降块具有斜向下延伸的滑槽，所述滑块设有与滑槽配合的滑脊。具体的，所述滑块的上方还设有用于安装定位针的固定孔，所述定位针轴线平行于滑块滑动方向，所述滑腔上还设有引导定位针的导向台。与现有技术相比，本技术咬花成型模具的有益效果在于：1、本技术侧滑体与导滑台的设置限制了滑块只能顺着水平方向移动，因此避免了滑块翻转引发的烧死现象。2、定位针使滑块只能顺着定位针的轴向滑动，进一步提到了滑块运动精度，防止烧死问题。附图说明图1为灯罩外圈的立体图；图2为成型模具合模时的全剖视图；图3为合模时上模仁、升降块、滑块相对灯罩外圈位置的立体图；图4为升降块的立体图；图5为实施例滑块的立体图；图6为实施例上模仁的立体图；图7为实施例合模时联动装置相对灯罩外圈位置的立体图。图中数字表示：1-灯罩外圈，11-圈体，12-螺纹咬花，13-卡勾；2-成型模具，211-上模板，212-上模仁，2121-滑腔，2122-导滑台，2123-导向台，213-升降块，2131-滑槽，2132-注胶口，214-滑块，2141-滑脊，2142-咬花部，2143-侧滑体，2144-固定孔，221-下模板，222-下模仁，231-升降座；232-导滑座；233-斜顶，2331-成型部，2332-滑动部，234-斜导块。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例：如图2至图6所示，本技术的一种咬花成型模具2，包括上下相对的上模板211和下模板221，上模板211内嵌设有上模仁212以及同时穿过上模板211和上模仁212的升降块213，升降块213的下部呈上大下小的棱锥形且四面具有斜向下延伸的滑槽2131，滑槽2131用来驱动四个具有咬花部2142的滑块214，上模仁212设有围绕升降块213的四个滑腔2121，滑块214被收容于滑腔2121之中，滑块214设有与滑槽2131配合的滑脊2141，滑块214两侧设有一对侧滑体2143，每个滑腔2121上设有限制侧滑体2143相对上模仁212水平滑动的导滑台2122，侧滑体2143的上表面受限于上模板212的下表面，侧滑体2143的下表面受限于导滑台2122。当升降块213下降时，滑块214相对于升降块213向上移动，因为升降块213上部变大，所以滑块214在滑腔2121的限制下向外移动直到被上模仁212抵住，这样形成的型腔就能成型灯罩外圈1上的螺纹咬花12。开模时，升降块213上行，滑块214内缩，这样就能避免滑块214阻挡灯罩外圈1的脱料。侧滑体2143与导滑台2122的设置限制了滑块214只能顺着水平方向移动，因此避免了滑块214翻转引发的烧死现象。滑块214的个数实际可以根据螺纹咬花12的个数进行调整，升降块213下部棱锥侧面数以及滑腔2121个数也会对应滑块214的个数。比如螺纹咬花12为三个时，滑块214个数和滑腔2121个数都为三个，升降块213的下部设为三棱锥台；螺纹咬花12为五个时，滑块214个数和滑腔2121个数都为五个，升降块213的下部设为五棱锥台。如图5和图6所示，滑块214的上方还设有用于安装定位针(未标注)的固定孔2144，定位针轴线平行于滑块214滑动方向，滑腔2121上还设有引导定位针的导向台2123。定位针只能顺着引导台2123限定的方向进退，所以使滑块214也只能顺着定位针的轴向滑动，进一步提到了滑块214运动精度，防止烧死问题。如图2、图7和图8所示，下模板221上方嵌设有下模仁222，下模板221下方嵌设有斜导块234，下模板221下方设有一升降座231，升降座231上对称固定有一对导滑座232，每个导滑座232上活动安装有斜顶233，斜导块234具有供两个斜顶233斜向穿过的斜孔(未标注)，斜顶233的上部设有用于成型外勾13的成型部2331，斜顶233的下部设有与导滑座232配合的滑动部2332。两个斜顶233通过升降座231和导滑座232联动。合模时，升降座231下行，两个斜顶233在斜导块234的限制下一边下行一边往外张开，最终斜顶233的成型部2331就位，形成型腔中制造卡勾13结构的部分；开模时，升降座231上行，两个斜顶233在斜导块234的限制下一边上行一边往内收缩，这就能同时起到顶起灯罩外圈1和对卡勾13部位进行脱料的作用。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种咬花成型模具，用于成型具有螺纹咬花的灯罩外圈，包括上下相对的上模板和下模板，所述上模板内嵌设有上模仁以及同时穿过上模板和上模仁的升降块，所述升降块的下部呈上大下小的棱锥形并且驱动若干具有咬花部的滑块，所述上模仁设有围绕升降块的滑腔，所述滑块被收容于滑腔之中，其特征在于：所述滑块两侧设有一对侧滑体，每个滑腔上设有限制侧滑体相对上模仁水平滑动的导滑台，所述侧滑体的上表面受限于上模板的下表面，所述侧滑体的下表面受限于导滑台。

【技术特征摘要】
1.一种咬花成型模具，用于成型具有螺纹咬花的灯罩外圈，包括上下相对的上模板和下模板，所述上模板内嵌设有上模仁以及同时穿过上模板和上模仁的升降块，所述升降块的下部呈上大下小的棱锥形并且驱动若干具有咬花部的滑块，所述上模仁设有围绕升降块的滑腔，所述滑块被收容于滑腔之中，其特征在于：所述滑块两侧设有一对侧滑体，每个滑腔上设有限制侧滑体相对上模仁水平滑动的导滑台，所述侧滑体的上表面受限于上模板的下表面，所述侧滑体的下表面受限于导滑台。2.根据权利要求1所述的咬花成...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚祖良，
申请(专利权)人：苏州百安思家庭用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32