一种成型坯体的坯口钻口装置制造方法及图纸

一种成型坯体的坯口钻口装置，包括顶板、底板和背板，所述背板的上端固接顶板，背板的下端固接底板，所述底板上设有固定装置，所述顶板的内侧固接自动钻机，所述钻机的一侧连通引风机。本实用新型专利技术结构合理、安装简便，设计巧妙；能对成型坯体的坯口实现自动钻口，工作效率高，省时省力，适于工业化；能将加工坯体时产生的粉尘抽走，降低车间内及坯体的粉尘，保证成瓷内口径尺寸标准统一，提高成品质量，同时延长设备的使用寿命，降低成本；适用范围广，只需更换钻刀及固定装置，适用不同尺寸的成型坯体的钻口。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷产品生产设备，尤其涉及一种成型坯体的坯口钻口装置。
技术介绍
陶瓷器皿是日常生活中被广泛使用的器皿，陶瓷器皿在生产过程中，一般需要经过成型、磨口、喷釉、烧成等工序。目前，对于成型坯体的边角打磨，尤其是对坯体坯口的打磨，通过由人工操作完成，工作量大，效率低，费时费力，而且内口径不统一，不适于工业化生产的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，改进打磨工艺，利用钻床自动钻口的成型坯体的坯口钻口装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，一种成型坯体的坯口钻口装置，包括顶板、底板和背板，所述背板的上端固接顶板，背板的下端固接底板，所述底板上设有固定装置，所述顶板的内侧固接钻机，所述钻机的一侧连通引风机。进一步，所述固定装置包括固定轴，所述固定轴上设有定位圈和定位夹，所述定位夹在定位圈的上方，所述固定轴固定在底板上。进一步，所述钻机包括钻刀、钻刀夹和主轴箱，所述钻刀、钻刀夹、主轴箱和顶板由下向上依次连接。进一步，所述钻刀的尺寸与成型坯体的坯口尺寸相适配。进一步，所述定位圈的尺寸与成型坯体的尺寸相适配。与现有技术相比，本技术结构合理、安装简便，设计巧妙；能对成型坯体的坯口实现自动钻口，工作效率高，省时省力，实现了批量、标准化生产，底板上设有固定装置，所述顶板的内侧固接钻机；能将成型坯体内部的残余尘渣吸出，保证钻口品质，提高成品质量，同时避免堵塞钻口装置，延长装置使用寿命，降低成本，钻机的一侧连通引风机；定位性好，钻口精度高，固定轴上设有定位圈和定位夹；适用范围广，能够根据需要更换钻刀及固定装置，适用不同尺寸的成型坯体的钻口，钻头的尺寸与成型坯体的坯口尺寸相适配，定位圈的尺寸与成型坯体的尺寸相适配，能根据坯体所需尺寸调节钻头和定位圈的尺寸。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图。具体实施方式实施例参照附图1，本实施例包括顶板1、底板2和背板3，背板3的上端固接顶板2，背板3的下端固接底板2，底板2上设有固定装置4，顶板1的内侧固接钻机5，钻机5的一侧连通引风机6。本实施例中，固定装置4包括固定轴4-1，固定轴4-1上设有定位圈4-2和定位夹4-3，定位夹4-3在定位圈4-2的上方，固定轴4-1固定在底板2上。本实施例中，钻机5包括钻刀5-1、钻刀夹5-2和主轴箱5-3，所述钻刀5-1、钻刀夹5-2、主轴箱5-3和顶板1由下向上依次连接。本实施例中，钻刀5-1的尺寸与成型坯体的坯口尺寸相适配。本实施例中，定位圈4-2的尺寸与成型坯体的尺寸相适配。工作过程：根据成型坯体及其坯口的尺寸，选用合适的钻刀5-1，将钻刀5-1通过钻刀夹5-2固定，调节定位圈4-2的尺寸与坯体的尺寸相适配，然后通过固定装置4将成型坯体固定，成型坯体的坯身自然放置在定位圈4-2内，坯体的坯颈部分通过定位夹4-3夹紧固定，调整位置使坯体的坯口与钻刀5-1的位置相对，然后打开钻机5，进行钻口，钻口过程中，坯体内多余的灰尘通过引风机6引出。能对成型坯体的坯口实现自动钻口，工作效率高，省时省力，实现了批量、标准化生产；能将成型坯体内部的残余尘渣吸出，保证打磨品质，提高成品质量，同时避免堵塞钻口装置，延长装置使用寿命，降低成本；适用范围广，适用不同尺寸的成型坯体的钻口，能根据坯体所需尺寸调节钻头和定位圈的尺寸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型坯体的坯口钻口装置，其特征在于，包括顶板、底板和背板，所述背板的上端固接顶板，背板的下端固接底板，所述底板上设有固定装置，所述顶板的内侧固接钻机，所述钻机的一侧连通引风机。

【技术特征摘要】
1.一种成型坯体的坯口钻口装置，其特征在于，包括顶板、底板和背板，所述背板的上端固接顶板，背板的下端固接底板，所述底板上设有固定装置，所述顶板的内侧固接钻机，所述钻机的一侧连通引风机。2.根据权利要求1所述的成型坯体的坯口钻口装置，其特征在于，所述固定装置包括固定轴，所述固定轴上设有定位圈和定位夹，所述定位夹在定位圈的上方，所述固定轴固定在底板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱桂芳，
申请(专利权)人：湖南银和瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43