【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及卫生陶瓷模具领域,具体涉及一种修复陶瓷坯体高压注浆模具的方法。
技术介绍
卫生陶瓷生产中,高压注浆生产坯体的工艺日渐被企业广泛使用。高压注浆用多孔树脂模具在生产线上经过一段时间使用后,因受水质、泥浆、压缩空气的影响,其内部的通水路与微孔会因为水、泥浆、空气中的微生物、杂质、金属沉淀的堆积而造成堵塞。从而致使排水效果明显减弱,并使得坯体生产周期变长,甚至无法使用。因此,急需一种修复模具的方法,恢复模具的通水通气能力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的问题,提供一种修复陶瓷坯体高压注浆模具的方法,使高压注浆用多孔树脂模具的通水通气能力得到一定程度的恢复,从而提高生产中的排水排气效果,缩短坯体生产周期,增加模具使用寿命。为达成上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种修复陶瓷坯体高压注浆模具的方法,包括以下步骤:步骤1:第一次水气循环洗净;向模具通水路交替进行注水、注气共计5-7小时;每次注水3-5分钟,水温30-35摄氏度,水压0.2-0.4兆帕;每次注气3-5分钟,气压0.3-0.5兆帕;步骤2:第一次通气洗净;向模具通水路注气0.8-2小时,气压0.45-0.5兆帕;步骤3:干燥;干燥温度60-65摄氏度,干燥湿度50-70%,持续时间20-22天;步骤4:第二次通气洗净,向模具通水路注气3-5小时,气压0.45-0.55兆帕,压缩空气经过过滤。进一步地,还包括以下步骤:步骤5:表面洒水,向模具表面洒水,并将模具静置至表面洒水被充分吸收;步骤6:第二次水气循环洗净;向模具通水路交替进行注水、注气共计3-8小时;每次注水3-5分 ...
【技术保护点】
一种修复陶瓷坯体高压注浆模具的方法,其特征是,包括以下步骤:步骤1:第一次水气循环洗净;向模具通水路交替进行注水、注气共计5‑7小时;每次注水3‑5分钟,水温30‑35摄氏度,水压0.2‑0.4兆帕;每次注气3‑5分钟,气压0.3‑0.5兆帕;步骤2:第一次通气洗净;向模具通水路注气0.8‑2小时,气压0.45‑0.5兆帕;步骤3:干燥;干燥温度60‑65摄氏度,干燥湿度50‑70%,持续时间20‑22天;步骤4:第二次通气洗净,向模具通水路注气3‑5小时,气压0.45‑0.55兆帕,压缩空气经过过滤。
【技术特征摘要】
1.一种修复陶瓷坯体高压注浆模具的方法,其特征是,包括以下步骤:步骤1:第一次水气循环洗净;向模具通水路交替进行注水、注气共计5-7小时;每次注水3-5分钟,水温30-35摄氏度,水压0.2-0.4兆帕;每次注气3-5分钟,气压0.3-0.5兆帕;步骤2:第一次通气洗净;向模具通水路注气0.8-2小时,气压0.45-0.5兆帕;步骤3:干燥;干燥温度60-65摄氏度,干燥湿度50-70%,持续时间20-22天;步骤4:第二次通气洗净,向模具通水路注气3-5小时,气压0.45-0.55兆帕,压...
【专利技术属性】
技术研发人员:林孝发,林孝山,应滔,
申请(专利权)人:九牧厨卫股份有限公司,
类型:发明
国别省市:福建;35
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