用于在铸造物件中钻孔的方法技术

技术编号:8557055 阅读:159 留言:0更新日期:2013-04-10 18:16
本发明专利技术涉及用于在铸造物件中钻孔的方法。具体而言,沿着物件中的精确路径钻孔,所述物件由在模腔中固化以形成该物件的熔融材料形成。提供杆,该杆的材料的熔化温度大于熔融材料的温度并且还比固化物件的材料更容易钻削。将杆支撑在模腔内,使得杆沿着精确路径延伸。用熔融材料填充模腔。将熔融材料冷却以使熔融材料固化从而形成带有杆的物件,该杆嵌入在该物件中。将物件从模具移走,并且用钻来钻通杆从而提供沿着精确路径穿过物件的孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于在诸如发动机缸体的铸造物件中准确地钻孔的改进的方法。
技术介绍
发动机缸体、变速器壳体、以及其它物件通常通过将熔融金属浇铸到模具中来制造。在将物件从模具移走之后,执行机加工操作以完成对物件的制造。当孔需要使用在直径上相对小并且在长度上相对长的钻头时,在铸造物件内钻孔会具有挑战性。小直径的长钻头在钻孔期间易于弯曲和摇摆偏离路线(wavering offcourse),使得孔可能不会遵循预期的精确路径。这样的困难的一个示例是使用钻头来钻穿发动机缸体并且穿过将缸膛分开的相对薄的壁产生冷却剂通道,其中活塞将在所述缸膛中往复移动。因此,将需要提供一种用于在铸造物件中精确地钻孔的新的改进的方法。
技术实现思路
沿着物件中的精确路径钻孔,所述物件由在模腔中固化以形成该物件的熔融材料形成。将杆支撑在模腔内,使得杆沿着精确路径延伸。该杆的材料的熔化温度大于熔融材料的温度并且还比固化物件的材料更容易钻削。用熔融材料填充模腔,然后将熔融材料冷却以使熔融材料固化从而形成带有杆的物件,该杆嵌入在该物件中。将物件从模具移走,并且用钻头来钻通杆从而提供沿着精确路径穿过物件的孔。本专利技术还涉及以下技术方案。方案1. 一种用于沿着物件中的精确路径钻孔的方法,所述物件由在模具的模腔中固化以形成所述物件的熔融材料所形成,所述方法包括 提供杆,制成该杆的材料具有大于所述熔融材料的温度的熔化温度并且还比固化后的物件的材料容易钻削; 将所述杆支撑在所述模腔内,使得所述杆沿着所述精确路径延伸; 用所述熔融材料填充所述模腔,然后将所述熔融材料冷却以使所述熔融材料固化从而形成带有嵌入在所述物件中的杆的物件; 从所述模具移走所述物件;和 然后钻通所述杆从而提供沿着所述精确路径穿过所述物件的孔。方案2.根据方案I所述的方法,进一步包括所述杆是石墨材料。方案3.根据方案I所述的方法,进一步包括所述熔融材料是被浇注到所述模具中的熔融金属。方案4.根据方案I所述的方法,进一步包括通过让杆的至少一端延伸到所述模具的壁中使得所述杆由所述模具的壁支撑,来将所述杆支撑在所述模腔内。方案5.根据方案4所述的方法,其中所述模具是永久性模具,在从所述模具移走所述物件之后,重新使用所述模具来制造另一物件。方案6.根据方案4所述的方法,其中所述模具不是永久性模具,并且通过破坏模具从所述模具移走所述物件。方案7. 根据方案I所述的方法,进一步包括通过在所述模具内提供芯并且通过让所述杆的一部分由所述芯支撑,将所述杆支撑在所述模具内。方案8.根据方案I所述的方法,进一步包括所述杆的至少一端由所述模具的壁或由设置在所述模具内的芯支撑,并且在将所述物件从所述模具移走期间,折断所述杆的一部分。方案9.根据方案I所述的方法,进一步包括所述杆包括两根或更多相交的杆,使得钻掉相交的两根或更多杆在所述物件中产生相交孔。方案10.根据方案I所述的方法,进一步包括所述杆包括两根或更多沿着相交的轴线嵌入在所述物件内的杆,使得钻掉所述两根或更多杆以及所述物件的任何中间材料将在所述物件中产生相交孔。方案11.根据方案I所述的方法,进一步包括所述杆是实心圆杆。方案12.根据方案I所述的方法,进一步包括所述杆是空心杆。方案13.根据方案I所述的方法,进一步包括所述杆的直径不大于钻的直径。方案14.根据方案I所述的方法,进一步包括所述杆的直径小于钻的直径,使得在进行钻孔时,钻削将钻掉整个所述杆以及所述物件的被浇铸在所述杆周围位置上的金属的一部分。方案15.根据方案I所述的方法,进一步包括所述杆的直径大于钻的直径,使得在钻通所述杆之后,所述杆的中空筒形剩余部分嵌入在所述物件内,且钻出的孔延伸通过所述物件。方案16. —种用于沿着物件中的精确路径钻孔的方法,所述物件由在模具的模腔中固化以形成所述物件的熔融材料所形成,所述方法包括 提供杆,制成该杆的石墨材料具有大于所述熔融材料的温度的熔化温度并且还比固化后的物件的材料容易钻削; 通过使所述杆延伸到所述模具的壁中或延伸到位于所述模腔中的芯中,将所述杆支撑在所述模腔内,使得所述杆沿着所述精确路径延伸; 用熔融金属材料填充所述模腔,然后将所述熔融金属材料冷却以使所述熔融金属材料固化从而形成带有嵌入在所述物件中的杆的金属物件; 从所述模具移走所述物件;和 然后钻通所述杆从而提供沿着所述精确路径穿过所述物件的孔。方案17.根据方案16所述的方法,进一步包括所述杆是实心圆形杆或中空杆。方案18.根据方案16所述的方法,进一步包括所述杆的直径不大于钻的直径。方案19.根据方案16所述的方法,进一步包括所述杆的直径小于钻的直径,使得在进行钻孔时,钻削将钻掉整个所述杆以及所述物件的被浇铸在杆周围位置上的金属的一部分。方案20.根据方案16所述的方法,进一步包括所述杆的直径大于钻的直径,使得在钻通所述杆之后,所述杆的中空筒形剩余部分嵌入在所述物件内,且钻出的孔延伸通过所述物件。本专利技术的适用性的进一步的范围将从下文提供的详细描述变得明显。应理解,详细描述和特定示例虽然指示本专利技术的示例性实施例,但是旨在仅用于说明目的并且不限制本专利技术的范围。附图说明根据详细描述和附图将更充分地理解本专利技术。图1是穿过模具所截取的截面图并且示出了被支撑在模具内的杆。图2是示出了在图1的模具内铸造的物件以及用于钻通嵌入在模制物件中的杆的钻头的截面图。图3示出在杆已经被钻掉之后的成品物件。图4是穿过模具所截取的截面图,其中该模具具有与被支撑在该模具内的杆对准的分型线。图5是另一个实施例并且示出穿过模具所截取的截面图并且示出了由设置在模具中的芯支撑的杆。图6是示出了在图5的模具内铸造的物件以及准备好以钻掉嵌入在模制物件中的杆的钻头的截面图。图7是示出了在杆已经被钻掉之后的成品物件的截面图。图8是本专利技术的另一个实施例并且示出具有被支撑在其中的杆的砂模。图9是类似于图8的截面图,但是示出了具有被支撑在模具内的十字形杆的另一个实施例。图10是铸造物件的截面图,示出了准备好以钻掉嵌入在模制物件中的杆的钻头。图11示出图10的在十字形杆被钻掉之后的物件。图12是示出了本专利技术的另一个实施例的截面图,其中两个独立杆被支撑在砂模内。图13是穿过铸造物件的截面图,示出了准备好以钻掉图12的独立杆的钻头。图14是穿过成品物件的截面图,示出了设置在其中的相交孔。具体实施例方式某些示例性实施例的下列描述在本质上仅仅是示例性的并且不旨在限制本专利技术、其应用、或使用。参照图1,总体上以10表示的模具包括模具底12和模具盖14,模具底12和模具盖14配合以限定用于接纳熔融金属或金属合金的腔16。模具10可以是由金属制成的永久性模具,或该模具可以是非永久性模具,诸如由砂和树脂制成的壳模。模具底12包括间隔开的侧壁20和22。杆28具有端30和32,端30和32座置在分别设置在模具10的侧壁20和22中的孔34和36中。盖14具有进口 40,通过该进口 40,熔融金属将被引入以填充模具10的腔16并且围绕杆28。熔融材料可以是铝、铸铁、或其它金属或合金金属。参照图2,在将熔融材料引入到模具10中并且将其冷却之后,将模制物件或铸造物件42从模具10移走。杆28已经变为嵌入在模制物件42内,且其端30和32从模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于沿着物件中的精确路径钻孔的方法,所述物件由在模具的模腔中固化以形成所述物件的熔融材料所形成,所述方法包括:提供杆,制成该杆的材料具有大于所述熔融材料的温度的熔化温度并且还比固化后的物件的材料容易钻削;将所述杆支撑在所述模腔内,使得所述杆沿着所述精确路径延伸;用所述熔融材料填充所述模腔,然后将所述熔融材料冷却以使所述熔融材料固化从而形成带有嵌入在所述物件中的杆的物件;从所述模具移走所述物件;和然后钻通所述杆从而提供沿着所述精确路径穿过所述物件的孔。

【技术特征摘要】
2011.09.28 US 13/247,5061.一种用于沿着物件中的精确路径钻孔的方法,所述物件由在模具的模腔中固化以形成所述物件的熔融材料所形成,所述方法包括 提供杆,制成该杆的材料具有大于所述熔融材料的温度的熔化温度并且还比固化后的物件的材料容易钻削; 将所述杆支撑在所述模腔内,使得所述杆沿着所述精确路径延伸; 用所述熔融材料填充所述模腔,然后将所述熔融材料冷却以使所述熔融材料固化从而形成带有嵌入在所述物件中的杆的物件; 从所述模具移走所述物件;和 然后钻通所述杆从而提供沿着所述精确路径穿过所述物件的孔。2.根据权利要求1所述的方法,进一步包括所述杆是石墨材料。3.根据权利要求1所述的方法,进一步包括所述熔融材料是被浇注到所述模具中的熔融金属。4.根据权利要求1所述的方法,进一步包括通过让杆的至少一端延伸到所述模具的壁中使得所述杆由所述模具的壁支撑,来将所述杆支撑在所述模腔内。5.根据权利要求4所述的方法,其中所述模具是永久性模具,在从所述模具移走所述物件之后,重新使用所述模具来制造另一物件。6.根据权利要求4所述的方法,其中所述模具不...

【专利技术属性】
技术研发人员:DH希
申请(专利权)人:通用汽车环球科技运作有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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