一种新型四面滑块结构制造技术

一种新型四面滑块结构，包括公模、子模以及与公模连接的四面滑块，公模具有型腔，产品设置在型腔内，所述四面滑块分别设置于公模的四侧位置，并通过抽芯与公模连接，所述公模与子模之间通过一定位管槽固定，公模与四面滑块之间设有n字管卡。解决了公模脱模脱伤的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑设备领域，特别是一种新型四面滑块结构。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。目前，注塑广泛采用的是四面滑块的生产方式，四面滑块生产方式中经常遇到公模外观面不给进胶，公模进胶困难等问题，且滑块脱模时产品易被拉伸从而导致变形。
技术实现思路
基于此，针对上述问题，本技术提供一种新型四面滑块结构，该结构能有效解决上述问题。本技术的技术方案是：一种新型四面滑块结构，包括公模、子模以及与公模连接的四面滑块，公模具有型腔，产品设置在型腔内，所述四面滑块分别设置于公模的四侧位置，并通过抽芯与公模连接，所述公模与子模之间通过一定位管槽固定，公模与四面滑块之间设有n字管卡。作为优选，还包括一顶起装置，顶起装置设置在型腔内，其顶部与型腔口正对，产品放置在顶起装置顶部。作为优选，所述顶起装置与抽芯连接。作为优选，所述定位管槽包括主体结构、设置在主体结构端部的卡槽。作为优选，所述n字管卡包括主体结构、设置在主体结构端部的卡槽，所
述主体结构具有卡部空间，其卡部空间呈梯形结构。本技术的有益效果是：本技术通过结构上的改进，解决了因产品4面结构限制模具分型胶位全出于滑块，使得公模无完成的结构问题，本技术适合高光产品，预防公模开模脱花折选用四面滑块结构，解决了因高光面若公模脱模易脱伤的问题；本技术使得公模与子模纸件平衡，预防了段差的产生，使得滑块更稳定，直接解决了产品成型时错位导致的段差问题。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为定位管槽结构示意图；图3为n字管卡结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例一，根据图1-3所述，一种新型四面滑块1结构，包括公模2、子模6以及与公模2连接的四面滑块1，公模2具有型腔，产品3设置在型腔内，所述四面滑块1分别设置于公模2的四侧位置，并通过抽芯与公模2连接，所述公模2与子模6之间通过一定位管槽4固定，公模2与四面滑块1之间设有n字管卡5。更进一步，还包括一顶起装置，顶起装置设置在型腔内，其顶部与型腔口正对，产品3放置在顶起装置顶部。此结构使得产品3便于孤立于公模2之上，使得产品3更容易被顶出。更进一步，所述顶起装置与抽芯连接。当四面滑块1平稳离开后，抽芯带动顶起装置，让产品3自动被顶出。更进一步，所述定位管槽4包括主体结构、设置在主体结构端部的卡槽。更进一步，所述n字管卡5包括主体结构、设置在主体结构端部的卡槽，所述主体结构具有卡部空间，其卡部空间呈梯形结构。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型四面滑块结构，包括公模、子模以及与公模连接的四面滑块，公模具有型腔，产品设置在型腔内，其特征在于：所述四面滑块分别设置于公模的四侧位置，并通过抽芯与公模连接，所述公模与子模之间通过一定位管槽固定，公模与四面滑块之间设有n字管卡。

【技术特征摘要】
1.一种新型四面滑块结构，包括公模、子模以及与公模连接的四面滑块，公模具有型腔，产品设置在型腔内，其特征在于：所述四面滑块分别设置于公模的四侧位置，并通过抽芯与公模连接，所述公模与子模之间通过一定位管槽固定，公模与四面滑块之间设有n字管卡。2.根据权利要求1所述的一种新型四面滑块结构，其特征在于：还包括一顶起装置，顶起装置设置在型腔内，其顶部与型腔口正对，产品放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新久，
申请(专利权)人：东莞市磊强实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44