基于斜导柱与锲导块共同驱动侧滑块的模具冲切机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于斜导柱与锲导块共同驱动侧滑块的模具冲切机构，包括上底板、斜导柱固定座、锲导块、斜导柱、侧滑块座、下底板以及侧滑块导轨；其中，所述斜导柱和所述锲导块设置在斜导块固定座上，所述斜导柱固定座设置在上底板上；所述侧滑块导轨设置在与所述上底板相对的下底板上；侧滑块座设置在所述侧滑块导轨上，能够沿所述侧滑块导轨滑动；所述锲导块相对所述上底板的倾斜角度大于所述斜导柱相对所述上底板的倾斜角度；当所述上底板向下运动时，依次通过斜导柱和锲导块驱动所述侧滑块座沿所述侧滑块导轨滑动。本实用新型专利技术免除了人工清整压铸产品侧面分型面及孔内的毛刺，降低了人为因素对产品外观质量的影响，提高产了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲切装置，具体地，涉及一种基于斜导柱与锲导块共同驱动侧滑块的模具冲切机构。
技术介绍
目前，压铸产品侧面的毛刺、飞边都由人工进行清理。然而，人工清理的劳动强度大，同时，清理质量和速度受工人的技术经验、熟练程度以及疲劳度等因素影响大，严重影响产品质量和生产效率。在人工成本日益提高的市场环境下，由人工进行压铸产品侧面的毛刺、飞边清理操作还一定程度上影响产品的生产成本。因此，现有人工清理压铸产品侧面的毛刺、飞边的方式存在劳动强度大、生产效率低、产品质量低且生产成本高的缺点，而一般的侧滑块斜导柱机构又受限于导柱的斜率的影响无法满足长行程的冲切需求。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种基于斜导柱与锲导块共同驱动侧滑块的模具冲切机构。以解决现有技术中常用侧滑块斜导柱机构受限于导柱的斜率的影响无法满足长行程的冲切需求以及人工清理压铸产品侧面的毛刺、飞边的方式存在的劳动强度大、生产效率低、产品质量低，以及生产成本高的缺点。根据本技术提供的基于斜导柱与锲导块共同驱动侧滑块的模具冲切机构，包括上底板、斜导柱固定座、锲导块、斜导柱、侧滑块座、下底板以及侧滑块导轨；其中，所述斜导柱和所述锲导块设置在斜导块固定座上，所述斜导柱固定座设置在上底板上；所述侧滑块导轨设置在与所述上底板相对的下底板上；侧滑块座设置在所述侧滑块导轨上，能够沿所述侧滑块导轨滑动；所述锲导块相对所述上底板的倾斜角度大于所述斜导柱相对所述上底板的倾斜角度；当所述上底板向下运动时，依次通过斜导柱和锲导块驱动所述侧滑块座沿所述侧滑块导轨滑动。优选地，还包括冲头固定座和冲头；其中，所述冲头固定座连接所述侧滑块座的一端面，所述冲头设置在所述冲头固定座上。优选地，还包括滑块回位弹簧和侧滑块限位板；其中，所述侧滑块限位板连接所述滑块回位弹簧的一端；当所述上底板驱动所述侧滑块座向所述侧滑块限位板运动时，驱动所述滑块回位弹簧压缩。优选地，还包括侧滑块回位量高柱；所述侧滑块回位量高柱设置在侧滑块限位板与侧滑块导轨之间。优选地，还包括弹珠限位销；所述弹珠限位销设置在所述下底板上；当侧滑块座运动至原位时弹珠限位销将侧滑块座固定。优选地，所述弹珠限位销包括本体、弹簧以及球头塞；其中，所述本体设置在所述下底板上；球头塞通过所述弹簧连接所述本体上安装槽的槽底；所述侧滑块座的下侧面上设置有与所述球头塞相匹配的限位槽；当侧滑块座运动至原位时弹珠限位销的球头塞在弹簧的驱动下运动至限位槽中进行限位。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术结构简单，操作方便，通用性强；2、本技术免除了人工清整压铸产品侧面分型面及孔内的毛刺，降低了人为因素对产品外观质量的影响，提高产了产品质量；3、本技术大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本；4、本技术不受限斜导柱的斜率的影响，可大力加长侧滑块座的运动行程。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中弹珠限位销的结构示意图；图3(a)为本技术中斜导柱的运行示意图；图3(b)为本技术中锲导块的运行示意图。图中：1为上底板、2为斜导柱固定座、3为锲导块、4为斜导柱、5为冲头固定座、6为侧滑块座、7为冲头、8为侧滑块回位弹簧、9为侧滑块限位板、10为侧滑块回位量高柱、11为侧滑块导轨、12为弹珠限位销、13为下底板，14为本体；15为弹簧；16为球头塞。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本实施例中，本技术提供的基于斜导柱与锲导块共同驱动侧滑块的模具冲切机构，包括上底板1、斜导柱固定座2、锲导块3、斜导柱4、侧滑块座6、下底板13以及侧滑块导轨11；其中，所述斜导柱4和所述锲导块3设置在斜导块固定座2上，所述斜导柱固定座2设置在上底板1上；所述侧滑块导轨11设置在与所述上底板1相对的下底板13上；侧滑块座6设置在所述侧滑块导轨11上，能够沿所述侧滑块导轨11滑动；所述锲导块3相对所述上底板1的倾斜角度大于所述斜导柱4相对所述上底板1的倾斜角度；当所述上底板1向下运动时，依次通过斜导柱4和锲导块3驱动所述侧滑块座6沿所述侧滑块导轨11滑动。本技术提供的基于斜导柱与锲导块共同驱动侧滑块的模具冲切机构，还包括冲头固定座5和冲头7；其中，所述冲头固定座5连接所述侧滑块座6的一端面，所述冲头7设置在所述冲头固定座5上。本技术提供的基于斜导柱与锲导块共同驱动侧滑块的模具冲切机构，还包括滑块回位弹簧8和侧滑块限位板9；其中，所述侧滑块限位板9连接所述滑块回位弹簧8的一端；当所述上底板1驱动所述侧滑块座6向所述侧滑块限位板9运动时，驱动所述滑块回位弹簧8压缩。本技术提供的基于斜导柱与锲导块共同驱动侧滑块的模具冲切机构，还包括侧滑块回位量高柱10；所述侧滑块回位量高柱10设置在侧滑块限位板9与侧滑块导轨11之间。本技术提供的基于斜导柱与锲导块共同驱动侧滑块的模具冲切机构，还包括弹珠限位销12；所述弹珠限位销12设置在所述下底板13上；当侧滑块座6运动至原位时弹珠限位销12将侧滑块座6固定。所述弹珠限位销12包括本体、弹簧以及球头塞；其中，所述本体设置在所述下底板13上；球头塞通过所述弹簧连接所述本体上安装槽的槽底；所述侧滑块座6的下侧面上设置有与所述球头塞相匹配的限位槽；当侧滑块座6运动至原位时弹珠限位销12的球头塞在弹簧的驱动下运动至限位槽中进行限位。所述弹珠限位销12能够防止在拆除侧滑块限位板时侧滑块座的滑动。球头柱塞中的球头塞受到外压力的时候，球头塞向下运动，限位失效；当球头塞不受外力作用时，球头塞凸出于本体，起到限位的作用。在本实施例中，斜导柱运动行程L1＝L0·sin(180-∠1)，其中∠1最合适的角度为130～180，L1为侧滑块运动行程，L0为斜导柱有效长度，∠1为斜导柱角度；在此范围内滑块运动比较顺畅；锲导块运动行程L3＝L2·sin(180-∠2)，其中∠2最合适的角度为130～180，在此范围内滑块运动比较顺畅，L2为锲导块有效长度，L3锲导块运动行程；其中∠2＞∠1，滑块总行程＝斜导柱运动行程与锲导块运动行程的和。本技术能够实现压铸产品侧面去毛刺和冲孔，无需后续人工清理，降低了劳动强度，避免了因工人技术熟练程度以及疲劳度等对产品质量产生的影响，提高了模具对产品的适用能力(不受行程的影响)提高了生产效率，保证了产品质量，优化了生产工艺，并且能够有效降低生产成本。在本实施例中，本技术结构简单，操作方便，通用性强；本技术免除了人工清整压铸产品侧面分型面及孔内的毛刺，降低了人为因素对产品外观质量的影响，提高产了产品质量；本技术大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本；本技术不受限斜导柱的斜率的影响，可大力加长侧滑块座的运动行程。以上对本技术的具体实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于斜导柱与锲导块共同驱动侧滑块的模具冲切机构，其特征在于，包括上底板(1)、斜导柱固定座(2)、锲导块(3)、斜导柱(4)、侧滑块座(6)、下底板(13)以及侧滑块导轨(11)；其中，所述斜导柱(4)和所述锲导块(3)设置在斜导块固定座(2)上，所述斜导柱固定座(2)设置在上底板(1)上；所述侧滑块导轨(11)设置在与所述上底板(1)相对的下底板(13)上；侧滑块座(6)设置在所述侧滑块导轨(11)上，能够沿所述侧滑块导轨(11)滑动；所述锲导块(3)相对所述上底板(1)的倾斜角度大于所述斜导柱(4)相对所述上底板(1)的倾斜角度；当所述上底板(1)向下运动时，依次通过斜导柱(4)和锲导块(3)驱动所述侧滑块座(6)沿所述侧滑块导轨(11)滑动。

【技术特征摘要】
1.一种基于斜导柱与锲导块共同驱动侧滑块的模具冲切机构，其特征在于，包括上底板(1)、斜导柱固定座(2)、锲导块(3)、斜导柱(4)、侧滑块座(6)、下底板(13)以及侧滑块导轨(11)；其中，所述斜导柱(4)和所述锲导块(3)设置在斜导块固定座(2)上，所述斜导柱固定座(2)设置在上底板(1)上；所述侧滑块导轨(11)设置在与所述上底板(1)相对的下底板(13)上；侧滑块座(6)设置在所述侧滑块导轨(11)上，能够沿所述侧滑块导轨(11)滑动；所述锲导块(3)相对所述上底板(1)的倾斜角度大于所述斜导柱(4)相对所述上底板(1)的倾斜角度；当所述上底板(1)向下运动时，依次通过斜导柱(4)和锲导块(3)驱动所述侧滑块座(6)沿所述侧滑块导轨(11)滑动。2.根据权利要求1所述的基于斜导柱与锲导块共同驱动侧滑块的模具冲切机构，其特征在于，还包括冲头固定座(5)和冲头(7)；其中，所述冲头固定座(5)连接所述侧滑块座(6)的一端面，所述冲头(7)设置在所述冲头固定座(5)上。3.根据权利要求1所述的基于斜导柱与锲导块共同驱动侧滑块的模具冲切机构，其特征在于，还包括滑块回位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈序，童海林，王利波，
申请(专利权)人：上海诺信汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31