一种硬化模壳悬浮架制造技术

本实用新型专利技术涉及精密铸造领域，为精铸行业提供的一种硬化模壳悬浮架。结构包括用膨胀螺钉把联接板固定在硬化池边上，联接板联接着滑槽紧贴在硬化池两侧面上口，在滑槽内放置可以水平移动的多块悬挂板。适用于蜡模浸湿水玻璃粘结涂料，表面撒砂后，在放入放满硬化溶液的硬化池时，用蜡模上的蜡柄经悬挂板槽口吊挂在悬挂板上，整体蜡模全部浸入硬化液中。既省时，又省力，安全可靠。有利于蜡模表面硬化均匀，减少硬化不透缺陷，提高制作模壳的正品率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公布了一种硬化模壳悬浮架的制造方法，涉及精密铸造领域。悬浮架是固定在放满氯化铝溶液的硬化池边上，适 用于蜡模表面浸湿了水玻璃粘结涂料，表面撒砂后，放入硬化液中，蜡模上的蜡柄经悬挂板槽口吊挂在悬挂板上，整体蜡模全部浸入氯化铝溶液中，有利于蜡模表面均匀硬化，减少硬化不透缺陷，提高制作模壳的正品率。
技术介绍
现行精密铸钢行业，用水玻璃粘结剂制模壳，落后的工艺是用氯化氨溶液来硬化模壳，先进的工艺是用氯化铝溶液来硬化模壳。蜡模表面浸湿了水玻璃粘结涂料，表面撒砂后，摆放在放满硬化溶液的硬化池中，由于蜡模涂一到三层时整体重量轻，都漂浮在硬化液的上面，需人工对蜡模上浮部分定时浇撒硬化液，既费时，又费力。而且容易出现漂浮在上面的蜡模有局部硬化不透的现象，导致模壳有分层、裂纹。制成的模壳不能满足浇注要求，浇注时易漏钢水，铸件废品率增多。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种硬化模壳悬浮架，主要解决人工制作模壳时，蜡模表面浸湿了水玻璃粘结涂料，表面撒砂后，摆放在放满硬化溶液的硬化池中，由于蜡模涂一到三层时整体重量轻，都漂浮在硬化液的上面，需人工对蜡模上浮部分定时浇撒硬化液，既费时，又费力难题。适用于蜡模表面浸湿了水玻璃粘结涂料，表面撒砂后，用蜡模上的蜡柄经悬挂板槽口吊挂在悬挂板上。整体蜡模全部浸入硬化液中，有利于蜡模表面硬化均匀，减少硬化不透缺陷，提高制作模壳的正品率。既省时，又省力，安全可靠。模壳硬化均匀，质量满足浇注要求，浇注时铸件正品率高。本技术的目的是以如下技术方案实现的，结构包括用膨胀螺钉把联接板固定在硬化池边上，联接板联接着滑槽紧贴在硬化池两侧面上口，在滑槽内放置可以水平移动的多块悬挂板。悬挂板上面中心线上开着间隔大于100 mm的两条直线槽，两条直线槽中间单边同向开着垂直槽，槽口宽度大于蜡柄直径2-4mm。悬浮架材料为耐腐蚀的工程塑料。作业时，操作者把蜡模浸湿水玻璃粘结涂料，表面撒砂后，在放入蓄满氯化铝溶液的硬化池时，用蜡模上的蜡柄经悬挂板槽口吊挂在悬挂板上，整体蜡模全部浸入硬化液中，推动悬挂板在滑槽中移动，直到硬化池中全部蜡模排列整齐进入硬化过程。本技术的有益效果是结构紧凑、操作方便，降低了劳动强度，投资少。既省时，又省力，安全可靠，能保证模壳表面硬化均匀的要求，模壳硬化正品率达99%以上。附图说明图I是本技术的主视图图2是本技术的俯视图其中1、膨胀螺钉，2、联接板，3、滑槽，4、硬化池，5、悬挂板，6、蜡模。具体实施方式本技术通过其工作原理展示实施方式的，使用时，操作者将蜡模6浸湿了水玻璃粘结涂料，表面撒砂后，在放入放满氯化铝溶液硬化池4时，用蜡模6上的蜡柄经悬挂板槽口吊挂在悬挂板5上，整体蜡模6全部浸入氯化铝溶液硬化液中，推动悬挂板5在滑槽3中移动，直到硬化池4中全部蜡模6排列整齐进入硬化过程。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬化模壳悬浮架，其特征在于：结构包括用膨胀螺钉（1）把联接板（2）固定在硬化池（4）边上，联接板（2）联接着滑槽（3）紧贴在硬化池（4）两侧面上口，在滑槽（3）内放置可以水平移动的多块悬挂板（5）。

【技术特征摘要】
1.一种硬化模壳悬浮架，其特征在于结构包括用膨胀螺钉(I)把联接板(2)固定在硬化池(4)边上，联接板(2)联接着滑槽(3)紧贴在硬化池(4)两侧面上口，在滑槽(3)内放置可以水平移动的多块悬挂板(5 )。2.根据权利要求I所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：万中跃，季严东，孙志标，
申请(专利权)人：江苏万恒铸业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：