一种带斜导柱的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术专利公开了一种带斜导柱的注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括上模盖、动模板、动模仁、定模板、承接板、模脚和底座；动模仁设于动模板和定模板的内部，并且与动模板的接触面为倾斜面；动模仁上设有滑轨；定模板上设有与滑轨相配合的滑槽；动模板的内部设有斜导柱；斜导柱左右对称分布，并且贯穿于动模仁内部；所述上顶针板的内部设有模板顶针、导向柱和产品顶针。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，通过滑轨、滑槽的配合，以及斜导柱的导向，保证了产品在顶出开模过程中的稳定，保证加工质量及生产效率；同时，本实用新型专利技术还具有生产效率高、节约成本、易使用、易推广等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具
，具体为一种带斜导柱的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的；通常注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。目前，注塑成型模具生产中，特别是针对一些具有向内倒扣、尺寸较小的部件的注塑成型，模具的脱出机构直接影响成型的质量及模具使用的难易程度。对于斜导柱分型结构，开模和分型同步进行，可集成到整个开模步骤过程中。但是，通常的带斜导柱的注塑模具，往往需要通过固定机构将斜导柱定位固定，增加了模具的安装定位周期，结构复杂，并且斜导柱往往需要双向同步运动才能实现产品的开模，这就造成了在开模过程中不稳定因素的存在，很容易对产品造成影响，直接影响到了产品的加工尺寸精度，降低了产品的注塑成型效率和质量，增加了成本。
技术实现思路
技术的目的：为了克服以上不足，本技术公开一种带斜导柱的注塑模具，具有结构简单、设计合理、产品加工效率高等优点。技术方案：为了实现以上目的，本技术公开了一种带斜导柱的注塑模具，包括上模盖、动模板、动模仁、定模板和底座；所述动模板固定设于上模盖的底部；所述定模板设于动模板的下方；所述动模仁设于动模板和定模板的内部，并且与动模板的接触面为倾斜面；所述动模仁上设有滑轨；所述定模板上设有与滑轨相配合的滑槽；所述定模板的底部设有承接板；所述承接板通过位于其底部两侧的模脚固定设于底座上；所述动模板的内部设有斜导柱；所述斜导柱左右对称分布，并且贯穿于动模仁内部；所述模脚之间设有位于底座上方的下顶针板；所述下顶针板的上方设有上顶针板；所述上顶针板的内部设有模板顶针、导向柱和产品顶针；所述定模板和承接板内部分别设有与模板顶针、导向柱和产品顶针对应的贯通孔。本技术所述的一种带斜导柱的注塑模具，所述的动模仁通过固定在动模板上的斜导柱进行导向，在产品的顶出过程中，沿倾斜面方向移动，同时，通过滑轨与滑槽的配合，实现产品的开模过程，将产品的顶出与开模过程同步进行，缩短了加工周期，同时，通过滑槽与滑轨的配合，保证了脱模过程中动模仁的稳定，不会出现晃动现象，保证产品开模的稳定性，保证加工质量；同时，上顶针板上设置导向柱，进一步保证顶出过程的稳定；另外，采用模板顶针与产品顶针分开设计的方案，保证产品顶出与开模过程的有序进行，避免干涉现象，具有很大的市场竞争力。进一步地，本技术所述的一种带斜导柱的注塑模具，所述的动模仁由结构相同的两部分对接而成；所述动模仁内部设有与产品顶针数量相同的模穴；所述模穴与产品顶针上下对应设置。动模仁由相同的两部分对接而成，分别由对称的斜导柱进行导向，实现产品的开模过程；同时，动模仁内部设有多个模穴，可实现多个产品的同步注塑成型，提高了生产效率。进一步地，本技术所述的一种带斜导柱的注塑模具，所述的定模板和承接板上设有与斜导柱相对应的避让缺口。避免干涉现象，保证模塑运动的顺利完成。进一步地，本技术所述的一种带斜导柱的注塑模具，所述的斜导柱呈“T”型。代替传统的螺栓固定连接，简化了结构，缩短了安装周期，提高了产品的竞争力。进一步地，本技术所述的一种带斜导柱的注塑模具，所述的上模盖和动模板的中部设有与导向柱对应的贯通的透气孔。进一步地，本技术所述的一种带斜导柱的注塑模具，所述动模仁与动模板的倾斜面的角度与斜导柱的倾斜角度一致，均为30度～45度。进一步地，本技术所述的一种带斜导柱的注塑模具，所述的模板顶针设有四根，对称分布在上顶针板的前后两侧。通过四根模板顶针同步进行顶出，保证了产品的顶出过程的高度稳定性，提高了产品的生产质量。上述技术方案可以看出，本技术所述的一种带斜导柱的注塑模具具有如下有益效果：本技术所述的一种带斜导柱的注塑模具，所述的动模仁通过固定在动模板上的斜导柱进行导向，在产品的顶出过程中，沿倾斜面方向移动，同时，通过滑轨与滑槽的配合，实现产品的开模过程，将产品的顶出与开模过程同步进行，缩短了加工周期，同时，通过滑槽与滑轨的配合，保证了脱模过程中动模仁的稳定，不会出现晃动现象，保证产品开模的稳定性，保证加工质量；同时，上顶针板上设置导向柱，进一步保证顶出过程的稳定；另外，采用模板顶针与产品顶针分开设计的方案，保证产品顶出与开模过程的有序进行，避免干涉现象，并且以“T”型斜导柱代替传统的螺栓固定斜导柱的方案，使得产品的结构简单，减少了模具在组装过程中的时间。同时本技术还具有产品注塑效率高，一次可同时生产多个产品，生产效率高、节约成本、易使用、易推广等特点，具有很大的市场竞争力。附图说明图1为本技术所述的一种带斜导柱的注塑模具的整体结构示意图；图2为本技术所述的一种带斜导柱的注塑模具的横向剖视图；图3为本技术所述的一种带斜导柱的注塑模具的纵向剖视图；图4为本技术所述的一种带斜导柱的注塑模具的侧视图；图中：1-上模盖、2-动模板、3-动模仁、4-斜导柱、5-定模板、6-承接板、7-底座、8-模脚、9-上顶针板、10-下顶针板、11-模板顶针、12-导向柱、13-产品顶针、14-滑轨、15-滑槽、16-模穴、17-透气孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术具体实施方式进行详细的描述，本实施例只限于说明本技术，并不限定本技术的范围。实施例1：本技术所述的一种带斜导柱的注塑模具，如图1～图4所示，包括上模盖1、动模板2、动模仁3、定模板5和底座7；所述动模板2固定设于上模盖1的底部；所述定模板5设于动模板2的下方；所述动模仁3由结构相同的两部分对接而成；所述动模仁3内部设有与产品顶针13数量相同的模穴16；所述模穴16与产品顶针13上下对应设置；所述动模仁3设于动模板2和定模板5的内部，并且与动模板2的接触面为倾斜面；所述动模仁3上设有滑轨14；所述定模板5上设有与滑轨14相配合的滑槽15；所述定模板5的底部设有承接板6；所述承接板6通过位于其底部两侧的模脚8固定设于底座7上；所述动模板2的内部设有斜导柱4；所述斜导柱4左右对称分布，并且贯穿于动模仁3内部；所述模脚8之间设有位于底座7上方的下顶针板10；所述下顶针板10的上方设有上顶针板9；所述上顶针板9的内部设有模板顶针11、导向柱12和产品顶针13；所述定模板5和承接板6内部分别设有与模板顶针11、导向柱12和产品顶针13对应的贯通孔。所述定模板5和承接板6上设有与斜导柱4相对应的避让缺口。优选地，本技术所述的一种带斜导柱的注塑模具，如图2所示，斜导柱4呈“T”型，代替传统的螺栓固定，结构简单，操作方便。优选地，本技术所述的一种带斜导柱的注塑模具，如图1、图2所示，上模盖1和动模板2的中部设有与导向柱12对应的贯通的透气孔17；动模仁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带斜导柱的注塑模具，其特征在于：包括：上模盖（1）、动模板（2）、动模仁（3）、定模板（5）和底座（7）；所述动模板（2）固定设于上模盖（1）的底部；所述定模板（5）设于动模板（2）的下方；所述动模仁（3）设于动模板（2）和定模板（5）的内部，并且与动模板（2）的接触面为倾斜面；所述动模仁（3）上设有滑轨（14）；所述定模板（5）上设有与滑轨（14）相配合的滑槽（15）；所述定模板（5）的底部设有承接板（6）；所述承接板（6）通过位于其底部两侧的模脚（8）固定设于底座（7）上；所述动模板（2）的内部设有斜导柱（4）；所述斜导柱（4）左右对称分布，并且贯穿于动模仁（3）内部；所述模脚（8）之间设有位于底座（7）上方的下顶针板（10）；所述下顶针板（10）的上方设有上顶针板（9）；所述上顶针板（9）的内部设有模板顶针（11）、导向柱（12）和产品顶针（13）；所述定模板（5）和承接板（6）内部分别设有与模板顶针（11）、导向柱（12）和产品顶针（13）对应的贯通孔。

【技术特征摘要】
1.一种带斜导柱的注塑模具，其特征在于：包括：上模盖（1）、动模板（2）、动模仁（3）、定模板（5）和底座（7）；所述动模板（2）固定设于上模盖（1）的底部；所述定模板（5）设于动模板（2）的下方；所述动模仁（3）设于动模板（2）和定模板（5）的内部，并且与动模板（2）的接触面为倾斜面；所述动模仁（3）上设有滑轨（14）；所述定模板（5）上设有与滑轨（14）相配合的滑槽（15）；所述定模板（5）的底部设有承接板（6）；所述承接板（6）通过位于其底部两侧的模脚（8）固定设于底座（7）上；所述动模板（2）的内部设有斜导柱（4）；所述斜导柱（4）左右对称分布，并且贯穿于动模仁（3）内部；所述模脚（8）之间设有位于底座（7）上方的下顶针板（10）；所述下顶针板（10）的上方设有上顶针板（9）；所述上顶针板（9）的内部设有模板顶针（11）、导向柱（12）和产品顶针（13）；所述定模板（5）和承接板（6）内部分别设有与模板顶针（11）、导向柱（12）和产品顶针（13）对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王三明，
申请(专利权)人：太仓市倍益机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32