一种基于负压气流消失模的节能增效铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于负压气流消失模的节能增效铸造工艺，涉及铸造技术领域，包括制备模具、自动浇注、型沙处理等主要步骤。以本发明专利技术提供的工艺方法生产的铸件产品质量好，成本低；尺寸精度高，表面光洁，减少清理，节省机械加工量；内部缺陷大大减少，组织致密；可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生产环保，可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造
，确切地说涉及一种基于负压气流消失模的节能增效铸造工艺。
技术介绍
目前，大多数铸造企业在铸造铸件产品时采用二氧化碳水玻璃砂快干法造型生产工艺，该生产工艺以焦炭为燃料，用Φ 650mm的冲天炉熔炼，熔炼时将产生大量烟尘，在浇注完成后，待砂箱冷却后取出铸件产品，由于水玻璃砂在浇注时易结块，因而必须通过破碎机进行破碎，破碎时产生大量粉尘，并且产品清砂完全采用人工操作，清砂时产生大量粉尘和噪声，劳动强度较大，清砂完成后的铸件产品通过燃煤反射炉进行退淬火，退淬火时排出大量烟尘。该生产工艺能源消耗大，生产成本高，自动化程度低，作业条件差，环境污染十分严重。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于提供一种节能减排、生产效率高的基于负压气流消失模铸造技术的铸造工艺，其旨在解决现有的铸铁件和铸钢件的铸造工艺能源消耗大，生产成本高，自动化程度低，作业条件差，环境污染严重的技术问题。本专利技术基于负压气流消失模铸造工艺原理 负压气流工艺突破消失模铸造中砂箱要求严格密封的概念，砂箱顶部不用塑料薄膜密封，而是用特制阻尼板漏气。砂箱采用底抽式，从阻尼板上表面往砂箱中通入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于负压气流消失模的节能增效铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步聚一，制作泡塑气化模具；步聚二，对不能整体发泡成型的模具泡塑气化后组合成需要的模具，模具组合后烘干；?步聚三，泡塑气化模具表面涂耐火涂料后再次烘干；?步聚四，将特制砂箱置于三维振实台上；?步聚五，填入底砂振实、刮平；?步聚六，将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；步骤七，用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统；步骤八，紧实后进行金属熔液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；步骤九，铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环；步骤十，型沙处理。

【技术特征摘要】
1.一种基于负压气流消失模的节能增效铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤 步聚一，制作泡塑气化模具； 步聚二，对不能整体发泡成型的模具泡塑气化后组合成需要的模具，模具组合后烘干; 步聚三，泡塑气化模具表面涂耐火涂料后再次烘干； 步聚四，将特制砂箱置于三维振实台上； 步聚五，填入底砂振实、刮平； 步聚六，将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口； 步骤七，用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统； 步骤八，紧实后进行金属熔液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置； 步骤九，铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环； 步骤十，型沙处理。2.根据权利要求1所述的基于负压气流消失模的节能增效铸造工艺，其特征在于，在所述步骤一中，所述泡塑气化模具由凯斯特共聚料制成，其制作工艺流程为X预发泡，②熟化，③成型发泡，④模样组合，⑤上涂料。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：渠县金城合金铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：