预成型坯及树脂制容器的杀菌方法技术

一种预成型坯及树脂制容器的杀菌方法，提高过氧化氢对预成型坯或树脂制容器的杀菌效果。在对所述预成型坯或树脂制容器的内表面进行了电晕放电处理后，对所述预成型坯或树脂制容器进行杀菌处理，所述电晕放电处理包括：电压施加步骤，对可通过由主体为聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料制成的预成型坯或树脂制容器的开口部的电极施加产生电晕放电的电压；插入步骤，将施加有所述电压的电极从所述开口部插入所述预成型坯或树脂制容器内；底部处理步骤，将所述电极靠近所述预成型坯或树脂制容器的底部直到自所述电极的电晕放电的方式发生变化，并对底部内表面进行处理；所述杀菌处理包括过氧化氢供给步骤，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述预成型坯或树脂制容器吹附。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及对预成型坯及树脂制容器进行杀菌的方法。
技术介绍
以往，将过氧化氢等杀菌剂向PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制的预成型坯吹附而进行杀菌处理，然后，在将预成型坯加热至成型温度的基础上，利用吹塑成型机将该预成型坯成型为瓶子，接着，向该瓶子填充饮料并压盖而形成无菌包装体(例如，参照专利文献1、2。)另一方面，在将经过杀菌处理的饮料、汤等内容物向树脂制的容器填充的情况下，需要事先对容器进行杀菌处理。以往，通过将过氧化氢等杀菌剂的喷雾或气体又或是其混合气体向容器的表面吹附而对容器进行杀菌处理(例如，参照专利文献3～5)。专利文献1：(日本)特表2008－546605号公报专利文献2：(日本)特许第3903411号公报专利文献3：(日本)特开昭58－11293号公报专利文献4：(日本)特开平3－224469号公报专利文献5：(日本)特开2001－39414号公报然而，根据以往的预成型坯的杀菌方法，会产生杀菌剂没有均匀地附着在预成型坯的整个表面的情况。在杀菌剂没有在预成型坯的表面成为均匀的覆膜而附着的情况下，在预成型坯进而由该预成型坯制成的瓶子等容器的表面有可能产生杀菌不良。另外，在成型后的瓶子有可能产生泛白等不良。若使杀菌剂的喷雾等的流量增加，则杀菌剂均匀地附着在预成型坯的表面，杀菌效果提升，但是如此，杀菌剂的使用量增大，杀菌剂的去除需要能量和时间，若能量和时间不足，则会产生在预成型坯进而由该预成型坯制成的瓶子等容器残留有杀菌剂的问题。另外，将导致用于杀菌处理的时间变长的问题的产生。因此，本专利技术的目的在于解决这种问题点。另外，根据以往的树脂制容器的杀菌方法，会产生杀菌剂没有均匀地附着在容器的整个表面的情况。在杀菌剂没有形成均匀的覆膜地附着在容器的表面的情况下，在容器的表面会产生杀菌不良。若使杀菌剂的喷雾等的流量增加，则杀菌剂均匀地附着在容器的表面，杀菌效果提升，但是如此，杀菌剂的使用量增大，杀菌剂的去除需要能量和时间，若能量和时间不足，则会产生杀菌剂残留的问题。另外，将导致用于杀菌处理的时间变长的问题的产生。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于解决这种问题点。为了解决上述问题点，本专利技术采用如下的构成。即，第一方面的专利技术采用如下的预成型坯的杀菌方法，在对预成型坯的内表面进行了电晕放电处理后，对所述预成型坯进行杀菌处理，所述电晕放电处理包括如下的步骤：电压施加步骤，对可在由主体为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的材料制成的预成型坯的开口部通过的电极施加产生电晕放电的电压；插入步骤，将施加有所述电压的电极从所述开口部插入到所述预成型坯内；底部处理步骤，将所述电极靠近所述预成型坯的底部直到自所述电极的电晕放电的方式发生变化，并对底部内表面进行处理；所述杀菌处理包括过氧化氢供给步骤，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述预成型坯吹附。本专利技术第二方面的预成型坯的杀菌方法，在第一方面的基础上，在预成型坯的外部的至少一部分设置接地的导电体而进行电晕放电处理。本专利技术第三方面的预成型坯的杀菌方法，在第二方面的基础上，在预成型坯与导电体之间设置绝缘体而进行电晕放电处理。本专利技术第四方面的预成型坯的杀菌方法，在第三方面的基础上，使绝缘体比导电体更向预成型坯的开口部方向突出而进行电晕放电处理。本专利技术第五方面的预成型坯的杀菌方法，在第一方面至第四方面的任一方面的基础上，在使电极和预成型坯绕预成型坯的开口部方向的中心轴相对地旋转的同时，将电极靠近预成型坯的底部内表面而进行电晕放电处理。本专利技术第六方面的预成型坯的杀菌方法，在第一方面至第五方面的任一方面的基础上，以预成型坯的表面相对于水的接触角为75度以下的方式进行电晕放电处理。本专利技术第七方面的预成型坯的杀菌方法，在第一方面至第六方面的任一方面的基础上，向预成型坯内吹入热风并且从预成型坯外向预成型坯的厚壁部分吹附热风，由此对预成型坯进行预加热，之后，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述预成型坯吹附。本专利技术第八方面的预成型坯的杀菌方法，在第一方面至第七方面的任一方面的基础上，通过将过氧化氢水和无菌空气从双流体喷嘴向气化器内喷射而生成过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物。本专利技术第九方面采用如下的树脂制容器的杀菌方法，在对树脂制容器的内表面进行了电晕放电处理后，对所述树脂制容器进行杀菌处理，所述电晕放电处理包括如下的步骤：电压施加步骤，对可在所述树脂制容器的开口部通过的电极施加产生电晕放电的电压；插入步骤，将施加有所述电压的电极从所述开口部插入到所述树脂制容器内；底部处理步骤，将所述电极靠近所述树脂制容器的底部直到自所述电极的电晕放电的方式发生变化，并对底部内表面进行处理；所述杀菌处理包括过氧化氢供给步骤，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述树脂制容器吹附。本专利技术第十方面的树脂制容器的杀菌方法，在第九方面的基础上，树脂制容器具有口径小的开口部，利用在从开口部进入树脂制容器内时展开的电极，对树脂制容器的内表面进行电晕放电处理。本专利技术第十一方面的树脂制容器的杀菌方法，在第九方面或第十方面的基础上，在树脂制容器的外部的至少一部分设置接地的导电体而进行电晕放电处理。本专利技术第十二方面的树脂制容器的杀菌方法，在第十一方面的基础上，在树脂制容器与导电体之间设置绝缘体而进行电晕放电处理。本专利技术第十三方面的树脂制容器的杀菌方法，在第十二方面的基础上，使绝缘体比导电体更向树脂制容器的开口部方向突出而进行电晕放电处理。本专利技术第十四方面的树脂制容器的杀菌方法，在第九方面至第十三方面的任一方面的基础上，在使电极和树脂制容器绕树脂制容器的开口部方向的中心轴相对地旋转的同时，将电极靠近树脂制容器的底部内表面而进行电晕放电处理。本专利技术第十五方面的树脂制容器的杀菌方法，在第九方面至第十四方面的任一方面的基础上，由聚烯烃或聚对苯二甲酸乙二醇酯形成树脂制容器的至少内表面。本专利技术第十六方面的树脂制容器的杀菌方法，在第九方面至第十五方面的任一方面的基础上，以树脂制容器的表面相对于水的接触角为75度以下的方式进行电晕放电处理。本专利技术第十七方面的树脂制容器的杀菌方法，在第九方面至第十六方面的任一方面的基础上，向树脂制容器内吹入热风并且从树脂制容器外向树脂制容器的厚壁部分吹附热风，由此对树脂制容器进行预加热，之后，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述树脂制容器吹附。本专利技术第十八方面的树脂制容器的杀菌方法，在第九方面至第十七方面的任一方面的基础上，通过将过氧化氢水和无菌空气从双流体喷嘴向气化器内喷射而生成过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物。本专利技术第十九方面的树脂制容器的杀菌方法，在第九方面至第十八方面的任一方面的基础上，杀菌处理包括在过氧化氢供给步骤之后进行的空气冲洗步骤。本专利技术第二十方面的树脂制容器的杀菌方法，在第九方面至第十八方面的任一方面的基础上，杀菌处理包括在过氧化氢供给步骤之后进行的水冲洗步骤。根据第一方面的专利技术，由于在对预成型坯的内表面进行了电晕放电处理后，对所述预成型坯进行杀菌处理，所述电晕放电处理包括：电压施加步骤，对可在由主体为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的材料制成的预成型坯的开口部通过的电极施加产生电晕放电的电压；插入步骤，将施加有所述电压的电极从所述开口部插入到所述预成型坯内；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预成型坯的杀菌方法，其特征在于，在对预成型坯的内表面进行了电晕放电处理后，对所述预成型坯进行杀菌处理，所述电晕放电处理包括如下的步骤：电压施加步骤，对可在由主体为聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料制成的预成型坯的开口部通过的电极施加产生电晕放电的电压；插入步骤，将施加有所述电压的电极从所述开口部插入到所述预成型坯内；底部处理步骤，将所述电极靠近所述预成型坯的底部直到自所述电极的电晕放电的方式发生变化，并对底部内表面进行处理；所述杀菌处理包括过氧化氢供给步骤，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述预成型坯吹附。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.25 JP 2014-194670;2014.09.25 JP 2014-194671.一种预成型坯的杀菌方法，其特征在于，在对预成型坯的内表面进行了电晕放电处理后，对所述预成型坯进行杀菌处理，所述电晕放电处理包括如下的步骤：电压施加步骤，对可在由主体为聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料制成的预成型坯的开口部通过的电极施加产生电晕放电的电压；插入步骤，将施加有所述电压的电极从所述开口部插入到所述预成型坯内；底部处理步骤，将所述电极靠近所述预成型坯的底部直到自所述电极的电晕放电的方式发生变化，并对底部内表面进行处理；所述杀菌处理包括过氧化氢供给步骤，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述预成型坯吹附。2.如权利要求1所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，在预成型坯的外部的至少一部分设置接地的导电体而进行电晕放电处理。3.如权利要求2所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，在预成型坯与导电体之间设置绝缘体而进行电晕放电处理。4.如权利要求3所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，使绝缘体比导电体更向预成型坯的开口部方向突出而进行电晕放电处理。5.如权利要求1～4中任一项所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，在使电极和预成型坯绕预成型坯的开口部方向的中心轴相对地旋转的同时，将电极靠近预成型坯的底部内表面而进行电晕放电处理。6.如权利要求1～5中任一项所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，以预成型坯的表面相对于水的接触角为75度以下的方式进行电晕放电处理。7.如权利要求1～6中任一项所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，向预成型坯内吹入热风并且从预成型坯外向预成型坯的厚壁部分吹附热风，由此对预成型坯进行预加热，之后，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述预成型坯吹附。8.如权利要求1～7中任一项所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，通过将过氧化氢水和无菌空气从双流体喷嘴向气化器内喷射而生成过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物。9.一种树脂制容器的杀菌方法，其特征在于，在对树脂制容器的内表面进行了电晕放电处理后，对所述树脂制容器进行杀菌处理，所述电晕放电处理包括如下的步骤：电压施加步骤，对可在所述树脂制容器的开口部通过的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤嘉则，土屋博隆，
申请(专利权)人：大日本印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP