一种用于制造高亮度金属幕的浆料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制造高亮度金属幕的浆料，其特征在于，浆料的组成及其重量份数包括：聚氯乙烯糊树脂100份；表面具有玻璃质薄层的金属粉末3~10份，其中玻璃质与去除玻璃质薄层的金属粉末的重量比为0.1～10%；锐钛型钛白粉10~15份，邻苯二甲酸二辛酯或/和己二酸二辛酯增塑剂70~85份，氯化脂肪酸酯类表面处理剂3~8份，环氧大豆油热稳定剂6~10份。本发明专利技术从配方角度出发来实现金属幕的高亮度增益。其中采用的金属粉表面具有玻璃质薄层，不仅可以防止金属粉在烘烤过程中发生氧化，而且还可以表面的玻璃质薄层可以增加幕布的亮度增益。按照本发明专利技术方法得到的高亮度增益的金属幕可用作3D投影幕布。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种玻璃微珠幕，具体涉及一种用于制造高亮度金属幕的浆料。

技术介绍

目前，用于电影或视频影像投影的投影幕多是由一黑色底板和一白色的聚氯乙烯（PVC）薄层叠加而成的。传统的投影幕反射率（增益）参数低，造成投影呈现的图像颜色暗，需要在黑暗的空间内才能看清投影的图像；且传统的投影幕散射能力差，投影所呈现的图像只能在小视角内才能看清。
为了提高投影幕的投影效果，人们提出了一种在PVC膜上粘黏了玻璃微珠的玻璃微珠幕以及在幕坯上加设金属粉层的金属幕。玻璃微珠幕常见的缺陷是怕潮，易掉珠。而相比之下，金属幕由于金属粉是与树脂混合后施加在幕坯上的，因此没有掉粉或怕潮的缺陷。

技术实现思路

本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于制造高亮度金属幕的浆料。
为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种用于制造高亮度金属幕的浆料，浆料的组成及其重量份数包括：
聚氯乙烯糊树脂100份；
表面具有玻璃质薄层的金属粉末3~10份，其中玻璃质与去除玻璃质薄层的金属粉末的重量比为0.1～10%；
锐钛型钛白粉10~15份，
邻苯二甲酸二辛酯或/和己二酸二辛酯增塑剂70~85份，
氯化脂肪酸酯类表面处理剂3~8份，
环氧大豆油热稳定剂6~10份。
其中，所述表面具有玻璃质薄层的金属粉末的制备方法是，将可热分解的金属化合物的溶液成为细微液滴，加热到金属化合物的分解温度以上，然后将玻璃质前体加入到溶液中，玻璃质前体通过热分解形成覆于该金属粉表面的玻璃质。
所述金属粉是单质金属粉和/或合金金属粉。
本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术从配方角度出发来实现金属幕的高亮度增益。其中采用的金属粉表面具有玻璃质薄层，不仅可以防止金属粉在烘烤过程中发生氧化，而且还可以表面的玻璃质薄层可以增加幕布的亮度增益。按照本专利技术方法得到的高亮度增益的金属幕可用作3D投影幕布。
具体实施方式
下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
本专利技术涉及一种用于制造高亮度金属幕的浆料。该高亮度金属幕依次经S1配料、S2混合、S3制膜和S4烘烤工序得到。
首先，其中的S1配料工序是指将各原料按下述重量份配比：
聚氯乙烯糊树脂100份；
表面具有玻璃质薄层的金属粉3~10份；
锐钛型钛白粉10~15份；
邻苯二甲酸二辛酯或/和己二酸二辛酯增塑剂70~85份；
氯化脂肪酸酯类表面处理剂3~8份；
环氧大豆油热稳定剂6~10份。
其次，S2混合工序是指：将S1配料工序中所有原料预混、研磨后，浆料静置2.5~24小时，然后用分散机分散静置后的浆料1~20分钟，保持分散机的转速设定为100转/分钟。
再次，S3制膜工序是指用刮刀涂层机将经S2混合工序得到的浆料刮涂在幕坯上，湿态下浆料的刮涂厚度为10~30微米。
最后，S4烘烤工序是指对刮涂有浆料的幕坯通过分段升温进行烘烤；其中分段升温烘烤中，可选择四段温度区间，如110、135、145、160℃各1~2分钟。
上述浆料的组成和重量份数可以是：聚氯乙烯糊树脂100份、表面具有玻璃质薄层的金属粉3份、锐钛型钛白粉15份、邻苯二甲酸二辛酯或/和己二酸二辛酯增塑剂70份、氯化脂肪酸酯类表面处理剂3份、环氧大豆油热稳定剂6份。
或者是：聚氯乙烯糊树脂100份、表面具有玻璃质薄层的金属粉5份、锐钛型钛白粉11份、邻苯二甲酸二辛酯或/和己二酸二辛酯增塑剂80份、氯化脂肪酸酯类表面处理剂5份、环氧大豆油热稳定剂8份。
或者是：聚氯乙烯糊树脂100份、表面具有玻璃质薄层的金属粉10份、锐钛型钛白粉15份、邻苯二甲酸二辛酯或/和己二酸二辛酯增塑剂85份、氯化脂肪酸酯类表面处理剂8份、环氧大豆油热稳定剂10份。
本专利技术的特殊之处主要在于采用特殊的金属粉，即表面具有玻璃质薄层的金属粉3~10份。该特殊的金属粉中，玻璃质与去除玻璃质薄层的金属粉末的重量比为0.1～10%；金属粉末可以是单质金属粉，也可以是合金金属粉，或者是他们的混合物。具有玻璃质薄层表面的镍粉为例进行说明该特殊的金属粉的制备方法。
比如，可以将硝酸镍六水合化合物溶于水中，镍浓度为50g/L，然后向此溶液添加硝酸钡和硼酸，用超声雾化器使原料溶液成为细液滴，而后借助还原性气体进行将该液滴送入陶瓷管内加热到1400度，通过热分解，形成氧化硼和氧化钡包覆的镍粉。通过控制原先的硝酸镍水溶液中硝酸钡和硼酸的含量，来调节玻璃质薄层和薄层内的金属粉的之间含量比。
以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
一种用于制造高亮度金属幕的浆料，其特征在于，浆料的组成及其重量份数包括：聚氯乙烯糊树脂 100份；表面具有玻璃质薄层的金属粉末 3~10份，其中玻璃质与去除玻璃质薄层的金属粉末的重量比为0.1～10%；锐钛型钛白粉 10~15份，邻苯二甲酸二辛酯或/和己二酸二辛酯增塑剂 70~85份，氯化脂肪酸酯类表面处理剂 3~8份，环氧大豆油热稳定剂 6~10份。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造高亮度金属幕的浆料，其特征在于，浆料的组成及其重量份数包括：
聚氯乙烯糊树脂100份；
表面具有玻璃质薄层的金属粉末3~10份，其中玻璃质与去除玻璃质薄层的金属粉末的重量比为0.1～10%；
锐钛型钛白粉10~15份，
邻苯二甲酸二辛酯或/和己二酸二辛酯增塑剂70~85份，
氯化脂肪酸酯类表面处理剂3~8份，
环氧大豆油热稳定剂6~10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长青，
申请(专利权)人：江阴东恒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32