一种异型流道打磨装置制造方法及图纸

一种异型流道打磨装置，涉及泵打磨技术领域，包括气泵和控制器，所述气泵上连接有气管，所述气管与气动机构连接，所述气动机构底部设有随形打磨手柄，所述随形打磨手柄能够根据流道的形状而进行适应性变化，所述随形打磨手柄的末端设置有柔性磨头，所述柔性磨头能够进入流道内进行打磨；本发明专利技术通过气泵泵出气体，气体经过气管进入到气动机构内，气动机构将气体动力转化为机械能，使得随形打磨手柄进行往复运动，从而带动柔性磨头与流道内表面往复摩擦，实现打磨的目的；而通过随形打磨手柄的适应性变化，能够适应于异形流道的进入，方便柔性磨头工作，有利于异形流道内表面的质量控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种异型流道打磨装置


[0001]本专利技术涉及泵打磨
，具体涉及一种异型流道打磨装置。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬浮液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
[0003]双流道泵是一种特殊的离心泵，亦称双流道离心泵，它除具有叶轮结构对称、运行平稳等优点外，还具有无堵塞性能好的特点。其产品主要类型为潜水排污泵，可用于抽送生活污水、工业废水及含有固体颗粒和纤维物的液体，广泛应用于市政、轻工、化工、建筑、矿山和冶金等行业。
[0004]双流道泵对流道表面质量要求较高，泵体铸件的流道表面需经打磨才能满足要求。但是双流道泵泵体外流道存在视野盲区，且流道弯曲，使用常规打磨设备，外流道无法打磨。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种异型流道打磨装置。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种异型流道打磨装置，以解决双流道泵对流道表面质量要求较高，泵体铸件的流道表面需经打磨才能满足要求，但是双流道泵泵体外流道存在视野盲区且流道弯曲，使用常规打磨设备，外流道无法打磨的技术问题。
[0007]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0008]一种异型流道打磨装置，包括气泵和控制器，所述气泵上连接有气管，所述气管与气动机构连接，所述气动机构底部设有随形打磨手柄，所述随形打磨手柄能够根据流道的形状而进行适应性变化，所述随形打磨手柄的末端设置有柔性磨头，所述柔性磨头能够进入流道内进行打磨。
[0009]进一步地，所述气动机构包括：
[0010]盒体，所述盒体内部设置有圆形的腔室，所述腔室中部通过转轴转动安装有叶轮，所述腔室上方的切向位置处开设有进气道，所述进气道与所述气管可拆卸固定连接，所述腔室下方的切向位置处开设有出气道；
[0011]所述叶轮的侧面同轴固定有转盘，所述转盘背离所述叶轮的一侧铰接有连杆，所述盒体底部对应连杆的位置处开设有摆动槽，所述连杆的底部伸出所述摆动槽，且所述连杆末端与所述随形打磨手柄顶端可拆卸固定连接。
[0012]进一步地，所述随形打磨手柄上靠近所述柔性磨头的位置处还安装有内窥镜，所述内窥镜用于观察流道内表面的质量。
[0013]进一步地，所述随形打磨手柄包括：杆体，所述杆体为金属螺旋管；所述杆体的外
侧还套设有弹性套管，所述杆体内串联有弹性导管，所述弹性导管一端与出气道连接，所述弹性导管另一端穿出金属螺旋管、弹性套管后朝向所述柔性磨头。
[0014]进一步地，弹性套管与所述杆体之间设置有柔性层，所述柔性层内部填充有电流变液，所述电流变液与所述控制器电性连接。
[0015]进一步地，所述柔性磨头设置成圆形结构。
[0016]进一步地，所述柔性磨头包括多个圆周分布的弧形打磨部，多个所述弧形打磨部之间设置有调整组件，所述调整组件用于调整弧形打磨部与流道内表面的接触位置。
[0017]进一步地，所述调整组件包括：
[0018]丝杆，所述丝杆固定在所述杆体的末端上，所述丝杆末端固定有底座，所述丝杆外侧螺旋连接有套筒，所述套筒底部固定有螺母，所述套筒上部外侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内滑动安装有多个铰接座，所述铰接座上分别铰接有一个拉杆，所述拉杆的另一端铰接在所述弧形打磨部的内侧面上，所述弧形打磨部的末端均铰接在所述底座的外侧壁上。
[0019](3)有益效果：
[0020]A.本专利技术通过气泵泵出气体，气体经过气管进入到气动机构内，气动机构将气体动力转化为机械能，使得随形打磨手柄进行往复运动，从而带动柔性磨头与流道内表面往复摩擦，实现打磨的目的；而通过随形打磨手柄的适应性变化，能够适应于异形流道的进入，方便柔性磨头工作，有利于异形流道内表面的质量控制；
[0021]B.本专利技术通过电流变液的固液转换，来进行整个随形打磨手柄柔性和刚性结构的更替，从而在进入流道和准备过程中更好的贴合待打磨内表面，在打磨过程中更好的传递力量，对作用面进行更强的打磨，缩短整体的打磨时长，提高打磨效率。
[0022]C.本专利技术通过弧形打磨部向外张开的幅度不同，使得整体柔性磨头的形状不同，在随形打磨手柄固定状态下，通过调整组件的工作，可实现弧形打磨部与流道内表面不同的接触部位，从而降低单一打磨区域进行持续工作的时长，降低局部区域过度磨损而影响打磨质量的问题发生。
附图说明
[0023]图1为本专利技术异型流道打磨装置的示意图；
[0024]图2为本专利技术中随形打磨手柄的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中柔性磨头的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术中气动机构的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术中气动机构的局部三维结构示意图；
[0028]图6为图5的爆炸视图。
[0029]附图标记如下：
[0030]1、气泵；2、气管；3、气动机构；31、盒体；32、腔室；33、叶轮；34、进气道；35、出气道；36、转盘；37、连杆；38、摆动槽；39、内窥镜；4、随形打磨手柄；41、杆体；42、弹性套管；43、弹性导管；44、柔性层；45、电流变液；5、柔性磨头；51、弧形打磨部；52、调整组件；521、丝杆；522、底座；523、套筒；524、螺母；525、环形槽；526、铰接座；527、拉杆。
具体实施方式
[0031]下面结合附图1
‑
6和实施例对本专利技术进一步说明：
[0032]一种异型流道打磨装置，包括气泵1和控制器，所述气泵1上连接有气管2，所述气管2与气动机构3连接，所述气动机构3底部设有随形打磨手柄4，所述随形打磨手柄4能够根据流道的形状而进行适应性变化，所述随形打磨手柄4的末端设置有柔性磨头5，所述柔性磨头5能够进入流道内进行打磨。
[0033]为了解决异形流道内表面不易打磨的问题，本实施例中通过气泵1泵出气体，气体经过气管2进入到气动机构3内，气动机构3将气体动力转化为机械能，使得随形打磨手柄4进行往复运动，从而带动柔性磨头5与流道内表面往复摩擦，实现打磨的目的；而通过随形打磨手柄4的适应性变化，能够适应于异形流道的进入，方便柔性磨头5工作，有利于异形流道内表面的质量控制。
[0034]所述气动机构3包括：
[0035]盒体31，所述盒体31内部设置有圆形的腔室32，所述腔室32中部通过转轴转动安装有叶轮33，所述腔室32上方的切向位置处开设有进气道34，所述进气道34与所述气管2可拆卸固定连接，所述腔室32下方的切向位置处开设有出气道35；
[0036]所述叶轮33的侧面同轴固定有转盘36，所述转盘36背离所述叶轮33的一侧铰接有连杆37，所述盒体31底部对应连杆37的位置处开设有摆动槽38，所述连杆37的底部伸出所述摆动槽38，且所述连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型流道打磨装置，其特征在于，包括气泵(1)和控制器，所述气泵(1)上连接有气管(2)，所述气管(2)与气动机构(3)连接，所述气动机构(3)底部设有随形打磨手柄(4)，所述随形打磨手柄(4)能够根据流道的形状而进行适应性变化，所述随形打磨手柄(4)的末端设置有柔性磨头(5)，所述柔性磨头(5)能够进入流道内进行打磨。2.如权利要求1所述的异型流道打磨装置，其特征在于：所述气动机构(3)包括：盒体(31)，所述盒体(31)内部设置有圆形的腔室(32)，所述腔室(32)中部通过转轴转动安装有叶轮(33)，所述腔室(32)上方的切向位置处开设有进气道(34)，所述进气道(34)与所述气管(2)可拆卸固定连接，所述腔室(32)下方的切向位置处开设有出气道(35)；所述叶轮(33)的侧面同轴固定有转盘(36)，所述转盘(36)背离所述叶轮(33)的一侧铰接有连杆(37)，所述盒体(31)底部对应连杆(37)的位置处开设有摆动槽(38)，所述连杆(37)的底部伸出所述摆动槽(38)，且所述连杆(37)末端与所述随形打磨手柄(4)顶端可拆卸固定连接。3.如权利要求2所述的异型流道打磨装置，其特征在于：所述随形打磨手柄(4)上靠近所述柔性磨头(5)的位置处还安装有内窥镜(39)，所述内窥镜(39)用于观察流道内表面的质量。4.如权利要求2或3所述的异型流道打磨装置，其特征在于：所述随形打磨手柄(4)包括：杆体(41)，所述杆体(41)为金属螺旋管；所述杆体(41)的外侧还套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：路琛，杨建，曹峤，巩建强，刘超，李蕾，
申请(专利权)人：江苏万恒铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：