一种对用于制备高压注浆模具通水路的钢钎进行定位的方法技术

本发明专利技术公开了一种对用于制备高压注浆模具通水路的钢钎进行定位的方法，其特征在于，通过在母模制模面上粘贴石膏小块和挡片，并在其间浇注第一石膏浆料来制作石膏规具，再通过在母模周围设置围板，在围板上架设孔板，让钢钎从孔板小孔伸入接触石膏规具的方式使钢钎定位，以制备符合规定的高压注浆模具通水路。采用以上方法定位钢钎，更准确、更便捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷高压注浆模具领域，具体涉及一种对用于制备高压注浆模具通水路的钢钎进行定位的方法。
技术介绍
陶瓷高压注浆成型，因其自动化生产水平高，吃浆速度快，劳动效率高，逐渐成为卫生陶瓷成型工艺的趋势。制作高压注浆成型模具有不少方法，其中一个方法是全部采用多孔树脂材料制作高压注浆工作模。其中，工作模中设置通水路，通水路的顶端至工作模吸浆面的距离一般设置在25mm至30mm。通水路的制作工艺主要是将母模置于围板中浇注多孔树脂材料后，再将孔板盖上，孔板上预设钢钎，钢钎插入未凝固的多孔树脂材料中。待多孔树脂材料初凝后，拔出钢钎从而形成通水路(见图1)。从上面工艺我们看到，钢钎伸出孔板的长度决定了通水路顶端到工作模吸浆面的距离。因此，钢钎伸出孔板的长度需要预先定位后，再用紧固件锁固，以便作业时能形成符合要求的通水路。而由于大型模具每块孔板需要穿插1200根左右的通水路钢钎，且每根钢钎均需计算出对应的工作模位置才能得出伸出孔板的长度，这样对钢钎进行定位，一般需要耗时三天，且流程繁琐，容易出错。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种对用于制备高压注浆模具通水路的钢钎进行定位的方法，能更准确、更便捷地对钢钎进行定位。为达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种对用于制备高压注浆模具通水路的钢钎进行定位的方法，包括：步骤1：制备石膏小块，所述的石膏小块高度在通水部顶端至工作模吸浆面要求距离范围内，且石膏小块上表面涂有着色剂；步骤2：在母模制模面上均匀涂刷离型剂；步骤3：每隔一段距离，将石膏小块上表面朝上地用胶水粘接在母模产品线内制模面上直至粘满；步骤4：将挡片沿母模产品线外侧用胶水粘接在母模制模面上直至围成一圈，挡片高度与石膏小块上表面平齐；步骤5：将第一石膏浆料注入挡片内石膏小块间的区域；步骤6：在初凝阶段将第一石膏浆料修刮至与石膏小块上表面平齐；步骤7：待第一石膏浆料凝固形成石膏规具，取下挡片；步骤8：在母模外围架设围板，围板上放置孔板；步骤9：将钢钎插入孔板上小孔至接触石膏规具上表面，并用锁固件锁固，直至所有钢钎全部定位完成。进一步地，所述的石膏小块尺寸为20mm*20mm*25mm，其中高为25mm。进一步地，步骤1包括：步骤1.1：使用铝板四面围成容积为800mm*800mm*25mm的浇注框，其中高为25mm；步骤1.2：在铝板内表面均匀涂刷离型剂；步骤1.3：将石膏与水按以下重量份调和成第二石膏浆料：石膏1份、水0.7-0.9份；步骤1.4：将第二石膏浆料注满所述的浇注框；步骤1.5：在初凝阶段将第二石膏浆料修刮至与铝板上表面平齐；步骤1.6：浇注框内第二石膏浆料凝固成石膏块；步骤1.7：将虫胶与酒精按以下重量份调和成虫胶着色剂：虫胶1份，酒精7-9份；步骤1.8：将制备好的虫胶着色剂涂抹在石膏块上表面；步骤1.9：取下铝板，用记号笔将石膏块上表面等分成40*40格，每格均为正方形，边长为20mm*20mm；步骤1.10：将石膏块按分格线切成石膏小块，每个石膏小块尺寸为20mm*20mm*25mm，其中高为25mm。进一步地，所述的第二石膏浆料由石膏与水按以下重量份调和而成：石膏1份，水0.8份。在其中一个实施例中，所述的第一石膏浆料由石膏与水按以下重量份调和而成：石膏1份，水0.8-0.9份。进一步地，所述的第一石膏浆料由石膏与水按以下重量份调和而成：石膏1份，水0.85份。在其中一个实施例中，步骤2或步骤1.2中所述的离型剂为钾皂离型剂。在其中一个实施例中，步骤3或步骤4中所述的胶水为502胶水。在其中一个实施例中，所述的挡片为回力片。进一步地，步骤3所述的距离为30mm。本专利技术所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：1、通过石膏规具定位钢钎，使钢钎伸出孔板距离不必再经过计算，极大地减少了钢钎定位的难度，增加了准确度，提高了便捷性。2、石膏小块表面着色，使第一石膏浆料在修刮时更容易取准，而不会因为颜色相同导致无法区分。3、石膏小块设置为20mm*20mm*25mm大小，使得模具中各种R角、转折、弧度均可被模拟出来，而不致因石膏小块过大导致钢钎插入长度发生偏差，或因为石膏小块过小导致工作量增加。4、第二石膏浆料按石膏比水比例为1:0.8的比例调配，可使石膏更快干，提高了生产效率。5、通过虫胶着色在石膏表面不易掉色，且更为明显。6、通过将石膏块按分格线切块，能够快速制作大量尺寸一致的石膏小块。7、第一石膏浆料按石膏比水比例为1:0.85的比例调配，可以适当提高第一石膏浆料的流动性，便于更精确地修刮。8、采用钾皂离型剂，能有效地将石膏小块及石膏规具从母模上分离，也可有效地将挡片从母模上分离。在步骤1.2中，也容易使石膏块与铝板分离。9、502胶水快干，能提高劳动生产率，且能有效固定石膏小块、挡片。10、采用回力片制作挡片，因为回力片软硬度适中，很容易地能切割成各种形状，可贴合母模产品线外侧的弧度或拐角。11、设置30mm的距离，使石膏小块间的间距为10mm，兼顾了精确性要求和效率要求。附图说明此处所说明的附图用来提供对专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为使用定位过的钢钎及孔板制作多孔树脂工作模通水孔的示意图；图2为在母模上通过粘贴挡片和石膏小块及浇注第一石膏浆料制作石膏规具的示意图；图3为通过石膏规具定位钢钎伸出孔板的长度的示意图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，制作多孔树脂工作模时，在母模2外围围上围板1，在围板内浇注多孔树脂材料3，并盖上孔板5。孔板5上定位有钢钎4，钢钎4通过螺母6紧固在孔板5上。待多孔树脂材料初凝后，将孔板5和钢钎4拔出，钢钎4所在的位置即形成通水路。在此过程中，钢钎4伸出孔板5的长度决定了通水路顶端到工作模吸浆面(即母模制模面)的距离，这个距离一般为25mm。定位每根钢钎4伸出孔板5的长度是本专利技术的任务。本专利技术的实施例中，首先采用铝板四面围成容积为800mm*800mm*25mm的浇注框，其中高为25mm。再在铝板内表面均匀涂刷钾皂离型剂。将石膏与水按1比0.8的比例制成第二石膏浆料并浇注入浇注框中。在第二石膏浆料初凝阶段修刮至与铝板上表面齐平，从而在第二石膏浆料凝固后得到体积为800mm*800mm*25mm的石膏块。将虫胶与酒精按1比8的比例调配制成虫胶着色剂。虫胶着色剂涂刷在石膏块上表面形成黄色。再在石膏块上表面用记号笔等分成40*40格，每格均为20mm*20mm的正方形。用电锯将石膏块按分格线切成石膏小块8。在母模2的制模面上均匀涂刷钾皂离型剂。再将石膏小块8每隔30mm距离用502胶水粘接在母模2产品线内的制模面上直至粘满。所谓母模2产品线是指在产品线内母模2制模面对应工作模3吸浆面。挡片9由50mm*10mm*25mm的回力片制成，将回力片沿母模2产品线外侧用502胶水粘接在母模2制模面上直至围成一圈，挡片9的高度与石膏小块上表面齐平。将石膏与水按1比0.85本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对用于制备高压注浆模具通水路的钢钎进行定位的方法，其特征在于包括：步骤1：制备石膏小块，所述的石膏小块高度在通水部顶端至工作模吸浆面要求距离范围内，且石膏小块上表面涂有着色剂；步骤2：在母模制模面上均匀涂刷离型剂；步骤3：每隔一段距离，将石膏小块上表面朝上地用胶水粘接在母模产品线内制模面上直至粘满；步骤4：将挡片沿母模产品线外侧用胶水粘接在母模制模面上直至围成一圈，挡片高度与石膏小块上表面平齐；步骤5：将第一石膏浆料注入挡片内石膏小块间的区域；步骤6：在初凝阶段将第一石膏浆料修刮至与石膏小块上表面平齐；步骤7：待第一石膏浆料凝固形成石膏规具，取下挡片；步骤8：在母模外围架设围板，围板上放置孔板；步骤9：将钢钎插入孔板上小孔至接触石膏规具上表面，并用锁固件锁固，直至所有钢钎全部定位完成。

【技术特征摘要】
1.一种对用于制备高压注浆模具通水路的钢钎进行定位的方法，其特征在于包括：步骤1：制备石膏小块，所述的石膏小块高度在通水部顶端至工作模吸浆面要求距离范围内，且石膏小块上表面涂有着色剂；步骤2：在母模制模面上均匀涂刷离型剂；步骤3：每隔一段距离，将石膏小块上表面朝上地用胶水粘接在母模产品线内制模面上直至粘满；步骤4：将挡片沿母模产品线外侧用胶水粘接在母模制模面上直至围成一圈，挡片高度与石膏小块上表面平齐；步骤5：将第一石膏浆料注入挡片内石膏小块间的区域；步骤6：在初凝阶段将第一石膏浆料修刮至与石膏小块上表面平齐；步骤7：待第一石膏浆料凝固形成石膏规具，取下挡片；步骤8：在母模外围架设围板，围板上放置孔板；步骤9：将钢钎插入孔板上小孔至接触石膏规具上表面，并用锁固件锁固，直至所有钢钎全部定位完成。2.如权利要求1所述的一种对用于制备高压注浆模具通水路的钢钎进行定位的方法，其特征在于：所述的石膏小块尺寸为20mm*20mm*25mm，其中高为25mm。3.如权利要求2所述的一种对用于制备高压注浆模具通水路的钢钎进行定位的方法，其特征在于：所述的步骤1包括：步骤1.1：使用铝板四面围成容积为800mm*800mm*25mm的浇注框，其中高为25mm；步骤1.2：在铝板内表面均匀涂刷离型剂；步骤1.3：将石膏与水按以下重量份调和成第二石膏浆料：石膏1份、水0.7-0.9份；步骤1.4：将第二石膏浆料注满所述的浇注框；步骤1.5：在初凝阶段将第二石膏浆料修刮至与铝板上表面平齐；步骤1.6：浇注框内第二石膏浆料凝固成石膏块；步骤1.7：将虫...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，应滔，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35