一种用于填充高压注浆模具的组合物及使用该组合物填充高压注浆模具的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于填充高压注浆模具的组合物及使用该组合物填充高压注浆模具的方法。所述的组合物其组份按重量百分比计包括：石英砂28‑33％、石子35‑40％、普通硅酸盐早强水泥25‑27％、水5‑6％、水泥膨胀剂0.3‑0.5％。所述的填充方法包括制作浇注框、刷粘接剂、布置钢筋、浇注、补水、静置等步骤。采用上述组合物和填充方法制作的模具成本低，能够承受最高2.3Mpa的压强，且能够重复使用1万次以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷制造领域，具体涉及一种用于填充高压注浆模具的组合物及使用该组合物填充高压注浆模具的方法。
技术介绍
陶瓷高压注浆成型，因其自动化生产水平高，吃浆速度快，劳动效率高，逐渐成为卫生陶瓷成型工艺的趋势。制作高压注浆成型模具有不少方法，其中一个方法是首先制作多孔树脂材料模具原型，再按最终模具尺寸，对模具原型进行填充。这种模具制备工艺因生产成本低，模具易修缮而具有很强的优势。但这种工艺中，对用于填充的组合物的强度要求非常高，需要能够承受至少2.3Mpa的压强，且至少要求重复使用一万次以上。因此，选定填充高压注浆模具的组合物及其确定使用这种组合物填充高压注浆模具的方法就显得非常迫切。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种用于填充高压注浆模具的组合物及使用该组合物填充高压注浆模具的方法。使用该方法制作的模具成本低，能够承受最高2.3Mpa的压强，且能够重复使用1万次以上。为达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于制备高压注浆模具填充物的组合物，其特征在于，其组份按重量百分比计包括：石英砂28-33％、石子35-40％、普通硅酸盐早强水泥25-27％、水5-6％、水泥膨胀剂0.3-0.5％。进一步地，所述的石子直径在20mm内。进一步地，所述的普通硅酸盐早强水泥标号为42.5。进一步地，所述的水为纯水或地下水。一种使用上述组合物填充高压注浆模具的方法，包括：步骤1：根据模具尺寸要求，为准备好的模具原型制作混凝土浇注框；步骤2：在模具背面涂刷一层树脂；步骤3：将模具通气孔通过气管导出至混凝土浇注框边缘预留孔洞；步骤4：在浇注框内每80-120mm放置螺纹钢一根，并形成网状；步骤5：将组合物按其组份重量百分比在搅拌机中搅拌均匀；步骤6：将搅拌好的组合物浇注入混凝土浇注框中，用振动器充分振动至浇注完成；步骤7：浇注完成后1-2小时内补水；步骤8：将浇注完的模具放置于温度28-32℃、湿度65-80％的环境中45-50小时待混凝土完全固化；步骤5与步骤6之前的其他步骤没有次序关系。进一步地，所述的步骤5包括如下步骤：步骤5.1：按各组份重量百分比对各组份称重待用；步骤5.2：将河沙装入水泥搅拌机；步骤5.3：将水泥倒入水泥搅拌机；步骤5.4：搅拌至上述两组份混合均匀；步骤5.5：在搅拌状态下在水泥搅拌机中洒入水泥膨胀剂；步骤5.6：搅拌至上述三组份混合均匀；步骤5.7：将石子装入水泥搅拌机；步骤5.8：搅拌至上述四组份混合均匀；步骤5.9：在搅拌状态下加入水；步骤5.10：搅拌至上述五组份混合均匀。进一步地，在步骤5.2之前还包括步骤5.11：将石英砂过筛网，滤去泥土；或，在步骤5.7之前还包括步骤5.61：将石子过筛网，滤去泥土；步骤5.11与步骤5.2之前的其他步骤没有次序关系；步骤5.61与步骤5.7之前的其他步骤没有次序关系。进一步地，步骤2中所述的树脂为250树脂。进一步地，步骤4中所述的螺纹钢为Φ12mm螺纹钢。进一步地，步骤7中制作里型模具与制作表型模具补水量之比按重量计在6:5至8:5。本专利技术所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：1、通过混凝土填充高压注浆模具，成本更低。2、在组合物中，石英砂和石子分别为细骨料和粗骨料，在混凝土固化后起抗压和支撑作用。3、石英砂和石子过筛去泥土，可以减少混凝土固化时的收缩。4、普通硅酸盐早强水泥，尤其是PO42.5,干燥收缩较小，且干燥时间短。5、水泥膨胀剂，用于当水泥凝结硬化时，起补偿收缩作用，且能充分填充水泥间隙并张拉钢筋产生预应力。6、纯水或地下水由于没有次氯酸等漂白剂，因此不含氧化剂和还原剂，可以用于搅拌水泥。7、背面涂刷树脂，特别是250树脂，用于作为模具原型背面原有的用于封闭的树脂涂层与水泥之间的胶粘剂。8、网状钢筋，特别是使用Φ12mm螺纹钢，能够增加填充物和模具的强度。9、在温度28-32℃、湿度65-80％的环境中放置45-50小时，主要为了减少混凝土在干燥时发生开裂。10、由于里型模具厚度比表型模具大，所以里型模具用混凝土的量比表型模具大，经过多次实验后，里型模具与表型模具补水量在6:5至8:5之间，模具最不易开裂，二者模具寿命相当。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本实施例中，需要制作的模具整体厚度要求在468-470mm之间，而多孔树脂模具原型厚度只有250-280mm。两者之间的差值需要通过填充来补强。本实施例中，高压注浆用油压机最大压强为2.6Mpa。在制作高压模具时，需准备组合物。首先是按以下重量百分比对各组份称重待用：石英砂28-33％、Φ20mm以内石子35-40％、普通硅酸盐早强水泥PO42.525-27％、地下水5-6％、水泥膨胀剂0.3-0.5％。再将石英砂和石子过筛滤去泥土。先将石英砂装入水泥搅拌机，再将水泥倒入水泥搅拌机，并搅拌至上述两组份混合均匀；在搅拌状态下在水泥搅拌机中洒入水泥膨胀剂，并搅拌至上述三组份混合均匀；再将石子装入水泥搅拌机，并搅拌至上述四组份混合均匀；再在搅拌状态下加入水，并搅拌至上述五组份混合均匀。由此得到充分搅拌均匀的组合物待用。再根据模具尺寸要求，为准备好的模具原型制作混凝土浇注框。再在模具背面涂刷一层250树脂。并将模具通气孔通过气管导出至混凝土浇注框边缘预留孔洞。再在浇注框内每100mm放置Φ12mm螺纹钢一根，并形成网状。将搅拌均匀的组合物浇注入混凝土浇注框中，用振动器充分振动至浇注完成。浇注完成后1-2小时内补水，里型模具补水7公斤，表型模具补水5公斤。并将模具放置于温度28-32℃、湿度65-80％的环境中48小时待混凝土完全固化后模具制作完成。上述模具经实验，在高压注浆压力为1.3Mpa-1.5Mpa，最大合模压力在2.6Mpa的高压注浆压机上连续使用超过13000次。因此，上述模具经受了实际生产的考验。上述实施例中，通过混凝土填充高压注浆模具，成本更低。在组合物中，石英砂和石子分别为细骨料和粗骨料，在混凝土固化后起抗压和支撑作用。石英砂和石子过筛去泥土，可以减少混凝土固化时的收缩。普通硅酸盐早强水泥，尤其是PO42.5,干燥收缩较小，且干燥时间短。水泥膨胀剂，用于当水泥凝结硬化时，起补偿收缩作用，且能充分填充水泥间隙并张拉钢筋产生预应力。纯水或地下水由于没有次氯酸等漂白剂，因此不含氧化剂和还原剂，可以用于搅拌水泥。背面涂刷树脂，特别是250树脂，用于作为模具原型背面原有的用于封闭的树脂涂层与水泥之间的胶粘剂。网状钢筋，特别是使用Φ12mm螺纹钢，能够增加填充物和模具的强度。在温度28-32℃、湿度65-80％的环境中放置48小时，主要为了减少混凝土在干燥时发生开裂。由于里型模具厚度比表型模具大，所以里型模具用混凝土的量比表型模具大，经过多次实验后，里型模具与表型模具补水量在7:5之间，模具最不易开裂，二者模具寿命相当。上述说明描述了本专利技术的优选实施例，但应当理解本专利技术并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本专利技术的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备高压注浆模具填充物的组合物，其特征在于，其组份按重量百分比计包括：石英砂28‑33％、石子35‑40％、普通硅酸盐早强水泥25‑27％、水5‑6％、水泥膨胀剂0.3‑0.5％。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备高压注浆模具填充物的组合物，其特征在于，其组份按重量百分比计包括：石英砂28-33％、石子35-40％、普通硅酸盐早强水泥25-27％、水5-6％、水泥膨胀剂0.3-0.5％。2.如权利要求1所述的一种用于制备高压注浆模具填充物的组合物，其特征在于，所述的石子直径在20mm内。3.如权利要求1或2所述的一种用于制备高压注浆模具填充物的组合物，其特征在于，所述的普通硅酸盐早强水泥标号为42.5。4.如权利要求1或2所述的一种用于制备高压注浆模具填充物的组合物，其特征在于，所述的水为纯水或地下水。5.使用如权利要求1、2、3或4所述的组合物填充高压注浆模具的方法，其特征在于包括：步骤1：根据模具尺寸要求，为准备好的模具原型制作混凝土浇注框；步骤2：在模具背面涂刷一层树脂；步骤3：将模具通气孔通过气管导出至混凝土浇注框边缘预留孔洞；步骤4：在浇注框内每80-120mm放置螺纹钢一根，并形成网状；步骤5：将组合物按其组份重量百分比在搅拌机中搅拌均匀；步骤6：将搅拌好的组合物浇注入混凝土浇注框中，用振动器充分振动至浇注完成；步骤7：浇注完成后1-2小时内补水；步骤8：将模具放置于温度28-32℃、湿度65-80％的环境中45-50小时待混凝土完全固化；步骤5与步骤6之前的其他步骤没有次序关...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，应滔，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35