斜导柱带动定模内侧滑块抽芯的模具机构，它包括定模和动模，浇口套(35)安装在定模座板(485)的台阶孔中，浇口套(35)穿过第一定模镶件(305)中开设的通孔，浇口套(35)与第一定模镶件(305)的端面与制品(265)紧贴，定模垫板(105)的下方设有定模板(125)，在定模板(125)和第二定模镶件(505)形成的空腔中安装有滑块(75)，所述滑块(75)设置成“7”字形，滑块(75)上设有一斜孔，所设斜孔与安装在定模垫板(105)上的斜导柱(65)成滑动间隙配合，滑块(75)上开设有T形凸台，滑块(75)上开设的T形凸台与定模板(125)中开设的T形凹槽成滑动间隙配合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属压铸成型模具和塑料注射成型模具的内侧抽芯，它是斜导柱带动定模内侧滑块抽芯的模具机构。
技术介绍
当制品带有侧凹或者侧孔时，在被推出之前必须先进行侧向抽芯，即从制品中抽出成型侧凹或者侧孔的瓣合模块或侧向型芯，然后制品才能顺利脱模，完成侧向型芯或者瓣合模块的抽出与复位的机构为侧向抽芯机构。而带内侧抽芯机构的模具，是对制品内侧带有凸台或者凹槽，对制品上的侧向孔、侧向凸凹，在模具上用于成型该处的零件就必须设置成可侧向移动的零件，以便于在脱模之前或脱模时抽出侧向成型零件，以达到制品从模具中顺利取出的目的。目前，常见的内侧抽芯机构有如下几种：(A)、斜滑块抽芯机构，它是利用推出机构的推力驱动斜滑块侧向运动，在制品被推出的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作。这种机构只适合制品内侧或外侧凹较浅和成型面积较大的场合，不适合内侧或外侧凹较深和成型面积狭小的场合。(B)、斜导杆抽芯机构，它是斜滑块的一种变异形式，其原理与斜滑块抽芯机构相同，所不同的是斜导杆是矩形截面的细长杆件，在模具的生产过程中刚度较差，易于损坏模具，不适合抽芯力较大的场合。(C)、弯销内侧抽芯的机构，它是将弯销固定在动模板或定模板上，开模时，由于摆钩勾住凹槽上的挂钩，使分型面打开，弯销向下移动，其斜面驱动侧型芯滑块进行内侧抽芯，同时滚轮使摆钩绕转销顺时针摆动，内侧抽芯完成后，摆钩脱勾，由拉杆带动动模部分移动，最后推出机构推出制品。该机构虽动作可靠，但是模具结构复杂，制造成本高。(D)、斜槽式内侧抽芯机构，它是在模具的型芯上开设T形槽，在T形槽中安装成型制品内侧凹的零件，开模时，成型制品内侧凹的零件沿模具型芯上开设的T形槽向上滑动从制品中抽芯，完成制品的抽芯后，再由成型制品内侧凹的零件将制品推出模外。这种机构虽结构简单，模具制造方便，但它在抽芯时由于是向模具内侧收缩的，因此易与其它零件发生碰撞损坏模具。为了克服现有技术的不足，特提供如下一种模具机构来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术是斜导柱带动定模内侧滑块抽芯的模具机构，它是如下方式实现的：它是利用安装在定模一方的斜导柱(65)和第一弹簧(85)驱动安装在定模板(125)中的滑块(75)向模具内侧方向作平移动作完成制品(265)内侧壁上的凹槽(h)处抽芯。当模具打开时，模具动模部分随注射机或压铸机后退，于是定模板(125)失去压力，这时安装在定模一方的第二弹簧(115)弹起，推动定模板(125)向动模方向移动，在这一动作过程中，由于安装在定模一方的斜导柱(65)是固定不动的，于是安装在定模板(125)中的滑块(75)在斜导柱(65)和第一弹簧(85)的驱动下向模具内侧方向作平移滑动动作，至此，滑块(75)的成型部分(f)处从制品(265)的内侧壁上的凹槽(h)处脱出，于是完成内侧壁的抽芯。斜导柱带动定模内侧滑块抽芯的模具机构，其有益效果是：它适合金属压铸模具和塑料注射模具类似制品的抽芯，它靠开合模的动作来完成抽芯，于是模具结构简单，动作牢固可靠，模具安装、调试、维修方便。斜导柱带动定模内侧滑块抽芯的模具机构，解决了斜滑块抽芯机构不能完成内侧壁凹槽较深和面积狭小部分的抽芯。解决了斜导杆抽芯机构，斜导杆刚度差，易拆断在模具中的问题。解决了弯销内侧抽芯机构，不适合抽芯力较大的场合和模具结构复杂的问题。解决了斜槽式内侧抽芯机构，成型制品内侧凹的零件易与其它零件发生碰撞损坏模具的问题。斜导柱带动定模内侧滑块抽芯的模具机构，其特征是：它由定模和动模组成，其定模部分由：定位圈(25)、浇口套(35)、压块(45)、第一螺钉(55)、斜导柱(65)、滑块(75)、第一弹簧(85)、第二螺钉(95)、定模垫板(105)、第二弹簧(115)、定模板(125)、第一定模镶件(305)、限位拉杆(135)、第三螺钉(475)、定模座板(485)、第二定模镶件(505)、导套(495)构成，所述定模垫板(105)与定模座板(485)用第二螺钉(95)紧固连接，定位圈(25)用第一螺钉(55)紧固在定模座板(485)的上平面，压块(45)与定模座板(485)用第三螺钉(475)紧固，所述定模垫板(105)的台阶孔中安装有第一定模镶件(305)，第一定模镶件(305)开设有通孔，所述浇口套(35)安装在定模座板(485)的台阶孔中，浇口套(35)穿过第一定模镶件(305)中开设的通孔，浇口套(35)与第一定模镶件(305)的端面与制品(265)紧贴，所述定模垫板(105)的下方设有定模板(125)，定模板(125)与第二定模镶件(505)紧固连接，在定模板(125)和第二定模镶件(505)形成的空腔中安装有滑块(75)，所述滑块(75)设置成“7”字形，滑块(75)上设有一斜孔，所设斜孔与安装在定模垫板(105)上的斜导柱(65)成滑动间隙配合，滑块(75)上开设有T形凸台，所开设的T形凸台与定模板(125)中开设的T形凹槽成滑动间隙配合，滑块(75)合模时与压块(45)紧贴，滑块(75)的成型部位(f)处合模时伸入制品(265)内侧壁上的凹槽(h)中，滑块(75)中开设有盲孔，在盲孔中安装有第一弹簧(85)，所述第一弹簧(85)一端顶住定模板(125)、一端顶住滑块(75)中所设盲孔的底部，所述第一定模镶件(305)合模时插入第二定模镶件(505)开设的空腔(b)中，所述导套(495)安装在定模垫板(105)的台阶孔中，合模时，导套(495)与安装在动模一方的导柱(15)成滑动配合，所述限位拉杆(135)紧固连接在定模垫板(105)上，限位拉杆(105)的头部合模时位于动模板(275)开设的通孔(m)中，所述第二弹簧(115)套装在限位拉杆(105)上，第二弹簧(115)的一端位于定模垫板(105)开设的孔中，另一端位于定模板(125)的孔中，限位拉杆(135)的头部开模时与定模板(125)的(t)处相碰，所述第二定模镶件(505)合模时插入动模板(275)中所开设的空腔(a)处，所述滑块(75)、第一定模镶件(305)、第二定模镶件(505)、型芯(255)、动模板(275)中所开设的空腔(a)的组合构成制品(265)的成型腔，该模具的动模部分由：动模板(275)、动模垫板(155)、模脚(165)、动模座板(175)、型芯(255)、第四螺钉(145)、第五螺钉(245)、第六螺钉(185)、回位杆(235)、顶针(205)、导柱(15)、顶针板(215)、顶针垫板(225)、垃圾钉(195)构成，所述动模板(275)、动模垫板(155)、模脚(165)、动模座板(175)用第四螺钉(145)紧固连接，所述动模板(275)的台阶孔中安装有型芯(255)，所述型芯(255)的上端面与制品(265)紧贴，所述动模垫板(155)、模脚(165)、动模座板(175)形成的空腔中设有顶针板(215)和顶针垫板(225)，所述顶针板(215)和顶针垫板(225)用第六螺钉(185)紧固连接，顶针板(215)的台阶孔中安装有顶针(205)和回位杆(235)，所述顶针(205)滑动穿过动模垫板(155)和动模板(275)上的通孔，顶针(205)的端面合模时与制品(265)紧贴，所述回位杆(235)滑动穿过动模垫板(155)本文档来自技高网...
【技术保护点】
斜导柱带动定模内侧滑块抽芯的模具机构，其特征是：它由定模和动模组成，其定模部分由：定位圈(25)、浇口套(35)、压块(45)、第一螺钉(55)、斜导柱(65)、滑块(75)、第一弹簧(85)、第二螺钉(95)、定模垫板(105)、第二弹簧(115)、定模板(125)、第一定模镶件(305)、限位拉杆(135)、第三螺钉(475)、定模座板(485)、第二定模镶件(505)、导套(495)构成，所述定模垫板(105)与定模座板(485)用第二螺钉(95)紧固连接，定位圈(25)用第一螺钉(55)紧固在定模座板(485)的上平面，压块(45)与定模座板(485)用第三螺钉(475)紧固，所述定模垫板(105)的台阶孔中安装有第一定模镶件(305)，第一定模镶件(305)开设有通孔，所述浇口套(35)安装在定模座板(485)的台阶孔中，浇口套(35)穿过第一定模镶件(305)中开设的通孔，浇口套(35)与第一定模镶件(305)的端面与制品(265)紧贴，所述定模垫板(105)的下方设有定模板(125)，定模板(125)与第二定模镶件(505)紧固连接，在定模板(125)和第二定模镶件(505)形成的空腔中安装有滑块(75)，所述滑块(75)设置成“7”字形，滑块(75)上设有一斜孔，所设斜孔与安装在定模垫板(105)上的斜导柱(65)成滑动间隙配合，滑块(75)上开设有T形凸台，所开设的T形凸台与定模板(125) 中开设的T形凹槽成滑动间隙配合，滑块(75)合模时与压块(45)紧贴，滑块(75)的成型部位(f)处合模时伸入制品(265)内侧壁上的凹槽(h)中，滑块(75)中开设有盲孔，在盲孔中安装有第一弹簧(85)，所述第一弹簧(85)一端顶住定模板(125)、一端顶住滑块(75)中所设盲孔的底部，所述第一定模镶件(305)合模时插入第二定模镶件(505)开设的空腔(b)中，所述导套(495)安装在定模垫板(105)的台阶孔中，合模时，导套(495)与安装在动模一方的导柱(15)成滑动配合，所述限位拉杆(135)紧固连接在定模垫板(105)上，限位拉杆(135)的头部合模时位于动模板(275)开设的通孔(m)中，所述第二弹簧(115)套装在限位拉杆(135)上，第二弹簧(115)的一端位于定模垫板(105)开设的孔中，另一端位于定模板(125)的孔中，限位拉杆(135)的头部开模时与定模板(125)的(t)处相碰，所述第二定模镶件(505)合模时插入动模板(275)中所开设的空腔(a)处，所述滑块(75)、第一定模镶件(305)、第二定模镶件(505)、型芯(255)、动模板(275)中所开设的空腔(a)的组合构成制品(265)的成型腔，该模具的动模部分由：动模板(275)、动模垫板(155)、模脚(165)、动模座板(175)、型芯(255)、第四螺钉(145)、第五螺钉(245)、第六螺钉(185)、回位杆(235)、顶针(205)、导柱(15)、顶针板(215)、顶针垫板(225)、垃圾钉(195)构成，所述动模板(275)、动模垫 板(155)、模脚(165)、动模座板(175)用第四螺钉(145)紧固连接，所述动模板(275)的台阶孔中安装有型芯(255)，所述型芯(255)的上端面与制品(265)紧贴，所述动模垫板(155)、模脚(165)、动模座板(175)形成的空腔中设有顶针板(215)和顶针垫板(225)，所述顶针板(215)和顶针垫板(225)用第六螺钉(185)紧固连接，顶针板(215)的台阶孔中安装有顶针(205)和回位杆(235)，所述顶针(205)滑动穿过动模垫板(155)和动模板(275)上的通孔，顶针(205)的端面合模时与制品(265)紧贴，所述回位杆(235)滑动穿过动模垫板(155)和动模板(275)上的通孔，回位杆(235)的端面合模时与定模板(125)的下平面紧贴，所述垃圾钉(195)紧固在动模座板(175)上，所述模脚(165)与动模座板(175)用第五螺钉(245)紧固连接。...
【技术特征摘要】
1.斜导柱带动定模内侧滑块抽芯的模具机构，其特征是：它由定模和动模组成，其定模部分由：定位圈(25)、浇口套(35)、压块(45)、第一螺钉(55)、斜导柱(65)、滑块(75)、第一弹簧(85)、第二螺钉(95)、定模垫板(105)、第二弹簧(115)、定模板(125)、第一定模镶件(305)、限位拉杆(135)、第三螺钉(475)、定模座板(485)、第二定模镶件(505)、导套(495)构成，所述定模垫板(105)与定模座板(485)用第二螺钉(95)紧固连接，定位圈(25)用第一螺钉(55)紧固在定模座板(485)的上平面，压块(45)与定模座板(485)用第三螺钉(475)紧固，所述定模垫板(105)的台阶孔中安装有第一定模镶件(305)，第一定模镶件(305)开设有通孔，所述浇口套(35)安装在定模座板(485)的台阶孔中，浇口套(35)穿过第一定模镶件(305)中开设的通孔，浇口套(35)与第一定模镶件(305)的端面与制品(265)紧贴，所述定模垫板(105)的下方设有定模板(125)，定模板(125)与第二定模镶件(505)紧固连接，在定模板(125)和第二定模镶件(505)形成的空腔中安装有滑块(75)，所述滑块(75)设置成“7”字形，滑块(75)上设有一斜孔，所设斜孔与安装在定模垫板(105)上的斜导柱(65)成滑动间隙配合，滑块(75)上开设有T形凸台，所开设的T形凸台与定模板(125) 中开设的T形凹槽成滑动间隙配合，滑块(75)合模时与压块(45)紧贴，滑块(75)的成型部位(f)处合模时伸入制品(265)内侧壁上的凹槽(h)中，滑块(75)中开设有盲孔，在盲孔中安装有第一弹簧(85)，所述第一弹簧(85)一端顶住定模板(125)、一端顶住滑块(75)中所设盲孔的底部，所述第一定模镶件(305)合模时插入第二定模镶件(505)开设的空腔(b)中，所述导套(495)安装在定模垫板(105)的台阶孔中，合模时，导套(495)与安装在动模...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟维军，
申请(专利权)人：牟维军，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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