一种克拉管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种克拉管，涉及管材的技术领域，其包括包括内管和螺旋缠绕于所述内管外表面的缠绕管，所述内管包括内壁和外壁，所述内壁和外壁间沿远离所述内管中心依次设置有软化层和弹性层，所述弹性层沿所述外壁轴向设置有多个弹性圈，所述弹性圈靠近所述内壁中心的底端向内突出形成有卡接部，所述软化层沿所述内管轴向设置有多个与所述卡接部配合的卡接槽，所述卡接部与所述软化层卡接的端面呈锯齿状。本实用新型专利技术通过软化层和弹性层的设置，使得克拉管具有一定的弹性能力，同时通过弹性圈的设置为克拉管提供形变的余量，增强克拉管的抗弯性能。

【技术实现步骤摘要】
一种克拉管
本技术涉及管材的
，尤其是涉及一种克拉管。
技术介绍
克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管。高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管是采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，是一种内壁光滑、外壁外设置有螺形状加强肋、由螺旋卷绕工艺制成的结构壁管材，属于柔性管材。公告号为CN206234496U的中国专利中公开了一种高强度克拉管，其管身包括支撑管和内层，所述支撑管为单壁波纹管包覆PE材料得到；所述内层为PE片材热态缠绕得到，所述PE片材包覆有弹性模量高于PE的刚性材料。上述装置通过在克拉管内层中包覆刚性材料来提高克拉管的环刚度，同时刚性材料包覆于PE片材中，因此不会影响产品的其他性能。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述克拉管在使用的过程中，由于安装环境的不同，管道需要根据不同的安装环境进行相应弧度的弯曲，而上述克拉管管道长期处于弯折状态进行使用可能会出现过度弯折或断裂的情况，进而影响克拉管的正常使用，一定程度上缩减了克拉管的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种克拉管，能够在克拉管处于弯折状态时对弯折产生的力进行有效分解，减小因弯折对克拉管产生的损伤。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种克拉管，包括内管和螺旋缠绕于所述内管外表面的缠绕管，所述内管包括内壁和外壁，所述内壁和外壁间沿远离所述内管中心依次设置有软化层和弹性层，所述弹性层沿所述外壁轴向设置有多个弹性圈，所述弹性圈靠近所述内壁中心的底端向内突出形成有卡接部，所述软化层沿所述内管轴向设置有多个与所述卡接部配合的卡接槽，所述卡接部与所述软化层卡接的端面呈锯齿状。通过采用上述技术方案，当需要根据不同的安装环境对克拉管进行相应弧度的弯折时，外界对内管外壁施加压力，进一步促使内管发生微量形变并产生微量扭曲，内管发生微量形变的同时产生相应的扭力，软化层使得克拉管增强自身的形变能力，同时弹性层中的弹性圈将部分扭力存储为弹性势能，卡接部呈锯齿状且与软化层中的卡接槽的配合，使得弹性圈处的部分弹性势能通过锯齿状卡接部向软化层处传递，起到对扭力的分解作用，一定程度上增强克拉管的抗弯曲能力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性圈沿所述内管轴心线方向开设有环形槽，所述环形槽的横截面积呈直角梯形状。通过采用上述技术方案，如此设置，当克拉管进行弯曲时会产生扭力，弹性圈通过两上底吸收部分扭力并将其转化为弹性势能，同时弹性圈内预留了弹性圈发生形变的空间，一定程度上对扭力进行分解，减小扭力对克拉管的影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性层内沿所述内管轴向间隔设置有多组用于提供形变余量的形变组，各所述形变组包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽设置在所述弹性层与所述软化层交界处，所述第二凹槽设置在所述弹性层和所述外壁交界处。通过采用上述技术方案，当克拉管由于不同的安装环境进行相应弧度的弯曲时，形变组的设置，使得克拉管在发生弯曲时具有一定的形变余量，且弹性层和软化层将弯曲产生的部分扭力转变为弹性势能，一定程度上能够减小扭力对克拉管的影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一凹槽和所述第二凹槽沿所述内管轴心线方向的横截面呈两相对的三角形。通过采用上述技术方案，第一凹槽和所述第二凹槽横截面呈两相对的三角形，相较于横截面为矩形的设置而言，前者在发生形变时，第一凹槽和第二凹槽内的两侧壁底端相互抵接，一定程度上起到相互抵消作用力的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缠绕管呈中空设置，所述缠绕管与所述内管外壁连接的一端端面呈弧形。通过采用上述技术方案，缠绕管的设置，一定程度上解决了管道纵向移位产生的拉井以及顶井问题，弧形的设置使得缠绕管更好地贴合在内管的外壁。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缠绕管内固定连接有弹性支撑架，所述弹性支撑架沿所述内管轴向的横截面积呈Y形，所述弹性支撑架的两端与所述缠绕管内壁抵接。通过采用上述技术方案，弹性支撑架呈Y形的设置，使得缠绕管在受压时具有分解压力的作用，一定程度上增强缠绕管的受压强度；当缠绕管受压时，弹性支撑架通过Y形的顶端吸收压力，弹性支撑架发生一定程度形变将部分压力转化为弹性势能，同时将一部分通过Y形的底端传递到内管外壁进行分解。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内管的两端设置有承口和插口，所述承口内壁沿所述承口周向固定连接有用于连接的电熔丝。通过采用上述技术方案，克拉管采用承插式电熔连接式，内管的两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，进而使得在进行管道连接时，仅需接入电源即可完成焊接。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电熔丝呈波浪形分布在承口内周壁。通过采用上述技术方案，电熔丝呈波浪形分布在承口周壁的设置，使得电熔丝均匀分布在承口内，进而使得在连接时承口周壁均能受热，一定程度上提高克拉管连接时的连接效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过软化层和弹性层的设置，使得克拉管具有一定的弹性能力，同时通过弹性圈的设置为克拉管提供形变的余量，增强克拉管的抗弯性能；2.通过形变组的设置，使得克拉管内管各层之间均存在预留的形变余量，且可对弯曲时受到的扭力进行分解，一定程度上减小弯曲产生扭力对克拉管的影响。附图说明图1是本实施例中克拉管的立体结构示意图；图2是图1中克拉管沿竖直方向且过内管轴心线的剖视结构示意图，示出了克拉管的内部结构；图3是图2中A部分的局部放大结构示意图。图中，100、内管；101、内壁；102、外壁；103、弹性层；104、软化层；110、缠绕管；120、承口；130、插口；140、电熔丝；150、弹性支撑架；160、弹性圈；170、环形槽；180、卡接部；190、卡接槽；200、形变槽；201、第一凹槽；202、第二凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种克拉管，包括内管100和螺旋缠绕在内管100外表面的缠绕管110，内管100内表面呈光滑状态，内管100的两端分别设置有承口120和插口130，承口120处直径大于内管100的外径，插口130处直径小于内管100的外径。承口120处内壁101沿承口120周向嵌设有用于管道连接的电熔丝140，电熔丝140呈波浪形分布在承口120内周壁上，且电熔丝140的两端端部伸出承口120并固定连接在承口120外表面上。参照图2和图3，缠绕管110呈中空设置，缠绕管110内固定连接有弹性支撑架150，弹性支撑架150沿内管100轴向的横截面积呈Y字形，弹性支撑架150的底端与缠绕管110靠近内管100外表面的一端焊接，弹性支撑架150的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种克拉管，包括内管（100）和螺旋缠绕于所述内管（100）外表面的缠绕管（110），其特征在于：所述内管（100）包括内壁（101）和外壁（102），所述内壁（101）和外壁（102）间沿远离所述内管（100）中心依次设置有软化层（104）和弹性层（103），所述弹性层（103）沿所述外壁（102）轴向设置有多个弹性圈（160），所述弹性圈（160）靠近所述内壁（101）中心的底端向内突出形成有卡接部（180），所述软化层（104）沿所述内管（100）轴向设置有多个与所述卡接部（180）配合的卡接槽（190），所述卡接部（180）与所述软化层（104）卡接的端面呈锯齿状。/n

【技术特征摘要】
1.一种克拉管，包括内管（100）和螺旋缠绕于所述内管（100）外表面的缠绕管（110），其特征在于：所述内管（100）包括内壁（101）和外壁（102），所述内壁（101）和外壁（102）间沿远离所述内管（100）中心依次设置有软化层（104）和弹性层（103），所述弹性层（103）沿所述外壁（102）轴向设置有多个弹性圈（160），所述弹性圈（160）靠近所述内壁（101）中心的底端向内突出形成有卡接部（180），所述软化层（104）沿所述内管（100）轴向设置有多个与所述卡接部（180）配合的卡接槽（190），所述卡接部（180）与所述软化层（104）卡接的端面呈锯齿状。


2.根据权利要求1所述的一种克拉管，其特征在于：所述弹性圈（160）沿所述内管（100）轴心线方向开设有环形槽（170），所述环形槽（170）的横截面积呈直角梯形状。


3.根据权利要求1所述的一种克拉管，其特征在于：所述弹性层（103）内沿所述内管（100）轴向间隔设置有多组用于提供形变余量的形变组，各所述形变组包括第一凹槽（201）和第二凹槽（202），所述第一凹槽（201）设置在所述弹性层（103）与所述软化层（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永华，
申请(专利权)人：浙江全球管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33