【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造领域，尤其涉及。
技术介绍
见图1，GE重型内燃机整铸转向架的外形和型腔结构复杂，壁厚薄，在浇注过程中砂型及砂芯会产生大量的气体，如气体不能排出，铸件会产生气孔、粘砂、夹砂等缺陷，导致铸件的应力集中，大大降低了机械性能，对铸件的塑性、冲击值和疲劳强度的影响更大。见图3，少量的气孔、粘砂、夹砂等缺陷一般不影响铸件的质量，但增加后续的清整及精整的工作量，加大工人的劳动强度和生产周期，导致生产成本增加；大量的气孔、粘砂、夹砂等缺陷，导致铸件本身的质量降低，达不到铸件的质量要求造成报废。由于铸件的结构特征非常容易产生气孔、粘砂、夹砂等缺陷，传统的排气工艺方法，无法满足GE重型内燃机整铸转向架浇注时的排气要求，这就需要一种适用于复杂铸件的气体上排方法来满足铸造需要。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供，使铸件浇注时型腔中的下部砂芯的气体通过顶部及时排出砂型外，提高铸件表面质量，减少铸件的气孔、粘砂、夹砂等缺陷。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现，包括以下步骤I)制作砂芯时在芯盒的中心位置放置钢筋，砂子充满芯盒模型后取出钢筋...
【技术保护点】
一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法，其特征在于，包括以下步骤：1）制作砂芯时在芯盒的中心位置放置钢筋，砂子充满芯盒模型后取出钢筋，使砂芯心部形成排气孔；2）首先将模型和模型型板放置在造型平台上；3）将专用的转向架砂箱放置在模型型板上；4）根据铸件的产品结构焊接支撑，在模型的下箱型板平面两端放置两个陶瓷管；5）将排气绳的一端准确的放置在模型的芯头位置上，其余的一端放置在下箱型板的陶瓷管内；6）将制做完成的砂芯下到砂型中，使砂型的排气孔与排气绳的位置重合，排气绳通过陶瓷管将芯子里的气体引入顶部与大气相通，使砂芯底部气体通过排气绳顺利排出，避免浇注过程中，当钢液覆盖砂芯时砂芯中...
【技术特征摘要】
1.一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法，其特征在于，包括以下步骤1)制作砂芯时在芯盒的中心位置放置钢筋，砂子充满芯盒模型后取出钢筋，使砂芯心部形成排气孔；2)首先将模型和模型型板放置在造型平台上；3)将专用的转向架砂箱放置在模型型板上；4)根据铸件的产品结构焊接支撑，在模型的下箱型板平面两端放置两个陶瓷管；5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王作明，郭朝平，李敏，韩福昊，
申请(专利权)人：辽宁福鞍重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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