一种实壁管制造技术

本申请涉及一种实壁管，涉及建筑管材的领域，包括第一管体和第二管体，所述第二管体的端部一体连接有插口环，所述第一管体的端部插设于所述插口环内，所述第一管体上安装有用于锁紧所述第一管体和所述第二管体的锁紧机构。本申请具有在连接第一管体和第二管体时，连接过程较为方便快捷的效果。过程较为方便快捷的效果。过程较为方便快捷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种实壁管


[0001]本申请涉及建筑管材的领域，尤其是涉及一种实壁管。

技术介绍

[0002]实壁管具有内壁光滑、清洁无害、耐腐蚀、耐高温、抗压强度高、施工便捷、使用寿命长等特点，主要应用于城乡给水、排水及排污管道系统，是替代普通铁给水管的理想管材，如公告号为CN107687544A、申请日为2017年8月22日的中国专利公开了一种自保温实壁管，包括第一管层，所述第一管层由第一实心条带通过螺旋缠绕形成，其中螺旋缠绕的第一实心条带通过热熔连接的方式结合在一起。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：
[0004]上述一种自保温实壁管，通过电熔的方式连接，在连接时，首先需要检查管材表面，然后将管材的连接端垂直切割，以保证有足够的热熔区，然后清洁接头部位并标出插入深度线，将管材相应的深度套入电熔管件中，将焊机与电熔管件连接好，调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，在相应的电压、加热时间下进行通电熔接，然后等待相应的时间使其冷却完成熔接，其连接过程较为复杂。

技术实现思路

[0005]为了解决实壁管电熔连接的连接过程较为复杂的问题，本申请提供一种实壁管。
[0006]本申请提供的一种实壁管采用如下的技术方案：
[0007]一种实壁管，包括第一管体和第二管体，其特征在于：所述第二管体的端部一体连接有插口环，所述第一管体的端部插设于所述插口环内，所述第一管体上安装有用于锁紧所述第一管体和所述第二管体的锁紧机构。
[0008]通过采用上述技术方案，第一管体和第二管体插接后，使用锁紧机构对第一管体和第二管体进行锁紧，完成第一管体和第二管体的连接，当需要拆卸时，操作锁紧机构使第一管体和第二管体不再锁紧，然后使第一管体和第二管体分离完成拆卸，连接和拆卸的过程都不需要借助额外的工具，方便快捷。
[0009]可选的，所述第一管体端部的外壁上一体连接有承口环，所述承口环与所述第一管体间形成有环状的承口腔，所述插口环插设于所述承口腔内。
[0010]通过采用上述技术方案，第一管体和第二管体被锁紧机构锁紧时，受到的径向力，可能会使第一管体的管壁向外扩张，因此将第二管体的插口环插设于第一管体的承口腔内，使承口腔将第一管体的管壁抵设住，增强连接效果。
[0011]可选的，所述锁紧机构包括锁紧组件和用于驱动所述锁紧组件锁紧所述承口环和所述插口环的驱动组件，所述驱动组件安装于所述第一管体上，所述锁紧组件紧抵于所述插口环。
[0012]通过采用上述技术方案，操作驱动组件来驱动锁紧组件，锁紧组件将插口环与承口环抵紧，利用较大的摩擦力来应对管体在应用时产生的轴向力。
[0013]可选的，所述驱动组件包括锁紧螺栓和驱动杆，所述驱动杆的一端呈楔形，所述驱动杆周向限位滑移穿设于所述第一管体的侧壁内，所述驱动杆的楔形端与所述锁紧组件抵接，所述锁紧螺栓与所述第一管体的侧壁螺纹连接，所述锁紧螺栓转动连接于所述驱动杆，所述锁紧螺栓的螺帽端伸出所述第一管体的侧壁外。
[0014]通过采用上述技术方案，在操作驱动组件时，旋动锁紧螺栓，锁紧螺栓带动驱动杆在第一管体的侧壁内滑移，驱动杆通过楔形面带动锁紧组件运动，实现滑移驱动。
[0015]可选的，所述锁紧组件包括压杆和两端呈楔形的滑移杆，所述第一管体的侧壁沿轴向开设有滑移通道，所述滑移通道的一端贯穿所述第一管体的端面，所述滑移杆周向限位滑移穿设于所述滑移通道内，所述驱动杆的楔形端与所述滑移杆远离所述压杆的一端贴合，所述压杆的一端呈楔形，所述压杆的另一端呈平面状，所述压杆沿所述第一管体的径向周向限位滑移穿设于所述第一管体的侧壁内，所述压杆的楔形端与所述滑移杆的一端贴合，所述压杆的平面端伸入所述承口腔、与所述插口环紧抵，所述插口环的端部呈楔形。
[0016]通过采用上述技术方案，将插口环插入承口腔时，插口环的楔形面能够在插入的过程中将压杆压入第一管体的侧壁内，使插口环能够顺利插入承口腔；在操作锁紧组件时，旋动锁紧螺栓，锁紧螺栓带动驱动杆向靠近第一管体的方向滑移，驱动杆通过楔形面带动滑移杆滑移，滑移杆又通过楔形面带动压杆向远离第一管体的方向滑移，压杆将插口环紧抵于承口环内壁上；在取消锁紧时，反向旋动锁紧螺栓，使驱动杆向远离第一管体的方向滑移，压杆松动，插口环与承口环不再紧抵，即可将插口环拔出承口腔。
[0017]可选的，所述驱动杆、所述压杆和所述滑移杆的截面均为方形。
[0018]通过采用上述技术方案，方形的截面能够实现周向的限位，使驱动杆、压杆和滑移杆相互贴合的楔形面不会因杆体转动而错开。
[0019]可选的，所述插口环的内壁开设有限位槽，所述压杆紧抵于所述限位槽内壁。
[0020]通过采用上述技术方案，限位槽的设置，使第一管体和第二管体的连接处对轴向力的承受能力更强且密封性更好，当需要拆卸分离第一管体和第二管体时，先旋动螺栓使锁紧机构不再锁紧，此时压杆松动，然后在承口环外壁拍打，使压杆向内滑移脱离限位槽，再将第一管体和第二管体分离。
[0021]可选的，所述第一管体的侧壁穿设所述锁紧螺栓处通过螺栓连接有拆卸块，所述锁紧螺栓与所述拆卸块螺纹连接，所述锁紧螺栓穿过所述拆卸块、转动连接于所述驱动杆上。
[0022]通过采用上述技术方案，设置可拆装的拆卸块，由于拆卸块上有螺纹孔，在安装驱动杆时，可以先将拆卸块拆卸下来，将驱动杆安装到第一管体的侧壁内，再安装拆卸块，然后将锁紧螺栓穿过螺纹孔与驱动杆连接，这样在安装驱动杆时，驱动杆与螺纹孔不会相互干涉。
[0023]可选的，所述承口环上滑移穿设有拆卸销，所述拆卸销贯穿所述承口环与所述插口环的侧壁、抵接于所述压杆，所述拆卸销的截面面积小于所述压杆的截面面积，所述拆卸销的长度大于所述承口环与所述插口环的侧壁厚度之和。
[0024]通过采用上述技术方案，当第一管体和第二管体的连接处周向设置了锁紧机构时，若要拆卸第一管体和第二管体，需要令所有锁紧机构中的压杆均脱离限位槽，当拍打其中一个锁紧机构所在的承口环外壁时，其对向设置的锁紧机构的压杆将向靠近限位槽的方
向滑移，导致第一管体和第二管体无法拆卸，因此设置拆卸销，沿承口环径向手动向内压拆卸销，拆卸销将压杆下压，使压杆脱离限位槽，实现第一管体和第二管体的拆卸。
[0025]可选的，所述锁紧机构沿所述第一管体的周向设置有至少两个。
[0026]通过采用上述技术方案，第一管体和第二管体的连接处周向设置至少两个锁紧机构，起到相互补充的作用，当其中一个锁紧机构发生松动时，减小对整体的锁紧效果的影响。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.在连接第一管体和第二管体时，连接过程较为方便快捷；
[0029]2.其上的连接结构不会破坏管壁完整性，不易漏水。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例一的承口环结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例一的插口环结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实壁管，包括第一管体（100）和第二管体（200），其特征在于：所述第二管体（200）的端部一体连接有插口环（210），所述第一管体（100）的端部插设于所述插口环（210）内，所述第一管体（100）上安装有用于锁紧所述第一管体（100）和所述第二管体（200）的锁紧机构（300）。2.根据权利要求1所述的一种实壁管，其特征在于：所述第一管体（100）端部的外壁上一体连接有承口环（110），所述承口环（110）与所述第一管体（100）间形成有环状的承口腔（120），所述插口环（210）插设于所述承口腔（120）内。3.根据权利要求2所述的一种实壁管，其特征在于：所述锁紧机构（300）包括锁紧组件（320）和用于驱动所述锁紧组件（320）锁紧所述承口环（110）和所述插口环（210）的驱动组件（310），所述驱动组件（310）安装于所述第一管体（100）上，所述锁紧组件（320）紧抵于所述插口环（210）。4.根据权利要求3所述的一种实壁管，其特征在于：所述驱动组件（310）包括锁紧螺栓（311）和驱动杆（312），所述驱动杆（312）的一端呈楔形，所述驱动杆（312）周向限位滑移穿设于所述第一管体（100）的侧壁内，所述驱动杆（312）的楔形端与所述锁紧组件（320）抵接，所述锁紧螺栓（311）与所述第一管体（100）的侧壁螺纹连接，所述锁紧螺栓（311）转动连接于所述驱动杆（312），所述锁紧螺栓（311）的螺帽端伸出所述第一管体（100）的侧壁外。5.根据权利要求4所述的一种实壁管，其特征在于：所述锁紧组件（320）包括压杆（322）和两端呈楔形的滑移杆（321），所述第一管体（100）的侧壁沿轴向开设有滑移通道（130），所述滑移通道（130）的一端贯穿所述第一管体（100）的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永明，
申请(专利权)人：浙江全球管业有限公司，
类型：新型
国别省市：