金属盖及其制造方法技术

一种金属盖，其中，可以通过形成盖体且模压成型内衬的一系列操作来形成要保持在盖体上且可从盖体上剥离的内衬。金属盖(1)的内衬(3)具有双层结构，该双层结构由在顶壁(5)侧的阻隔层(20)和在盖体(2)内侧的密封层(21)组成，且阻隔层(20)在阻隔层(20)模制时通过弱粘结剂被暂时粘接至顶壁(5)并在模制后通过阻隔层(20)的自然冷却从顶壁(5)剥离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及配设有内衬的高密封性和高开启性的金属盖及其制造方法。
技术介绍
作为要装接在由金属、合成树脂如聚四氟乙烯或玻璃制造的饮料容器的颈口部上的盖，广泛采用的是金属盖，它包括盖体，该盖体具有圆形顶壁和从顶壁周缘向下延伸的圆柱形裙壁且盖体由金属薄片如铝合金薄片、铬酸处理薄钢片或薄锡片制成。由合成树脂如聚丙烯模制的内衬配设在盖体顶壁的内表面上。该金属盖在容器被填充内容物之后被嵌装到颈口部上，此时内衬被压紧在颈口部上以密封颈口部，母螺纹沿颈口部的公螺纹形成在裙壁的主要部分上，并且在径向上使裙壁下端部向内变形以便固定至环形爪部，由此将金属盖装接至颈口部而密封颈口部。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利号4585126专利文献2：JP-A2013-189254
技术实现思路
本专利技术要解决的问题作为盖的性能，需要开启性和密封性。由合成树脂如聚丙烯制造的内衬被用来密封容器的颈口部。一般来说，当密封性得到改善时开启性受损，使开启变得困难以及紧接在转动前的初始开启力矩增大。另一方面，当开启性得到改善以实现易开启时失去了密封力，因此有两者不相容的性质。根据专利文献1，圆形金属薄片状的加强件安置在金属盖的盖体顶壁内表面上，在加强件的一侧压模成型合成树脂内衬，该加强件设置在顶壁侧但没有粘着至顶壁，使内衬接触容器的颈口部。因此，通过合成树脂内衬保持颈口部的密封性，并且在开启时，通过使顶壁内表面和金属加强片未相互粘着，由此减小在顶壁与金属加强片之间的接触面的摩擦力以减小开启力。根据专利文献2，合成树脂内衬设置在金属盖的盖体顶壁内表面上。该合成树脂内衬由多层构成，所述多层包括由聚丙烯等制造且接触顶壁内表面地设置的硬片和通过树脂模制形成在硬片一侧上的软层。该内衬设置成未使硬片粘着至顶壁并使软层接触容器的颈口部。因此，通过该软层保持颈口部的密封性，由此在开启时减小顶壁内表面与硬片之间的接触面的摩擦力以减小开启力。但是，因为采用圆形金属薄片状的加强件，故专利文献1的金属盖的问题是成本比其内衬只由合成树脂形成的盖高。另外，将用来模制内衬的加强件插入盖体中的安插步骤被添加给一系列制造步骤如形成盖体和压模成型内衬。还有，在专利文献2的金属盖中，包括硬片和软层的内衬也必须随后被插入盖体内部，由此除了模制步骤外增加安插步骤。鉴于上述情况所制定的本专利技术的目的是提供一种金属盖，其中，待保持至盖体的内衬可以通过用于形成盖体且在与盖体分离(未粘附至盖体)情况下压模成型内衬的一系列操作被模制，以及提供一种金属盖制造方法。解决问题的手段为了实现上述目的，提供一种配设有内衬的金属盖，包括具有圆形顶壁和自该顶壁的周缘向下延伸的圆柱形裙壁的盖体及设置在顶壁内表面上的合成树脂内衬，其中，径向外凸且保持该内衬的边缘部的内衬保持部形成在该裙壁中，其中该内衬具有双层结构，该双层结构由在金属盖的顶壁侧的阻隔层和在盖体内侧的密封层构成，两者通过压模成型内衬形成用熔融树脂来形成，该熔融树脂被送入盖体，用于使阻隔层未粘着至盖体内表面的涂层形成在盖体内表面上，在顶壁的涂层表面上设置有熔融树脂防滚动机构用于在模制阻隔层时将熔融阻隔树脂暂时固定至顶壁。优选地，上述金属盖的上述防滚动机构形成在该顶壁内表面的中心部。优选地，上述防滚动机构是可与该阻隔层剥离的弱粘结剂。上述金属盖的上述阻隔层可以由聚丙烯形成，上述密封层可以由弹性体材料形成。在上述金属盖的上述内衬保持部的下端处形成有从上述裙壁起内凸且在内周面保持该内衬的保持凸起，在该保持凸起的下方可形成有沿盖体径向比该保持凸起更向内凸出的内凸部分。另外，为了实现上述目的，提供一种本专利技术金属盖的模制方法，其中内衬形成用熔融树脂被送入金属盖的盖体以通过压模成型来形成合成树脂内衬，该金属盖包括具有圆形顶壁和从顶壁周缘向下延伸的圆柱形裙壁的盖体，该内衬具有阻隔层和密封层，该合成树脂内衬被保持至形成在该裙壁内的内衬保持部，该方法包括以下步骤：在盖体内表面上形成涂层，该涂层使该盖体内表面未粘着至该阻隔层；在该涂层的内表面涂覆用于暂时固定该阻隔层的弱粘结剂；在弱粘结剂介于两者间的情况下将用于形成阻隔层的熔融树脂置于该顶壁上以模制该阻隔层；在模制阻隔层的步骤之后将用于形成密封层的熔融树脂置于阻隔层表面上以模制该密封层。在上述金属盖模制方法中，在上述内衬保持部的下部附近形成比上述内衬保持部更向内凸出的多个内凸部分，并且形成内凸部分的步骤可以发生在模制上述阻隔层的步骤与模制上述密封层的步骤之间。在上述金属盖模制方法中，在上述内衬保持部的下部的附近形成比上述内衬保持部更向内凸出的多个内凸部分，形成内凸部分的步骤可以出现在模制上述密封层的步骤之后。在上述金属盖模制方法中，可模制用于形成上述阻隔层的熔融树脂以使它在上述模制阻隔层的步骤中填充在上述保持部中。专利技术效果根据本专利技术，可以制造这样的金属盖，其中通过形成盖体和模压成型该内衬的一系列操作将熔融树脂在盖体内模制到待保持至盖体的内衬中，即在另一个步骤中未将内衬压入盖体，尽管内衬未被粘着至盖体。而且，相比于树脂内衬被模制在金属薄片和硬片上的金属盖模制方法，本专利技术的制造方法能削减生产成本并能使开启力矩小于内衬粘着至盖体的金属盖的开启力矩。附图说明图1是根据本专利技术第一实施例的金属盖的局剖前视图。图2A是图1所示的金属盖的顶壁在模制时的放大剖视图，而图2B是模制后的放大剖视图。图3是图1所示的金属盖在装接之前的局剖前视图。图4是图1所示的金属盖在内衬模制之前的局剖前视图。图5示出图1所示的金属盖的阻隔层的模制过程，其中图5A是示出阻隔材料安置在顶壁上的剖视图，图5B是示出通过压模成型展开阻隔材料的剖视图，图5C是示出通过压模成型将阻隔材料模制到阻隔层上的剖视图。图6示出图1所示的金属盖的密封层的模制过程，其中图6A是示出密封材料安置在该顶壁上的阻隔材料上的剖视图，图6B是示出通过压模成型展开密封材料的剖视图，图6C是示出通过压模成型将密封材料模制到密封层上的剖视图。图7是图1所示的金属盖的内衬保持部的放大剖视图。图8是示出如图1所示的盖被开启的局剖前视图。图9是在根据本专利技术第二实施例的金属盖的顶壁与裙壁之间的边界的剖视图。图10示出图9所示的金属盖内衬的模制过程，其中图10(A)是示出模制盖体的剖视图，图10(B)是示出在图10(A)所示的盖体上模制阻隔层的剖视图，图10(C)是示出在图10(B)所示的盖体上形成多个内凸部分的剖视图，图10(D)是示出在图10(C)所示的阻隔层表面上模制密封层的剖视图。图11是示出根据本专利技术实施例的试验例的图表。具体实施方式以下将参照附图来详细描述根据本专利技术第一实施例的金属盖制造方法。参见图1，其描述本专利技术的金属盖。金属盖1包括盖体2和内衬3。盖体2具有圆形顶壁5和从顶壁5的周缘向下延伸的圆柱形裙壁6。在裙壁6的下部中形成有略微径向外凸的环形隆凸部7。在环形隆凸部7的轴向中央部，沿周向形成有断裂线8。裙壁6被分为在断裂线8上方的主体部分9和在断裂线8下方的显窃启带10。断裂线8由周向间隔地沿周向延伸的多个狭缝11和位于相邻狭缝11之间且可被破断的多个桥接部12构成。在裙壁6的上端形成有用于保持内衬3的内衬保持部14。内衬保持部14呈拱形径向外凸，通过使沿周向刻划的切割线15下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配设有内衬的金属盖，包括具有圆形顶壁和从该顶壁的周缘向下延伸的圆柱形裙壁的盖体以及设置在该顶壁的内表面上的合成树脂内衬，其中在该裙壁中形成沿径向向外凸出且保持该内衬的边缘部的内衬保持部，其中，该内衬具有双层结构，该双层结构由在该金属盖的顶壁侧的阻隔层和在内侧的密封层构成，所述阻隔层和密封层通过模压成型熔融树脂来形成，该熔融树脂被送入该盖体以形成内衬，用于使阻隔层未粘着至该盖体的内表面的涂层形成在该盖体内表面上，在该顶壁的涂层表面上设有熔融树脂防滚动机构以在模制该阻隔层时将熔融阻隔树脂暂时固定至该顶壁。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.27 JP 2014-132289;2015.03.16 JP 2015-052001.一种配设有内衬的金属盖，包括具有圆形顶壁和从该顶壁的周缘向下延伸的圆柱形裙壁的盖体以及设置在该顶壁的内表面上的合成树脂内衬，其中在该裙壁中形成沿径向向外凸出且保持该内衬的边缘部的内衬保持部，其中，该内衬具有双层结构，该双层结构由在该金属盖的顶壁侧的阻隔层和在内侧的密封层构成，所述阻隔层和密封层通过模压成型熔融树脂来形成，该熔融树脂被送入该盖体以形成内衬，用于使阻隔层未粘着至该盖体的内表面的涂层形成在该盖体内表面上，在该顶壁的涂层表面上设有熔融树脂防滚动机构以在模制该阻隔层时将熔融阻隔树脂暂时固定至该顶壁。2.根据权利要求1所述的金属盖，其中，该防滚动机构形成在该顶壁的内表面的中心部。3.根据权利要求1或2所述的金属盖，其中，该防滚动机构是能与该阻隔层剥离的弱粘结剂。4.根据权利要求1至3之一所述的金属盖，其中，该阻隔层由聚丙烯形成，该密封层由弹性体材料形成。5.根据权利要求1至4之一所述的金属盖，其中，在该内衬保持部的下端形成有从该裙壁起向内凸出且在内周面保持该内衬的保持凸起，在该保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：土屋刚一，熊田光雄，大久保雄佑，
申请(专利权)人：日本克乐嘉制盖株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP