一种陶瓷坯体成型多孔树脂模具的冲洗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷坯体成型多孔树脂模具的冲洗工艺，包括以下步骤：步骤1，模具内部水清洗，在开模状态，控制模外加压孔与水泵连接，水泵将水通过模外加压孔注入模具，并通过模内微孔将残泥排出模具表面，水温40摄氏度至45摄氏度，水压0.3Mpa至0.7Mpa，时间持续20秒至25秒；步骤2，模具内部气清洗，在开模状态，控制模外加压孔与空压机连接，空压机将压缩空气通过模外加压孔注入模具，并通过模内微孔将脏水排出模具表面，气压0.3Mpa至0.7Mpa，时间持续15秒至20秒。执行本工艺，能够清洁多孔树脂模具内的残泥，提高多孔树脂模具的使用寿命，使模具清洗后温度与注浆温度相同。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及领域陶瓷制造领域，具体涉及一种陶瓷坯体成型多孔树脂模具的冲洗工艺。
技术介绍
传统的洗模方式是用干净的海绵蘸水对模具进行擦洗，这种方式不仅耗时、劳动强度大，而且容易在擦洗模具时容易出现洗刷不净、遗漏等现象。于2015年1月21日公开的专利技术专利CN104290174中，公开了一种高压注浆成型工艺，其中涉及清洗工艺的部分存在以下缺陷：1、其没有对清洗的水温进行规定，容易造成常温冷水清洗模具后，在后续注浆工艺中，模具温度与泥浆温度不一致而导致坯体表面质量不好。2、其没有对清洗的水压和气压进行规定，从而无法将模具微孔中的残泥清除出模具。3、其没有执行对模具表面的清洗，从而有可能在模具表面还残留脏水，影响后续工艺。4、其没有执行对模内加压孔的清洗，可能由于模内加压孔内残泥使下一次执行成型工艺时坯体质量发生问题。5、其没有对当日最后一次成型后的清洗工艺进行规定，从而有可能导致由于模具清洗不够而在次日生产中由于模具不合格导致坯体质量发生问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种陶瓷坯体成型多孔树脂模具的冲洗工艺，以清洁多孔树脂模具内的残泥，提高多孔树脂模具的使用寿命，使模具清洗后温度与注浆温度相同，并能洗净加压孔和模具表面，同时在模具当日注浆作业完毕后充分洗净模具。为达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种陶瓷坯体成型多孔树脂模具的冲洗工艺，包括以下步骤：步骤1：模具内部水清洗，在开模状态，控制模外加压孔与水泵连接，水泵将水通过模外加压孔注入模具，并通过模内微孔将残泥排出模具表面，水温40摄氏度至45摄氏度，水压0.3Mpa至0.7Mpa，时间持续20秒至25秒；步骤2：模具内部气清洗，在开模状态，控制模外加压孔与空压机连接，空压机将压缩空气通过模外加压孔注入模具，并通过模内微孔将脏水排出模具表面，气压0.3Mpa至0.7Mpa，时间持续15秒至20秒。进一步地，如果执行本次清洗后两小时内不再接续高压注浆成型工艺，则步骤1、步骤2按序循环执行，时间持续10分钟至25分钟。进一步地，在步骤1之前或执行步骤1同时还包括以下步骤：步骤0.1：加压孔水清洗，在开模状态，控制模内加压孔与水泵连接，水泵将水注入模内加压孔，清洗模内加压孔中的残泥，水温40摄氏度至45摄氏度，时间持续5秒至10秒；步骤0.2：加压孔气清洗，在开模状态，控制模内加压孔与空压机连接，空压机将压缩空气注入模内加压孔，使模内加压孔中的脏水排出，时间持续5秒至10秒。进一步地，在步骤2之后还包括以下步骤：步骤3：模具表面水清洗，在开模状态，控制水枪与水泵连接，水泵将水通过水枪喷射在模具表面，模具表面的脏水冲洗干净，时间持续10秒至15秒。本专利技术所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：1、由于用于清洗模具的水温设定在40摄氏度至45摄氏度，因此能够保证下一次注浆时模具温度与泥浆温度相同，从而避免因模具温度与泥浆温度不一致而导致坯体表面质量不好的问题。2、由于设置对模具内部微孔通过加压进行清洗的步骤，因而能够将模具微孔中的残泥清除出模具。3、通过对表面进行清洗，去除模具表面残留脏水，从而避免表面残留脏水影响后续工艺。4、通过清洗模内加压孔，从而避免模内加压孔内残泥使下一次执行成型工艺时坯体质量发生问题。5、通过设置对一段时间内不再继续使用的在线模具进行更为严格的清洗，从而避免因为模具清洗不够导致在再次启用模具时由于模具不合格而使坯体质量发生问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术技术方案的一个实施例的管路示意图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种陶瓷坯体成型多孔树脂模具的冲洗工艺，在正常连续注浆过程中，脱模完毕后，开始执行以下冲洗工艺：步骤0.1：加压孔水清洗，在开模状态，打开阀门8，关闭其他阀门，控制模内加压孔11与水泵3连接，水泵3将水注入模内加压孔11，清洗模内加压孔11中的残泥，水温40摄氏度至45摄氏度，时间持续5秒至10秒。步骤0.2：加压孔气清洗，在开模状态，打开阀门7，关闭其他阀门，控制模内加压孔11与空压机2连接，空压机2将压缩空气注入模内加压孔11，使模内加压孔11中的脏水排出，时间持续5秒至10秒。步骤1：模具内部水清洗，在开模状态，打开阀门6，关闭其他阀门，控制模外加压孔10与水泵3连接，水泵3将水通过模外加压孔10注入模具，并通过模内微孔将残泥排出模具表面，水温40摄氏度至45摄氏度，水压0.3Mpa至0.7Mpa，时间持续20秒至25秒。步骤2，模具内部气清洗，在开模状态，打开阀门5，关闭其他阀门，控制模外加压孔10与空压机2连接，空压机2将压缩空气通过模外加压孔10注入模具，并通过模内微孔将脏水排出模具表面，气压0.3Mpa至0.7Mpa，时间持续15秒至20秒。步骤3：模具表面水清洗，在开模状态，打开阀门9，关闭其他阀门，控制水枪4与水泵3连接，水泵3将水通过水枪4喷射在模具表面，模具表面的脏水冲洗干净，时间持续10秒至15秒。在每日最后一次注浆工艺执行后，开始执行以下冲洗工艺：先执行上述步骤0.1。再执行上述步骤0.2。上述步骤1和步骤2构成一个循环，重复该循环，时间持续10分钟至25分钟。再执行上述步骤3。通过以上技术方案，可以看到：由于用于清洗模具的水温设定在40摄氏度至45摄氏度，因此能够保证下一次注浆时模具温度与泥浆温度相同，从而避免因模具温度与泥浆温度不一致而导致坯体表面质量不好的问题。由于设置对模具内部微孔通过加压进行清洗的步骤，因而能够将模具微孔中的残泥清除出模具。通过对表面进行清洗，去除模具表面残留脏水，从而避免表面残留脏水影响后续工艺。通过清洗模内加压孔，从而避免模内加压孔内残泥使下一次执行成型工艺时坯体质量发生问题。通过设置对一段时间内不再继续使用的在线模具进行更为严格的清洗，从而避免因为模具清洗不够导致在再次启用模具时由于模具不合格而使坯体质量发生问题。上述说明描述了本专利技术的优选实施例，但应当理解本专利技术并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本专利技术的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷坯体成型多孔树脂模具的冲洗工艺，其特征是，包括以下步骤：步骤1：模具内部水清洗，在开模状态，控制模外加压孔与水泵连接，水泵将水通过模外加压孔注入模具，并通过模内微孔将残泥排出模具表面，水温40摄氏度至45摄氏度，水压0.3Mpa至0.7Mpa，时间持续20秒至25秒；步骤2：模具内部气清洗，在开模状态，控制模外加压孔与空压机连接，空压机将压缩空气通过模外加压孔注入模具，并通过模内微孔将脏水排出模具表面，气压0.3Mpa至0.7Mpa，时间持续15秒至20秒。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯体成型多孔树脂模具的冲洗工艺，其特征是，包括以下步骤：步骤1：模具内部水清洗，在开模状态，控制模外加压孔与水泵连接，水泵将水通过模外加压孔注入模具，并通过模内微孔将残泥排出模具表面，水温40摄氏度至45摄氏度，水压0.3Mpa至0.7Mpa，时间持续20秒至25秒；步骤2：模具内部气清洗，在开模状态，控制模外加压孔与空压机连接，空压机将压缩空气通过模外加压孔注入模具，并通过模内微孔将脏水排出模具表面，气压0.3Mpa至0.7Mpa，时间持续15秒至20秒。2.如权利要求1所述的一种陶瓷坯体成型多孔树脂模具的冲洗工艺，其特征是，如果执行本次清洗后两小时内不再接续高压注浆成型工艺，则步骤1、步骤2按序循环执行，时间持续10分钟至25分钟。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，张德旺，廖振邦，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35