【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸造模具领域，具体涉及一种多腔金属型重力铸造模具。
技术介绍
目前，随着我国汽车工业快速发展，铝合金铸件得到越来越多的运用，对于金属型重力铸造模具设计提出了越来越高的要求，一模多腔设计不仅能节约模具材料，而且提高了铸件出品率，对于提高生产率，降低成本都有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述之不足而提供一种多腔金属型重力铸造模具。本技术由模脚、定模、动模、底板、抽芯油缸、一组抽芯、推板、顶芯板、A顶杆和多组B顶杆组成，底板安装在模脚上，定模和动模分别安装在模脚上，且定模底部与底板相连，定模上设有浇口杯，抽芯油缸安装在通过支座安装在底板上，一组抽芯通过连接板安装在抽芯油缸的活塞杆一端，定模和动模上分别开有分流式烧道、一组球形冒口、一组型腔和一组抽芯孔，球形冒口与型腔通过冒口径相连，抽芯的中心线与抽芯孔的中心线位于同一直线上，推板安装在脚模上，位于底板下方，顶芯板安装在推板上，A顶杆和多组B顶杆分别安装在顶芯板上，定模和底板上分别开有顶杆安装孔，A顶杆和B顶杆分别位于顶杆安装孔内。本技术的优点是I、分流式的浇道减缓了金属液对模具型腔的冲击，避免了因气体卷入而导致铸件皮下孔洞缺陷；2、由于球形冒口与其它冒口相比表面积最小，散热面积小，保温性好，因此它的补缩效果最好；3、与传统的圆柱形冒口相比，这种分流式球形冒口消耗的金属液最少有利于节约成本。附图说明图I是本技术结构示意图。图2是图I俯视结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，本技术由模脚I、定模2、动模3、底板2-1、抽芯油缸4、一组抽芯5、推板6、顶芯板7、A顶杆8-1和多组B顶杆8-2组...
【技术保护点】
一种多腔金属型重力铸造模具，其特征在于它由模脚（1）、定模（2）、动模（3）、底板（2?1）、抽芯油缸（4）、一组抽芯（5）、推板（6）、顶芯板（7）、A顶杆（8?1）和多组B顶杆（8?2）组成，底板（2?1）安装在模脚（1）上，定模（2）和动模（3）分别安装在模脚（1）上，且定模（2）底部与底板（2?1）相连，定模（2）上设有浇口杯（2?2），抽芯油缸（4）安装在通过支座安装在底板（2?1）上，一组抽芯（5）通过连接板安装在抽芯油缸（4）的活塞杆一端，定模（2）和动模（3）上分别开有分流式浇道（10）、一组球形冒口（11）、一组型腔（12）和一组抽芯孔，球形冒口（11）与型腔（12）通过冒口径（13）相连，抽芯（5）的中心线与抽芯孔的中心线位于同一直线上，推板（6）安装在脚模（1）上，位于底板（2?1）下方，顶芯板（7）安装在推板（6）上，A顶杆（8?1）和多组B顶杆（8?2）分别安装在顶芯板（7）上，定模（2）和底板（2?1）上分别开有顶杆安装孔，A顶杆（8?1）和B顶杆（8?2）分别位于顶杆安装孔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷作水，
申请(专利权)人：荆门航特有色金属铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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