铸型及铸型工装制造技术

本发明专利技术提供一种铸型及铸型工装。本发明专利技术铸型包括相互扣合后能形成与铸件外形大小相同空腔的上铸型和下铸型，所述上铸型或下铸型设置有能使空腔与铸型外部连通的通道，所述上铸型和下铸型扣合面上设置有相互配合的凸起和凹槽。本发明专利技术还公开了一种上述铸型工装，包括相互扣合的上模板和下模板，所述上模板和下模板扣合面上设置有相匹配的凸起和凹槽。本发明专利技术结构简单、合理，克服了现有技术中的诸多问题，实现了高精度合箱，可用于生产大型精密铸件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造技术，尤其涉及一种铸型及铸型工装。
技术介绍
铸造过程包括制造铸型、下芯、合箱、浇注和清理。铸型是由砂子或其它造型材料组成的空腔，其轮廓相当于所制铸件的外形，制造铸型是将砂箱(构成铸型的一部分，容纳和支撑砂型的刚性框)套到模样上，放入含粘结剂、固化剂的砂子，砂子固化后取出模样形成的空腔。下芯是将形成铸件内腔或铸件局部的砂芯放入铸型。合箱通常指将上、下两半铸型组合成一完整铸型的过程。上、下两部分铸型错位的程度为合箱精度，是影响铸件精度的主要因素。浇注是将熔化的金属液浇入铸型的型腔，冷却后形成铸件。清理是铸件水、冒 口及砂子清除的过程。现有铸型包括相互扣合后能形成与铸件外形大小相同空腔(型腔)的上铸型和下铸型，上铸型和下铸型的扣合面平整，所述上铸型或下铸型设置有能使空腔与铸型外部连通的通道，该通道用于向空腔内浇入熔化的金属液。因现有铸型中的上铸型和下铸型的扣合面平整，直接将两者合箱(扣合)易发生纵向偏差，合箱精度差。为了提高合箱精度，现有铸型的合箱通常采用合箱机完成，合箱机合箱的方法为首先合箱机夹起下芯后的下砂箱定位部位并放置在合箱位置，此过程为下砂箱(铸型)预定位；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸型，包括相互扣合后能形成与铸件外形大小相同空腔的上铸型和下铸型，所述上铸型或下铸型设置有能使空腔与铸型外部连通的通道，其特征在于，所述上铸型和下铸型扣合面上设置有相互配合的凸起和凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种铸型，包括相互扣合后能形成与铸件外形大小相同空腔的上铸型和下铸型，所述上铸型或下铸型设置有能使空腔与铸型外部连通的通道，其特征在于，所述上铸型和下铸型扣合面上设置有相互配合的凸起和凹槽。2.根据权利要求1所述铸型，其特征在于，所述凸起为两个以上。3.根据权利要求2所述铸型，其特征在于，所述凸起均布在上...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌云飞，张复兴，宋玉强，刘敬豪，林栋，刘峻岭，王哲，
申请(专利权)人：齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：