基于消失模铸造与振动浇注的双金属弯管制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双金属弯管制造工艺，包括：将双金属弯管内衬的泡沫模样(1)与外侧外壁钻有通孔(3)的外层钢管(2)进行组装，并用泡沫体(4)封堵通孔(3)，形成组合模样；将组合模样粘接消失模发泡成型的浇注系统(5)及出气孔(6)，形成整体模样，并置于砂箱中填砂造型；烧空整体模样内的泡沫模样，再将砂箱置于振动浇注震实台上进行振动浇注，保温一定时间后开箱清理铸件，即完成双金属弯管的制作。本发明专利技术的方法采用无真空振动浇铸，生产的双金属复合弯管内衬体组织更加致密耐磨，复合弯管外侧机械及冶金结合程度高，有效提高了双金属弯管外侧的韧性及耐磨性能，提高了使用寿命，不仅有效降低了双金属复合弯管的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐磨复合管件制造
，特别是一种双金属弯管制造工艺。
技术介绍
近年来，随着建筑行业的蓬勃发展，高压混凝土输送泵车不断更新换代，其臂架泵送混凝土的高度和距离也在不断增加，对其臂架输送管道，尤其是承受冲击以及耐磨的弯管部分的性能及使用寿命提出了更高的要求。由于高速传送的物料在通过臂架输送弯管时产生很大的离心力，加剧了高速物料对输送弯管外侧的冲击磨损及腐蚀,从而使其成为输送管道中最为薄弱的一环。现有单一材质很难实现耐磨性与韧性的完美结合，无法有效的提高臂架输送弯管的使用寿命。因此，目前广泛采用兼具耐磨性与韧性的双金属复合弯管，以有效提高臂架输送弯管的使用寿命，减少其更换频率，降低使用成本。目前，双金属弯管制造工艺主要有离心铸造工艺、装镶铸石管道工艺、塑性成型工艺以及陶瓷复合钢管工艺等几种。由于工艺本身的局限性，离心铸造工艺只能生产复合直管而不能生产弯管，且其不能消除内外材质因冷却收缩不一致而产生的细小缝隙。装镶铸石管道工艺所生产的铸石弯管采用铸石作为内衬材料，复合弯管耐磨耐蚀性能良好，但由于铸石属脆性材料，其抗拉及抗冲击性能较差，一般用于低应力冲击条件下使用，且铸石复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属弯管制造工艺，包括：将双金属弯管内衬的泡沫模样(1)与外侧外壁钻有通孔(3)的外层钢管(2)进行组装，并用泡沫体(4)封堵所述通孔(3)，形成组合模样；将所述组合模样粘接消失模发泡成型的浇注系统(5)及出气孔(6)，形成整体模样，并置于砂箱中填砂造型；烧空整体模样内的泡沫模样并利用高温火焰对钢管预热，再将所述砂箱置于振动浇注震实台上进行无真空振动浇注，保温一定时间后开箱清理铸件，即完成双金属弯管的制作。

【技术特征摘要】
1.一种双金属弯管制造工艺，包括 将双金属弯管内衬的泡沫模样(I)与外侧外壁钻有通孔(3)的外层钢管(2)进行组装，并用泡沫体(4)封堵所述通孔(3)，形成组合模样； 将所述组合模样粘接消失模发泡成型的浇注系统(5)及出气孔(6)，形成整体模样，并置于砂箱中填砂造型； 烧空整体模样内的泡沫模样并利用高温火焰对钢管预热，再将所述砂箱置于振动浇注震实台上进行无真空振动浇注，保温一定时间后开箱清理铸件，即完成双金属弯管的制作。2.根据权利要求1所述的双金属弯管制造工艺，其特征在于，所述外层钢管(2)上的通孔(3)为多个，均匀分布在该外层钢管(2)上外侧的管壁上，以用于浇注后两层金属的咬口 ο3.根据权利要求1或2所述的双金属弯管制造工艺，其特征在于，采用高温火焰加热外层钢管(2)，以将所述整体模样内的泡沫模样烧空。4.根据权利要求3所述的双金属弯管制造工艺，其特征在于，烧空时，先将出气孔(6)烧空，再从浇注系统(5)处开始烧泡沫，使外...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶升平，郭亚军，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：